第三章 主体工程施工方法说明Word格式.docx

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石方开挖方式采用分层梯段式钻爆施工。

采用周边预裂爆破和控制爆破方式，基层开挖预留100cm保护层。

爆破参数见表3.1-1。

3.1.2.4石碴回填

石碴回填主要部位有：

压力钢管两侧回填，放空排砂管两侧回填，以及泄水渠两侧回填。

分层回填，分层厚度20cm，采用1台HZD450型平板振动压实碾夯实。

3.1.3土料利用和弃渣措施

土料及弃渣运至业主指定地点分类堆放，以便利用。

3.1.4排水或降低水位措施

开挖施工过程中，沿开挖边线设置临时排水沟，保证水流畅通、排出，不得形成积水坑。

3.1.5开挖边坡保护措施

本工程最高开挖边坡约18m左右，为确保边坡稳定，顺利施工，依照施工图纸和监理设计要求，对边坡采用锚喷支护和其他防护措施。

边喷锚喷参数：

锚筋Φ16，L＝3m，间排距2m，梅花型布置；

钢筋网规格Φ8@20cm×

20cm，喷砼厚度8cm，喷砼标号C13；

坡面设排水孔，孔径50mm，孔深深入基岩1m，梅花型布置，间排距2m。

表3.1-1爆破参数表

序号

孔位

名称

孔径

mm

孔深

m

孔向

间距

排距

堵塞

长度

cm

单孔

装药量

g

孔数

个

单耗

kg/m3

备　　注

1

主爆孔

45

2.5

垂直

80

1200

0.6

线性装药

2

周边孔

顺边坡

30

500

间隔不耦合装药

备注：

1．炸药采用2＃岩石硝铵炸药，雷管采用非电毫秒雷管，火雷管引爆，孔位布置为梅花型布置，孔数根据爆破区域范围确定。

　2．具体爆破参数根据现场实验确定。

表3.1-2石方开挖作业循环表

作业名称

时间（h）

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

备注

开挖面清理

1

钻孔

装药爆破

危石及哑炮处理

0.5

出渣及扒渣

3.1.6施工设备配置及劳动力安排

施工设备配置及劳动力安排见表3.1-3、表3.1-4：

表3.1-3施工设备配置表

设备名称

型号及规格

单　位

数　量

备　注

推土机

D85

台

反铲

SK220

混凝土喷射机

HP－30

手风钻

YT－28

空压机

20m3电动固定式

红岩自卸汽车

10T

辆

表3.1-4劳动力安排表

工作内容

工　　种

定　　　员

开红岩自卸汽车

汽车司机

空压机维护

空压机工

打钻

钻孔工

开反铲

反铲司机

喷射混凝土

喷射手

清理边坡等杂活

其它

3.2砼施工程序和方法

3.2.1、施工特点

本标段砼工程主要为压力前池砼浇筑工程、前池泄水工程砼浇筑工程、压力钢管砼浇筑和闸门槽砼浇筑工程四大部位。

施工时段：

2003年4月～2003年12月

工程总量：

3162.8m3

3.2.2、施工进度安排及程序

3.2.2.1砼施工工艺流程

砼施工工艺流程图

3.2.2.2压力前池砼工程

压力前池砼总方量为950.8m3。

C13标号砼方量为858.8m3，C8埋石砼方量为102m3，施工时间为2003年4月1日～2003年5月31日，施工时间为61天，日平均浇筑强度为16m3／d。

