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例如+20℃为90%,但应允许由于温度变化可能会产生凝露。
4.1.3海拨高度不超过2000m。
4.1.4污染等级3。
4.2特殊使用条件
4.2.1装置内使用的某些电器元件不能符全上述工作条件时由制造厂与用户解决。
4.2.2当装置内使用条件与正常使用条件不同时,由用户与制造厂协商解决。
5主要要求
5.1电气参数
5.1.1额定工作电压
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提出部门
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0ZD.536.2012
共11页
第2页
a)主电路:
220V380V
b)辅助电路:
交流220V380V
直流110V220V
5.1.2额定绝缘电压
主电路额定绝缘电压为660V
5.1.3额定频率:
50Hz
5.1.4额定电流
a)水平母线额定工作电流≤4000A
b)垂直母线额定工作电流1000A
5.1.5装置内母线额定短时耐受电流为30kA、50kA、80kA(1s)
5.1.6装置内母线额定峰值耐受电流为63kA、105kA、176kA(0.1s)
5.2框架结构
5.2.1装置的柜架为组装式结构,框架及零部件均采用螺钉紧固连接而成。
框架和外壳应有足够强度和刚度,应能承受安装元件及短路时所产生的机械应力和电动力,同时不应因装置的吊装、运输等情况而影响装置的性能。
5.2.2装置外壳的防护等级为IP3L0、IP4L0。
5.2.3装置的外形尺寸为(㎜)
高:
2200
宽×
深:
1000×
1000800×
10001000×
800800×
800400×
1000400×
8001000×
600
800×
5.3隔离和通风孔
5.3.1利用隔板可将装置分成母线室、电缆隔室、单元隔室,隔室应能防止触及邻近功能单元带电部件,能限制事故的扩大,能防止外界物体从装置的一个隔室进到另一个隔室。
5.3.2隔室之间的开孔应确保熔断器、断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作。
5.3.3用作隔室的板可采用镀锌板或绝缘板,镀锌金属板应与保护导体相连接。
在人体碰撞其变形不应减小绝缘距离,绝缘隔板则不应碎裂。
5.3.4功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损坏或永久变形。
5.3.5装置采用通风孔散热时,通风孔的设计和安装应使得当熔断器、断路器在正常工作或短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。
5.3.6如果喷弧距通风孔较近,允许在二者之间加装隔弧板。
隔弧板应为接地的金属板或耐弧的绝缘板,其尺寸每边大于通风孔外形10㎜。
5.3.7通风孔的设置不应降低外壳的防护等级,外壳顶部的通风孔应用覆板遮盖,且覆板与通风孔有
一定的间距,其间所形成的周边面积应≥通风孔的面积,覆板四周边长应等于通风孔线长加二者的间距。
5.4铰链
5.4.1门的铰链采用镀锌钢制铰链,铰链的轴和套均应牢固在门及外壳上,其紧固不少于两点。
如有定位点则可用一点紧固。
5.4.2门的长度(安装铰链边)大于1200㎜时,一般应安装3个铰链,小于或等于1200㎜时可装两个铰链。
5.4.3当装有铰链的门承受四倍于它本身重量(但不小于10kg)的载荷时(载荷垂直向下加在门的垂直中心线上)铰链应没有永久的变形。
5.5功能单元
5.5.1在主开关分断的情况下,即使主电路带电,也能用于直接或借助工具安全地将功能单元抽出或
签字
日期
共11页
第3页
插入。
5.5.2功能单元应有三个明显的位置:
连接位置、试验位置、分离位置。
a)当功能单元处于连接位置时,主开关处于分断位置时,也可视为试验位置。
b)位置指示可采用位置指示牌、也可借助操作机构的不同位置加以识别。
5.5.3功能单元在5.5.2条中的三个位置都应有机械定位装置,不允许因外力的作用而从一个位置移到另一个位置。
5.5.4功能单元的主电路和辅助电路的隔离接插件(包括进线和出线)应跟随功能单元自动地接通和分离。
5.5.5相同规格的功能单元应具有互换性,即使是在短路事故发生后,其互换性也不能破坏。
5.5.6功能单元的抽出机构应进行不少于100次的机械寿命试验。
试验后仍满足5.5.3、5.5.5条要求和5.7.2条的间隔距离的要求。
若断路器是抽出式的,则不在装置上进行此项试验。
5.5.7功能单元上安装的保护电路连接插头的动作程序应该是:
a)当主电路隔离插件与带电导体连接之前,保护电路连接插头与外壳的保护导体先接通。
