Poly Coat 760型防腐胶带设计施工验收规范Word文档格式.docx
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——以每延长米的管道为运算依据
表3
公称
直径
管外径
管道
外表
面积
建议
胶带
宽度
最低
搭边
防腐材料用量
单层胶带
用量
底漆
英寸
毫米
平方米
米
升
1/2
DNl5
22
0.069
0.05
13
0.0934
0.0069
3/4
DN20
27
0.085
0.1146
0.0085
1
DN25
34
0.1068
0.1443
0.0106
DN40
48
0.1507
0.075-0.10
0.1733
0.0150
2
DN50
60
0.1885
0.2167
0.0188
3
DN80
89
0.2796
19
0.3452
0.0279
4
DN100
114
0.3581
0.4101
0.0358
6
DN150
168
0.5278
0.10-0.15
0.6043
0.0527
8
DN200
219
0.6880
0.15-0.20
25
0.7878
0.0688
10
DN250
273
0.8576
0.20-0.25
0.9477
0.0857
12
DN300
325
1.0210
0.20-0.30
1.1282
0.1021
14
DN350
377
1.1844
0.20-0.30
1.3087
0.1184
16
DN400
426
1.3383
1.4788
0.1338
20
DN500
529
1.6619
1.8993
0.1661
24
DN600
630
1.9792
2.2620
0.1979
30
DN700
720
2.2619
0.30
2.4676
0.2261
32
DN800
844
2.6515
2.8926
0.2651
40
DN1000
1044
3.2798
3.5779
0.3279
DN1200
1248
3.9207
4.277l
0.3920
56
DN1400
1452
4.5616
4.9763
0.4561
DN1500
1552
4.8757
5.3190
0.4875
64
DN1600
1652
5.1899
5.6617
0.5190
72
DN1800
1856
5.8308
6.3609
0.5831
80
DN2000
2056
6.4591
7.0463
0.6459
88
DN2200
2260
7.1000
7.9659
0.7100
1.1.4列表讲明
1.1.4.1表l、表2中,关于专门环境、专门地段,胶带的缠绕层数和搭边的宽度能够按照设计要求选定和施工。
如为双层缠绕,搭边应为55%。
1.1.4.2表l、表2中,防腐胶带涂层选型为厂家举荐选型,用户能够按照现场情形和预算状况酌情选择和调整。
关于专门应用环境的胶带选型和施工方案,用户能够直截了当咨询中央制塑(天津)有限公司的技术工程师。
1.1.4.3表3中胶带宽度是建议宽度,搭边为最低限度,用量是指每延长米管道的平均消耗量。
胶带理论用量除能够查表外,也可按照下列公式运算:
标准胶带用量=(TW(π)(φ))/(TW—0L)标准底漆用量=管道表面积/10
其中:
TW=胶带宽度0L=最低搭边φ=管外径π=3.1416
以l升底漆涂敷管道表面积10平方米为准运算。
1.1.4.4由于缠绕胶带有手动缠绕、手动机械缠绕、动力机械缠绕三种方式,表3中数值未包括现场施工损耗量。
正常损耗量:
胶带4—7%,底漆10一15%。
关于小直径钢管,损耗量要大一些,关于大直径钢管,损耗量要小一些。
1.1.4.5如需要或必要的情形下,钢管的焊缝处能够先使用30—50mm宽度的窄条焊缝胶带加以补强。
表3中未包括焊缝胶带的用量。
1.1.4.6应按照管径、防腐要求、施工方法,选用适宜的种类、规格、厚度的防腐胶带。
参照表1、表2、表3。
1.1.4.7防腐材料费用=胶带用量×
胶带单价+底漆量×
底漆单价
防腐总费用=材料费用+人工费用(除锈、刷漆、缠绕胶带、治理、利润、税金等)
1.1.4.8本施工规范参照我国石油天然气行业标准SY/T0414—98“钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准”、建设部“城镇燃气埋地钢质管道腐蚀操纵技术规程”、美国国家标准学会/美国水工协会AHSI/AWWAC209—00、美国防腐蚀工程师协会MACEMR0274—95标准中有关规定编写制定。
1.2材料的一样规定
1.2.1本材料适合的管道输送介质为煤气、天然气、液化气、石油、自来水、污水、化学流体等,该管道辅送介质温度一样为-34-+75℃。
遇有专门介质温度,用户应事前声明,生产厂家能够调整材料。
1.2.2防腐胶带和底漆应有产品讲明书、合格证,包装上应注明生产日期和种类名称及厚度、宽度、卷长、容量等信息。