由左右边墙和底板三部分组成。

根据工程施工特点和结合永久设置，每部分分为四个仓进行浇筑作业。

引渠段长22m，为1个仓；

渐变段长19.92m，为1个仓；

前池段长39.91m，分为2个仓，长度分别为20m和19.91m。

总共12个仓。

埋石砼中埋石量按15％进行掺量，埋石砼采取人工采集石料和人工抛填的方式进行施工。

部位施工顺序为：

右边墙　　　底板　　　左边墙

仓位施工顺序为：

前池段　　　渐变段　　　引渠段

施工机械布置及施工方法根据施工场面特点，在压力前池临时道路路口较为宽敞部位进行布置。

施工主要机械采用JQ350型搅拌机1台和3辆手推车进行入仓浇筑作业。

在仓位较深部位采用溜筒或溜槽方式进行入仓，以防止在浇筑过程中出现骨料分离现象。

振捣采用NZD5型砼插入式振捣器进行振捣平仓。

骨料由10t红岩自卸汽车运输至施工场面。

3.2.2.3前池泄水工程砼工程

前池泄水工程砼总量为216m3。

砼标号为C13，施工时间为2003年4月1日～2003年6月30日，施工时间为91天，日平均浇筑强度为2.5m3／d。

根据施工特点和结合永久设置，每部分分为三个仓进行施工，分仓长度分别为7m、13m、13m，以及施工便桥1个仓，共10个仓。

施工部位顺序：

底板　　　左边墙　　　右边墙

施工仓位顺序：

由出口处向溢流堰方推进

底板由于坡度较陡，采用拼装组合大模板进行滑模施工。

施工机械布置及施工方法同压力前池砼工程。

3.2.2.4压力钢管砼工程

压力钢管砼总量为1986m3，C13标号砼方量为1367m3，C8埋石砼方量为619m3，施工时段为2003年9月1日～2003年12月31日，施工时间为122天，日平均浇筑强度为16.3m3/d。

主要由下镇墩、上镇墩和中间段三部分组成。

根据施工特点和结合永久设置，下镇墩依据形状和特点，按高程和砼标号的不同分为3个仓，第一仓为▽3263.00m～▽3268.900m，第二仓为▽3268.900～▽3272.300m，第三仓为埋石砼仓，埋石砼中埋石量按15％进行掺量。