b)当主电路隔离插件与带电导体分离后,保护电路连接插头才允许与保护导体分离。
5.6联锁
5.6.1为了确保操作程序以及维修时的人身安全,装置都应具备联锁机构。
5.6.2当装置具有二个进线单元时,根据系统运行的需要,应能提供二个进线开关操作的相互联锁,联锁装置可以是机械的,也可以是电气的。
5.6.3馈电单元和电动机控制单元与单元门应设置机械联锁。
当主开关(熔断器式隔离开关或断路器)处于分断时,门才能打开,否则门打不开。
5.6.4只有主开关(熔断器式隔离开关或断路器)处于分断位置时,功能单元才能抽出或插入。
5.6.5如果在一个功能单元之中装有二条电路形成一个双馈电或双电动机控制单元之时,则每个电路的主开关都应与门联锁。
5.6.6为了防止未经允许的操作,主开关的操作机构应能使用挂锁将主开关锁在分断位置上。
5.6.7当特殊需要时,可设置一个解锁机构以便使主开关处于接通位置时,也能将门打开。
5.6.8联锁机构应进行寿命试验,试验次数1000次,试验后机构应符合5.6.3条的规定。
5.7电气间隙、爬电距离和间隔距离
5.7.1电气间隙与爬电距离
a)主母线、垂直母线、分支母线和主电路连接件带电部件之间及其接地金属构件之间的爬电距离和电气间隙应不小于20㎜。
b)母线连接件和电气元件进出线端子间某些部分达不到5.7.1的a)之规定时允许采用包扎绝缘
的措施,但不应低于表1的规定。
当采用绝缘母线时允许缩小电气间隙和爬电距离。
表1
额定绝缘电压(V)
电气间隙(㎜)
爬山电距离(㎜)
63A及以下
大于63A
Ui≤60
3
5
60<Ui≤300
6
8
300<Ui≤660
10
12
5.7.2间隔距离
a)按GB7251.1第7.1.2.2条规定。
b)功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的间隔距离不小于25㎜。
即使机械寿命后亦应保持此距离。
第4页
5.8主电路
5.8.1各功能单元主电路的导体和串联的元件,应充分考虑该回路各元件参数的配合和该功能单元能通过所规定的额定电流,额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。
5.8.2短路保护电器在额定的电气参数范围内应能可靠分断额定短路电流。
5.8.3装置内短路保护元件应具有选择性。
5.9保护接地
装置的保护电路除应符合GB7251.1第7.4.3.1条规定外本标准再作如下补充:
5.9.1保护导体的设置
a)装置根据需要可设置一根贯穿全长的保护导体。
该导体将装置内所装电器元件或部件的外壳与柜体电气地连在一起。
其截面积按GB7251.1第7.4.3.1.7条进行选择。
b)为了方便保护导体之间连接和提高可靠性,在装置中亦可设置垂直走向的分支保护导体,其截面积可全部选用40×
5铜排。
c)功能单元保护导体允许采用插接方式与框架的保护导体相连接。
5.9.2接地
a)所有电器元件的外壳如采用金属隔板均应有效地接地。
所有电气元件的金属外壳以及金属手柄应有效地接地。
b)所有电器元件的外壳如金属螺钉安装在已经接地的镀锌金属构件上,则认为已经接地。
c)镀锌的金属板、安装结构件采用螺钉相互连接,则认为具有保护电路的连续性。
d)对于门、盖板、覆板和类似部件,如果其上装有电压值超过42V的电气设备时,应采用保护导体将这些部件和保护电路连接。
此保护导体的截面积不小于从电源到所属电器最大导线的截面积。
e)在接地母线和柜体之间所有的连接应躲开或穿透不导电绝缘层或油漆,以保护良好的电气连接。
5.9.3保护导体应能承受装置运输、安装时产生的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力,其接地连续性不应破坏。
5.10辅助电路
5.10.1辅助电路推荐采用变压器与主电路进行隔离。
5.10.2辅助电路应装设保护元件,如果与主电路连接则保护元件短路分断能力与主电路相同。
5.10.3辅助设备(仪表、继电器)应能承受由于开关的分合闸产生的振动,而不会误动作。
5.10.4辅助设备、辅助电路的接线应有适当的防护,以防止来自主电路意外燃弧的损坏。
5.11母线、绝缘导线和布线
5.11.1总则
a)母线材料应选用铜材,导线选用多股铜芯绝缘导线。
b)母线和绝缘导线的截面积应根据通过该电路最大工作电流来选择,且温升不超过允许值。
c)母线的连接和绝缘导线的布置要尽量减少涡流损耗的影响,如果交流导体要穿过封闭的具有导
磁性能的框架或金属隔板,则该电路的三相导线均应从同一孔中穿过。
5.11.2母线
a)应直接选用表面经搪锡或镀银工艺处理过的铜质母线,不允许用涂导电膏代替搪锡或镀银。
b)母线应用绝缘支撑件进行固定,以保证母线之间和其它部件之间的距离不变。