1.2.3材料的装卸:
在运输材料的过程中,应幸免损坏包装箱,禁止扔上抛下,应有序码放。
1.2.4材料的储备:
材料应存放在阴凉干燥处,防止日光直截了当照耀,并隔绝火源,远离热源。
储备温度宜为一20—35℃。
在正确的储备条件下,防腐胶带不具有失效期,底漆的失效期为两年。
如果胶带储备不当,可能会发觉有少量防腐胶溢出边缘、局部胶面有细褶皱,尽管这并不影喘响使用,但在使用前应盘松胶带检查;
也可能会发觉仍具有防粘作用的防粘膜层褪色现象,由于防粘膜为用后丢弃品,故不阻碍胶带的正常使用。
1.2.5底漆为专用配套底漆,不能以其它底漆来替换。
尽管防腐胶带可能与其它底漆粘结良好,但中央制塑(天津)有限公司不负责用户在使用其它种类底漆后产生的责任后果。
1.3新建或修理的地下、地上管道外防腐胶带涂层施工工艺
1.3.1一样规定
1.3.1.1在风沙较大时(指沙土飞扬、充满的天气,可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、
胶带上)没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3.1.2在空气温度大于80%或雨天时,禁止涂刷底漆和缠绕胶带。
1.3.1.3Po1yCoat胶带的一样施工工艺为:
1.3.2钢管表面预处理
1.3.2.1表面预处理应按下列规定进行:
l清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物;
关于防腐层大修的管道应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2采纳机械或喷砂抛射除锈方法(如果专门指定喷砂处理),其质量应达到国标<
<
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>
>
GB/T8923—1988中规定的St3级或Sa2级。
(等级标准见附录1)
3除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除洁净,钢管表面应保持干燥。
当显现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
1.3.3涂底漆
1.3.3.1钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时刻间隔宜操纵在6小时之内,钢管表面必须干燥、
无尘。
1.3.3.2底漆应在容器中搅拌平均。
当底漆较稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆能够使用洁净的毛刷、滚子或其它一些机械方法喷涂。
1.3.3.3涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、瘫块和流挂等缺陷,应形成平均的薄膜。
厚度应大于或等于30微米。
焊缝处要认真涂刷,以防空白隐患。
1.3.3.4待底漆表干后(在常温及空气自然流淌状况下,一样需要5一10分钟),即可缠带。
应
专门注意温度低时或在沟槽中施工时,表干时刻要长,要确保钢管下半部表干。
1.3.3.5钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时刻间隔宜操纵在8小时之内,底漆表面应干燥、
无尘(风沙较大或空气湿度较大时,应赶忙缠带)。
如超过8小时或者隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
1.3.3.6使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。
底漆使用后,应及时将剩余
的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发白费。
1.3.3.7一样情形
手工涂刷:
10-12平方米管面积/每升底漆;
机械喷涂:
18-20平方米管面积/每升底漆;
1.3.4胶带缠绕
1.3.4.1胶带解卷时的温度宜在5℃以上;
防腐层施工宜在高于-5℃以上进行。
(体会证是缠
带是能够在较低的温度-30℃时进行施工的,但要保证解卷温度。
)当环境温度低于+10℃(体会数值)时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强度,宜采纳喷灯加热钢管和烘烤去除防粘膜后的胶带胶层面。
1.3.4.2关于焊缝处,如有必要,宜用30—50毫米宽度的窄条760型增强纤维胶带补强,先覆
盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。
1.3.4.3使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带,胶带应