中间段根据工程永久设置沉陷缝进行分仓，由下至上分为3个仓，每个仓的长度均为26m。

上镇墩根据其体形特点分为四个仓，底板1个仓，左右边墙各1个仓，顶板1个仓。

共8个仓。

下镇墩浇筑采取在叉路口设置JQ350型砼搅拌机1台，采用人工手推车加溜槽方式进行下镇墩砼浇筑，埋石砼采取人工采集石料和人工摆放的方式进行施工。

中间段根据施工时段分别在叉路口和主干道口设置JQ350型砼搅拌机1台，采用人工手推车加溜槽方式进行各仓砼浇筑。

上镇墩采取在主干道路口设置JQ350型砼搅拌机1台，采用人工手推车加溜槽方式进行各仓砼浇筑。

闸门槽二期砼根据实际施工情况，在闸门埋件和轨道安装完成后，即进行砼浇筑。

砼采用JQ350型砼搅拌机进行拌料，人工手推车入仓。

3.2.3、施工技术质量措施

基础面清理及仓面准备应满足设计要求或规范规定。

模板支立：

规则面采用定型组合钢模板现场拼装，其制作必须满足《水工砼施工规范》（SDJ207－80）和《水闸施工规范》（SL27－91）及其有关专用规范、规定的要求。

钢筋制安：

施工所用的钢筋均按设计图纸在加工厂加工成形，然后运输至施工现场；

钢筋的接头采用搭接接头，以焊接为主绑扎为辅，采用手工电弧焊焊接；

钢筋的制作、安装均严格按照现行水工规范和合同文件要求的标准进行控制。

砼振捣：

砼振捣采用NZD52型和80型振捣棒进行平仓振捣作业；

砼浇筑根据仓位大小、结构厚度和入仓手段，分别采用台阶法或平铺法进行施工，并按有关规范执行。

埋石料：

按设计要求进行石料采集，料质及料径严格执行设计要求或规范规定。

温控与养护：

在冬季施工或气温较低的情况下，用热水对骨料进行加温和用热水进行拌制，拌制好的砼要尽快入仓浇筑；

对已浇筑好的砼要采取加盖塑料薄膜或草袋、草垫子进行保温作业；

严格执行有关低温季节砼施工规范。

3.2.4、砼施工主要施工机械设备表

规格型号

单位

数量

备注

砼搅拌机

JQ350

手推车

0.2m3

用于上料和砼入仓浇筑

插入式振捣器

φ80／φ50

只

2／2

电焊机

BX3－300

溜槽

黑铁皮制作

20

现场制作

溜筒

汽车吊

10t

用于转移砼搅拌机

载重汽车

5t

加温箱

10KW

用于对骨料加温或加热水

3.2.5．砼施工劳动力计划表

备　　　注

钢筋工

人

木工

电焊工

架子工

砼工

起重工

砼拌制工

其它杂工

16

用于上骨料和运输砼料

合　　　计

40

在埋石砼浇筑中需增加10人

3.3浆砌石工程

3.3.1、工程概述

曾达电站压力前池浆砌石工程主要分布在压力前池、前池泄水工程、及压力管道等工程部位。

2003年1月～2004年1月

1717m3。

3.3.2、砌石工程施工安排及程序

3.3.2.1压力前池工程

压力前池浆砌石工程主要为浆砌块石，包括浆砌块石挡墙和浆砌块石护坡。

（1）　浆砌块石挡墙

浆砌块石挡墙主要为左边墙浆砌块石，包括泄水溢流堰浆砌石。

总施工工程量为1129m3。

施工时段为2003年2月1日～2003年3月31日，施工时间59天，日平均砌石强度为20m3/d。

施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车运输或溜槽运输。

石料来源主要从爆破石渣中清理，包括从渣场中挑选，人工或机械转运至施工作业点。

在来源不能满足的情况下，进行开采，开采石料主要采用爆破方式进行。

施工人员：

20人。

施工顺序为从前池段向前池段推进。

（2）　浆砌块石护坡

浆砌石护坡主要为右侧浆砌石护坡，总方量为212m3。

施工时段为2003年6月1日～2003年6月30日，施工时间30天，日平均砌石强度为8m3/d。

施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车运输。

石料来源主要为从爆破石渣中清理，人工或机械转运至施工作业点。

20人。

3.3.2.2前池泄水工程

前池泄水工程主要包括浆砌块石挡墙和浆砌块石底板。

浆砌块石挡墙总方量为235m3。

施工时段为：

2003年2月1日～2003年3月31日，施工时间为59天，日平均砌石强度为4m3/d。

施工机械主要为1台JQ350型砼搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。

20人

施工顺序：

从出水口向溢流堰方向砌筑，可根据实际开挖情况进行砌筑。

（2）浆砌块石底板

浆砌块石底板总方量为30m3。

2003年1月1日～2003年1月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为1m3/d。

15人

从出水口向溢流堰方向砌筑，可根据实际情况进行调整。

3.2.2.3压力管道工程

压力管道工程浆砌石工程主要包括浆砌块石挡墙和浆砌块石垫层。

（1）浆砌块石挡墙

浆砌块石挡墙主要分布在左侧，总施工方量为40m3。

2004年1月1日～2004年1月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为1.5m3/d。

施工机械主要为1台JQ350型搅拌机进行砂浆拌制，人工手推车或溜槽运输。

石料来源主要为从爆破石渣中清理。

15人

根据实际情况进行安排。

（2）浆砌块石垫层

浆砌块石垫层施工总方量为71m3。

施工部位位于压力管道底部。

2003年5月1日～2003年5月31日，施工时间为31天，日平均砌石强度为2.5m3/d。

从下镇墩侧向上镇墩侧进行施工。

3.3.3、施工方法

3.3.3.1浆砌石所用石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。

砌体表面的石料应有一个可作砌筑表面的平整面。

3.3.3.2砂浆符合施工详图中的等级与和易性要求，并具有良好的保水性能。

砂浆拌和均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。

3.3.3.3砂浆的配合比经实验确定，并征求监理单位同意。

严格按配料单进行配料，称量的偏差应满足施工技术规范规定或监理要求。

3.3.3.4浆砌块石采用铺浆法砌筑。

水泥砂浆沉入度为4～6cm。

砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

不准采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

3.3.3.5在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水。

灰缝厚度为20～30cm，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石块嵌实，不允许采用先碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

3.3.3.6砌体基础的第一层石块座浆，并浆大面朝下。

3.3.3.7浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差不应超过设计要求或规范规定。

3.3.3.8浆砌石表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

3.3.3.9砌体表面溅染的砂浆要清除干净。

勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

3.3.3.10勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

3.3.4．　浆砌块石所用主要机械设备表

型号规格

拌制砂浆

0．2m3

上料及运输砂浆用

铁揪

把

黑铁皮

1m×

2m

张

制作溜槽用

3.4压力钢管安装

3.4.1工程概况

压力钢管布置形式为埋式压力钢管，埋管采用4.2×

4.1米的C13砼浇筑埋设后，再废碴回填至图示高度。

压力钢管加工材料为A3镇静钢，单管三分联合供

水，压力管道主管长102.466m，管径2.6m，管壁厚度16mm，加钢性环21个，间隔4米。

3.4.2施工总体安排

压力钢管的制造在加工厂内完成，制成6mm的安装节，钢管制造并涂装后，拖车运至工地临时堆放场内，其制造安装总流程，见图3.4-1。

3.4.3压力钢管焊接

3.4.3.1焊接工艺评定

⑴试板尺寸

试板长1500mm，宽750mm，焊缝位于宽度的中间，焊接试板应与实际结构有相同的约束度，焊后过度变形应预校正，焊接环缝试板的1/3仰焊、1/3立焊及1/3俯焊。