母线的布置和连接及绝缘支撑件应能承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和机械应力的冲击。
c)母线的连接应保证足够的面积和压力,但不应使母线变形。
振动和温度变化在母线上产生的膨胀和收缩不致影响母线连接部位的接触特性。
d)在母线穿过金属隔板之处,应提供适宜的套管和其它绝缘件。
5.11.3绝缘导线
a)装置中绝缘导线的额定绝缘电压值应同相应的电路绝缘电压值一致。
第5页
b)主电路和辅助电路的绝缘导体的连接均应采用冷压接线端头进行连接。
压接端头与多股铜芯绝缘导线配合以及压接质量应符合各自有关工艺规定。
c)在可移动的部位,如跨门连接线,必须采用多股铜芯绝缘导线,并要留有一定的余量,以便不致因移动部件造成对导线的机械损伤。
d)通常一个端子的一个端头只连接一根导线,必要时允许连接二根导线。
当需要连接二根导线时,应采用过渡端子,以确保可靠连接。
e)电器元件间的连接导线,中间不应再有绞接点或焊接点。
接线应尽可能在固定的端子上进行。
f)连接到发热元件上的导线应考虑到发热元件对导线绝缘的影响。
g)绝缘导线不应贴近裸露带电部件或贴近带有尖角的金属边缘敷设。
应使用线夹固定在支架上,最好敷设在槽内。
h)导线穿越金属隔板上的穿线孔时,为了防止导线绝缘被磨损,应在孔上加光滑的绝缘衬套。
5.11.4母线和导线的颜色及排列
a)装置中母线和导线的颜色及排列就符合GB7251.1第7.6.5条及表2的规定。
b)母线相序颜色可以贯穿母线全长,亦可在母线明显位置用圆形或垂直于母线的条形色标加以区别。
表2
类别
垂直排列
水平排列
前后排列
交
流
A相
上
左
后
B相
中
C相
下
右
前
中性线
中性保护线
最下
最右
最近
直
正极
远
负极
近
5.12元件
5.12.1元件的选择
a)装置中元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度等参数应符合装置额定参数要求。
b)安装在装置中的元件应符合其本身的有关标准,强制认证的元件应具有认证标志。
c)指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T2682的规定选用。
d)选择进线、馈电、电动机控制等用断路器及熔断器时应注意它们之间保护特性的配合。
5.12.2元件的安装
a)所有元件均应按制造厂的说明进行安装。
b)元件的安装与接线不应因相互影响而使功能受到损害。
c)需要在装置内部操作、调正和复位的元件应易于接近,安装在同一支架上的电器,功能单元的外部接线端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于操作
d)外部接线用的端子应安装在装置基础面上方至少0.2m高处,并且应为连接电缆提供必要的空间,端子标志按GB/T4026的规定执行。
e)指示仪表的安装高度一般不得高出装置基础面2m,操作器件的中心高度一般不得高出装置基础面2m,紧急操作器件应安装在距装置基础面0.8~1.6m范围内。
f)手动操作开关电器挡板的设计应保证电弧不以操作者产生危险。
5.13操作机构的操作方向及指示
5.13.1操作机构的运动方向和指示应符合其说明书规定。
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5.13.2装置的操作机构运动方向应有明显标志,推荐采用的运动方向如表3所示。
表3
操作工具名称
运动方式
运动方向,操作工具的相互位置
合闸时
分闸时
手柄、手轮或
单双臂机杆
转动
顺时针
逆时针
手柄或机杆
线性运动
垂直方向
向上
向下
两个上一排列
的按钮或拉线
按、拉
上面
下面
两个水平排列
右面
左面
5.14防腐性
5.14.1所有金属零部件除非本身具有防腐能力外,都应采取防腐措施,防护措施有:
钢型材、金属结构件在喷漆前应进行除油、除锈和磷化处理,其内部表面应至少喷涂一层防腐蚀底漆。
6型式试验
6.1总则
6.1.1型式试验的目的是验证装置的电气性能和机械性能是否达到本技术条件规定的要求。
6.1.2被试样品应在具有代表性的方案、规格的柜体和功能单元上(指承受短睡能力最薄弱、分断条件最差、热损耗最大)进行试验以充分确定出它们的实际性能,其它类型方案的性能可借类似数据来判定。
6.1.3型式试验的样品必须是经出厂试验合格的产品。
6.1.4型式试验应由国家认定的试验站进行。
6.1.5型式试验的项目包括:
a)温升试验;
b)介电强度试验;
c)短路耐受强度试验;
d)保护电路连续性试验;
e)功能单元互换性试验;
f)功能单元机械寿命试验;
g)电气间隙、爬电距离和间隔距离验证;
h)防护等级试验。
6.2温升试验
6.2.1温升试验的目的是验证装置在正常使用条件下,施加额定负载时装置各部位的温升是否超过规定。