保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接,缠绕时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。
两段胶带相接处要有100毫米以上的搭接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后再搭接另一段胶带的起始端。
始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
1.3.4.4使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施,手缠胶带专门难达到平均一致的表面质量及
始终如一的拉紧力,只有在个别地点或专门情形下,机械施工无法进行时,才可用手工缠带,但应使用较窄的胶带。
1.3.4.5工厂预制缠带时,可采纳冷缠或热缠施工。
能够是管子旋转(能够为手动旋转,也可
为电动旋转),也能够是缠绕设备旋转。
管端应预留150—200毫米的焊接预留段。
1.3.4.6预制的防腐管应按照本规范1.3.8的要求进行质量检验,检验合格后,向用户提
供出厂合格证。
1.3.4.7使用850型铝箔胶带对架空跨过管道或入户立管进行防腐时,应符合本规范中的相
关施工要求,但不需进行电火花检漏测试。
1.3.4.8补口、弯头、三通、穿墙处的胶带防腐应尽量使用宽度窄的胶带,并应参照本规范
中的有关规定进行施工和检测。
1.3.4.9关于防腐层大修的管道,在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工,并参照本
规范中的有关规定进行施工和检测。
1.3.5预制防腐管的堆放与搬运
1.3.5.1防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,层数一样不宜超过三层。
不同类型的成
品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,如纸箱、锯末、爱护套,以幸免损害防腐层。
差不多缠绕好的防腐管堆放时,应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或爱护套。
1.3.5.2如果已缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时刻或天气较热时,可
以用滑石粉涂敷在管道表面,用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管露天存放时刻不宜超过3个月。
1.3.5.3防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,并在吊装接触的部分预先再缠一
段保扩套或几层防粘膜,从而确保吊装段不受破坏。
严禁铁制吊链直截了当套在防腐层上吊运,严禁摔扔、磕碰、撞击、橇杠、拖拉等有损于防腐层的操作法方。
1.3.6补伤
1.3.6.1防腐管查出缺陷后,应作上记号,并及时修补。
1.3.6.3关于小范畴针孔状的缺陷,使用与原管体防腐层相同的胶带采纳贴补法修补。
修补
时,剪一块100x100毫米的胶带,将补片剪出圆角,待底漆干燥后,贴于补伤处。
1.3.6.4关于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来的区域,要将破坏的防腐层除去,
把各边缘修剪平滑,再使用适宜宽度的胶带螺旋式地缠绕破坏区域。
1.3.6.5关于搭边宽度达不到要求规定的,应使用至少100毫米宽度的胶带沿搭边方向螺旋
缠绕胶带。
1.3.6.6以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米,并应使用木质圆滑工具紧
密压实胶带使其不翘起。
1.3.7管道敷设
1.3.7.1胶带防腐管道埋地敷设应符合下列要求:
1下沟前,埋地防腐管道露天存放时刻不宜超过3个月;
并应采取可靠的爱护措施。
2管沟深度、宽度应符合有关设计、施工规范要求;
3管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定;
必须采取措施保
扩防腐层不受损害。
管沟内不得有砖头、石块和其它硬物。
管沟底部宜铺盖300mm的细土或细沙。
管道下沟时应认真操作,防止管道撞击沟壁。
管道下沟后要回填细土、细沙至管顶100mm以上。
在回填过程中,应保证回填土中无尖石或其他可能破坏或渗入到防腐层中的物质。
在有坚硬回填料的区域,应使用一些合适的材料加以保扩。
管道下沟后的回填应符合有关规范的规定。
4管道下沟前应进行100%的电火花检漏,检漏电压应符合标准1.3.8中条款的规定。
5管道下沟后还应进行外观检查。