环、纵缝试板厚度16mm。

⑵机械试验

①供机械试验的试样，每一组平接试板：

横切焊缝的拉伸试样二件，供坚固

性试验及硬度试验，取宏观断面试样二件；

用半径为三倍的试板厚度的侧弯试验二件；

②冲击韧性试验其冲击韧性值，应符合《水电站压力钢管设计规范》（SD144—85）要求允许值。

3.4.3.2生产性焊接试验

⑴内容

①按常规监测环缝的坚固性及其他性能；

②验证现有的焊接程序和工艺，当钢板厚度边化时修正焊接技术规范内容；

图3.4-1压力钢管制造安装施工工艺流程总图

③按规范要求，核实新的一批材料的机械特性及坚固性。

⑵频率

①用自动焊焊接压力钢管管壳纵向焊缝试验一次；

②同上情况的环向焊缝试验一次，对现场安装的环缝大致为10条环缝试验一次。

③用手工焊或半自动焊接的对接焊缝试验一次。

⑶试板尺寸

试板宽度400mm，最小长度900mm，焊缝位于宽度的中间。

试板按规定进行机械试验。

3.4.3.3生产性焊接

⑴焊前准备

①由技术人员对焊工进行焊接工艺和技术交底。

②清理焊缝两侧各50mm范围内的油气、锈等污物。

③做好现场防风、防水设施、保证现场温度不低于50c，相对湿度在90%以下，不得有大于8m/s的气流。

④焊前必须对焊材、焊件、焊机、辅助设备进行检查。

⑵根据本工程压力钢管壁厚的特点，在生产区施焊的纵缝和环缝我局采用CO2气体保护焊，并采用单面焊接双面成型的焊接方法和工艺。

焊接根据构件受周围约束的情况时选定合理的焊接顺序，尽量减少变形和收缩内应力，同时多层焊的层间接头应错开。

⑶环缝焊接：

由四个焊工同时分段对称焊接，四个焊工必须采用相同的焊接规范，焊接速度一致，焊接方向一致，同时开始，同时结束。

⑷层间温度：

不低于预热温度，亦不高于2300C，以免引起钢材热塑变形。

⑸异种钢焊接：

其焊接工艺、焊接材料均按强度较高一侧母材决定。

3.4.3.4预热

⑴根据焊接工艺评定的结果确定是否预热及预热的温度。

⑵焊缝预热方式为远红外自动温控设备均匀加热，加热区为三倍的板厚，且不小于100mm，定位焊采用液化气火焰加热方法。

管壁上焊接吊耳等其他附件时，采用和定位焊时的预热规范和方法。

3.4.3.5电弧气刨清根

⑴若焊缝为X型坡口，焊缝能够正面焊接后均从反面用电弧气刨清根，将定位焊及正面底层焊道清除干净。

⑵需预热的焊缝清根时也应预热，规范相同。

⑶清根后用砂轮机打磨干净。

3.4.3.6附件的焊接与切割

⑴凡需在预热、后热的钢板上焊接附件，采用与主焊缝相同的焊接工艺和预热、后热措施，加热范围超过焊缝周围100mm以上。

⑵附件切割可用氧乙炔火焰切割，必须保留根部3mm以上，用砂轮机打磨至与钢板齐平。

⑵遇伤及母材，则应先作母材表面裂纹探伤，合格后才能补焊。

补焊时也应按主焊缝焊接工艺及预热、后热措施进行，补焊后用砂轮机打磨光，探伤合格。

3.4.3.7电弧擦伤处理

凡擦伤部位均需用砂轮机磨平，磁粉或渗透探伤检查是否有表面微裂纹，如有则需反复打磨探伤至裂纹消除为止，磨去厚度不应大于2mm，否则应补焊并磨平。

3.4.3.8焊接检验

⑴焊缝分类

①一类焊缝：

包括所有主要受力焊缝，管壁纵缝。

②二类焊缝：

包括较次要的受力焊缝，例如：

管壁环缝。

⑵表面缺陷检验

①表面质量检查执行《DL5017—93》标准。

②表面缺陷：

如裂纹、夹渣、未焊满、气孔焊瘤、飞溅均不允许存在