6.2.2温升试验的要求和方法,应符合GB7251.1第8.2.1条有关规定,并作如下补充:
a)如果有可供选择的元件和布置方案,则应选取其中工作条件最苛刻的元件布置方案进行试验。
b)装置的温升(包括元件)应以装置的周围空气温度作为基准,各元件的温升不超过各自标准的规定。
c)柜内隔室间的温升不应超过电气元件和材料的最高允许温升。
6.2.3装置各部位的允许温升应符合表4规定。
第7页
表4
部位
温升K
母线上的插接式触点
母线连接处
铜-铜
铜搪锡-铜搪锡
铜镀锡-铜镀锡
60
50
80
操作手柄
金属的
绝缘材料的
15
25
可触及的外壳和覆板
金属表面
绝缘表面
30
40
6.3介电强度试验
6.3.1介电强度试验是验证装置各部分的绝缘性能是否满足装置所给出的额定绝缘等级要求,应根据电路的额定绝缘电压分别进行试验。
6.3.2型式试验时试验电压施加的时间应为5s。
6.3.3试验应将那些不能耐受这种试验电压的电器元件(如电子设备、电容器等)从电路中拆除。
6.3.4试验电压应施加于:
a)主电路带电部件与地(框架)之间;
b)主电路各相之间;
c)主电路与同它不直接连接的辅助电路之间;
d)辅助电路与地之间;
e)不同电压等级的辅助电路之间;
6.3.5试验电压值
对于主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表5给出的数值。
不与主电路直接连接的辅助电路试验电压值按表6给出的数值。
表5
额定绝缘电压Ui
V
试验电压(有效值)
660<Ui≤800
800<Ui≤1000
1000
2000
2500
3000
3500
表6
Ui≤12
12<Ui≤60
Ui>60
250
500
2U+1000最低1500
第8页
6.3.6以绝缘材料做成的隔板、门等应在表面履盖金属箔与裸露带电部件之间进行耐压试验。
试验电压值应为表5给出的数据的1.5倍。
6.3.7绝缘母线的耐压试验可单独进行,在绝缘层包覆金属箔与母线之间施加试验电压值为表5给出数据的的1.5倍。
6.3.8用绝缘材料做成或为绝缘材料覆盖的手柄应在可导电部件与用金属箔覆盖的手柄之间施加试验电压值为表5给出的数据的的1.5倍。
6.3.9在出厂试验时应做如下试验:
a)试验电压符合6.3.5条的规定值,试验电压的施加时间为1s(简称点试);
b)如果装置已经过一次耐压试验,而需再试验时,电压应降到规定试验值的85%,试验电压的施加时间为1s。
6.3.10试验结果
试验没有击穿、放电或电压突然下降现象,则认为装置的介电强度试验合格。
6.4短路强度试验
装置应按其规定的短时耐受电流和额定峰值耐受电流进行试验。
用以验证装置在短路时的机械和热应力的冲击下仍能正常工作,短路强度的验证包括:
a)母线系统——水平母线、垂直母线、中性母线;
b)保护导体;
c)功能单元(含分支线)。
6.4.1水平母线
水平母线长度应在1.6~2.4m内选择。
水平母线中应至少包含有一个母线连接点(如母线采用分段连接时)和至少包含一个水平母线与垂直母线或分支线连接点。
在水平母线的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接。
6.4.2垂直母线
应在最靠近电源的垂直母线上进行试验。
试验时应使所有的功能单元处在分断位置,并在垂直母线的最末端采用不小母线载流量的软导体以最短的距离短接。
6.4.3中性母线
如果中性母线与三相母线并排平行安置,则应对中性母线与它最近一相母线之间进行短路强度试验。
在中性母线与相母线的终端用不小于母线载流量的软导体以最短距离短接。
试验电流值如在装置标准或技术文件中没有规定时,应为装置的相-相试验电流值的60%。
如果中性母线与三相母线分开安置,则可免做此项试验。
6.4.4功能单元
对功能单元进行试验的目的是检验保护器件和其它部件。
如接插件、开关(包括操作机构)、接触器及其接线和外壳的适应性能。
样品选择,应选择具有代表性的进线、馈电、电动机控制单元进行试验。
试验时所有门、覆板、隔板和盖板都同正常使用状态一样,主开关、接触器处于闭合位置。
在被试单元的出线端子上采用三根绝缘导线短接,绝缘导线地载流能力不小于单元的最大功率或最大电流值。
试验电源应按功能单元提供的接线方式(上进线或下进线)而接入,并将主开关的延时机构调到最在值。
6.4.5试验结果
6.4.5.1水平母线、垂直母线、中性母线试验后符合下述各项要求时,则认为试验合格:
a)框架结构无任何变形;
b)母线允许有微小变形,但变形后的电气间隙和爬电距离不得小于5.7的规定;
第9页
c)母线绝缘支持件无破裂现象;
d)所有连接部位的紧固件无松动;
e)
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