管道回填后的检测应按照相应的标准和管道施工验收
规范执行。
6防腐管查出缺陷后,应作上记号,并及时修补。
1.3.8防腐层质量标准及检查方法
1.3.8.1胶带防腐层质量应符合下列要求:
1表观:
对管线进行全线目测检查,在预制厂应逐根目测检查,补口、补伤处应逐个
检查,防腐层表面应平坦,搭接平均,无皱褶,无永久性气泡,无破旧。
应当指明的是:
当天气较热或阳光充足时,缠绕的胶带经常有气泡产生。
由于胶带本身具有一定的弹性及自身修补能力,这些气泡能够自行消逝,因此这种情形不应定为质量咨询题。
如若产生永久性气泡,象皱褶一样,则应铲除修理。
2厚度:
按SY0066—92《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进行测量。
厚度应
符合标准1.1.1表l、1.1.2表2中的要求。
测量时对防腐层有损害的仪器设备不宜使用。
胶带厚度对防腐质量阻碍专门大,胶层厚度增加可增加防腐能力,当胶带类型、结构确定后,防腐层的总厚度即可确定。
3粘结力(剥离强度):
这一指标直截了当关系到防腐层的质量,水的渗透能力与胶带和管道
之间的粘结力有关,因此应确保胶带对钢管具有足够的粘结力。
在我国标准SY/T0414—98中,中央制塑有限公司生产的P01yCoat胶带被称为专用防腐带(胶层厚、粘结力大、带有防粘膜、可粘结聚乙烯、能确保质量的胶带)。
按我国SY/T0414—98标准,剥离强度的测量是采纳下列方法进行的:
用刀沿环向划开lOmm宽、长度大于lOOmm的胶带层,直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开,拉开速度不大于300mm/mln,剥离强度应大于18N/cm,该测试应在缠好胶带24小时后进行。
如下图所示:
我们也能够按照美国ASTMD—1000标准中3Kg铜砝码悬垂法测试方法检测:
在防腐层管道竖直侧面划开-宽5cm、长10cm的胶带层,180度角悬垂3Kg砝码,在10分钟内下降距离小于10cm即为合格。
而P01yCoat丁基胶带在10分钟内一样时下降距离皆小于3cm。
如右图所示。
以上检测皆应在常温时(20℃)、湿度小于75%、胶带缠绕24小时后进行。
4电火花检漏:
在预制厂和现场使用直流电源电火花检漏仪对管道进行全线检测,补口、补伤处应逐个检查。
检漏探头移动速度为0.3米/秒,以不打火花为合格。
检漏电压按照下列公式确定:
当TC<1mm时,V=3294TC
当TC≥lmm时,V=7843TC
其中:
TC——防腐层厚度,mm
V——检漏电压,V
该项指标要紧操纵施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷,因此必须100%检测。
针孔检查的检漏电压是考虑既要查出微小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检漏仪的实际电压档次。
在此,应该注意的是:
胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念,不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。
在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸露面至少13mm。
P01yCoat系列胶带单层绝缘电压为15—35kV,按照我国标准,结合以上公式和施工体会,建议检漏时,参照的P01yCoat防腐胶带的检漏电压范畴为:
5000一10000V。
5表观、厚度、检漏不合格时,应及时进行修复。
6对各项检测结果应做好记录。
1.3.9交工资料
1.3.9.1防腐工程竣工后,施工单位应向建设单位提交下列文件:
l防腐工程的简要内容、施工方法及其过程;
2防腐材料的出厂合格证及检验报告;
3质量检查记录;
4返修记录应包括返修位置、缘故、方法、数量和检验结果;
5其它有关资料。
附录1:
国际机械法表面处理标准
除锈方法
等级
讲明
手工或动力
工具除锈
St2
St3
钢材表面应无可见的油脂、污垢,同时没有附着不牢的氧
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈比St2更完全,底
材显露部分的表面应具有金属光泽
喷射除锈
Sal
Sa2
Sa2.5
Sa3
钢材表面应无可见的油脂、污垢,同时没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
附着物已差不多清除,其残留物应是牢固附着的
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物,该表面应显示平均的金属光泽
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