专项脚手架施工方案Word文件下载.docx
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1、架子基础
架子座落地基做80mm厚C10混凝土地坪,以保证地基不变形,作成自内向外3%的坡度。
脚手架外侧设置排水沟。
沿脚手架纵向(横向)设置50×
200mm垫板(垫板长度不小于两跨),垫板必须铺放平稳、不得悬空。
在垫板上放150mm×
150mm×
8mm钢板底座(钢板中心焊100mm长Φ25钢筋短棍),脚手架立杆放在底座上。
并使同一垫板上立杆数量不少于2根。
外架基础示意图
2、立杆
在纵向水平杆与立杆的交点处,必须设置横向水平杆卡牢,立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一。
立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
立杆采用“一”字扣件连接,相邻立杆接头必须错开500mm,且不得在同一步架内。
为避免架子受力不均匀,在立杆底部设纵横向扫地杆,扫地杆距垫板200mm。
开始搭设立杆时,每隔6m设置一根抛撑。
抛撑与地面夹角在45º
~60º
之间,连接点中心至主节点的距离300mm。
至连墙杆安装稳定后,根据情况拆除抛撑。
3、纵向水平杆
纵向水平杆尽量采用6m的钢管,减少杆件接头,设置在立杆内侧,四周交圈。
上下接头位置必须错开500mm,布置在不同的立杆纵距中,与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。
h-步距
4、横向水平杆
贴近立杆布置,搭于纵向水平横杆之上,并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。
在任何情况下均不得拆除贴近立杆的横向水平杆,其横向水平杆间距铺设脚手板时不得大于1m。
靠墙一端的外伸长度400mm。
5、拉接杆
拉接杆紧贴楼板面,垂直方向层层设置(层高4.8m),楼层中部设置一道拉结点;
水平方向每根框架柱两侧各设置两道。
在框架柱根部用φ48钢管形成钢管柱箍,对双排架进行拉接。
钢管一端与双排架连接,一端设置横向水平杆用十字扣件连接(在立杆与大横杆交叉处,拉接钢管应与立杆扣件连接)。
在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置拉接杆。
6、剪刀撑
与立杆、水平杆同步搭设,在外侧立面整个长度和高度上连续设置,与地面夹角45º
,每道剪刀撑跨越7根立杆。
剪刀撑钢管接头应用两只旋转扣件进行搭接,接头长度不得小于500mm。
剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
7、横向斜撑
在架子拐角处设置一道横向斜撑,在同一节间,由底至顶层连续布置。
(如图)
8、护头棚
在马道入口位置、首层入口位置均设置护头棚。
护头棚具体位置见《外架平面布置图》。
护头棚长4.8m,宽4m,高3m,顶棚满铺双层50mm厚木板。
具体搭设尺寸见图。
9、安全网
脚手架外侧满挂密目网封闭,密目安全网挂于外侧立杆内侧,作业层下设水平小眼兜网,随作业层提升而提升,0.5m宽缝处设置水平兜网,每隔两层设一道固定的水平兜网。
10、脚手板
脚手板使用竹编脚手板,整个架体上作业层不超过两层,铺板不超过三层。
脚手板应铺满、铺稳,与墙面之间不得有大于100mm的缝隙,脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢,防止滑动。
铺脚手板可以对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双向水平横杆,横杆之间的间隙为200~250mm;
搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度不得小于200mm,如有不平之处,必须用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。
翻脚手板应两人操作,配合必须协调,按每档由里逐块向外翻。
翻铺脚手板时,必须系好安全带。
脚手板翻板后,下层必须留一层水平安全网,作为防护层。
11、栏杆、挡脚板
操作层上设1.2m高护栏和200mm高挡脚板。
搭设在外立杆内侧,护栏中部水平杆居中(距作业面600mm处)设置。
12、扣件
规格必须与钢管外径一致。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
对接扣件开口应朝上或朝内;
脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防杆件滑脱。
13、避雷
设置避雷接地装置:
用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈,每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接,下端与接地级(在做基础时,往地体里埋入钢管(L=2500)地面以下700mm,用40×
4镀锌扁钢与埋入钢管和脚手架立杆焊接连接,焊接长度不得小于100mm。
)焊接,使其电阻不大于10Ω。
四、材料要求
1、钢管:
选用外径φ48壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中的3号普通钢管,其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定(——靠进场时带合格证控制)。
立杆、纵向水平(大横杆)杆、剪刀撑的钢管长度为4~6m,横向水平杆(横向水平杆)为2m。
钢管涂防锈漆(横杆耍桔黄色,剪刀撑的钢管刷成天蓝色)。
2、扣件:
采用可锻铸铁制作的扣件,材质应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件的附件也要符合有关规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷,扣件与钢管的贴合面要接触好,扣件夹紧钢管时,开口处最小距离要小于5mm。
(——靠进场时带合格证控制)
3、脚手板:
脚手板采用50mm厚木板(松木)架板。
其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中II级材质的规定。
两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
并在施工中经常检查其有效性,发现断裂或松动及时消除,以防坠落伤人;
木脚手板不得有开裂、腐朽,板面挠曲小于3/1000。
4、绑扎铁丝:
采用8号镀锌钢丝,绑扎钢丝不得有锈蚀和轧、折损伤,不准重复使用。
5、安全网:
安全网必须结实,无损坏现象。
6、其余材料及保护用品:
必须是正规厂家生产的合格产品,必须安全可靠,能够起到应有的防护作用。
五、材料计划:
材料计划表
序号
名称
规格
单位
备注
φ48钢管
6m
根
8000
4m
4000
3m
2m
10000
钢管扣件
十字扣件
个
200000
一字扣件
100000
旋转扣件
脚手板
3000*250
块
6000
板材
4000*200*50
m3
100
安全网
B=1.2m密目网
m2
50000
尼龙小眼
30000
方木
100*100mm
50
六、脚手架搭设顺序
铺设5cm厚垫木→放置横向扫地杆→立柱→纵向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网
七、脚手架搭设质量要求
1、接点连接可靠。
碗扣盖扣牢固(上碗扣拧紧);
8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5~2圈后箍紧,不得有明显扭伤,且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
2、各杆偏差要求
杆件
类别
项目
偏差
检查方法
地基
表面坚实平整、无积水、垫板不晃动
观察
立杆
垂直度
100mm
经纬仪或吊线和卷尺
间距
步距
20mm
钢卷尺
纵距
50mm
排距
大横杆
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内外杆高差
10mm
小横杆
外伸长度偏差
外伸50mm,-50mm
扣件安装
主节点处各扣件距主节点距离
≤150mm
同步立柱上两相邻对接扣件的高差
≥500mm
立杆上对接扣件距主节点的距离
≤h/3
纵向水平杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
扣件紧固力
40~65N.m范围内
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面倾角
450
角尺
8
外伸长度
对接
a=130~150mmL≤300mm
搭接
a≥100mmL≥200mm
八、安全措施
1、把好材料、质量关,避免使用质量不合格的架设工具和材料。
2、确保脚手架的搭设质量,在搭设中应注意架子基础,地基应平整夯实。
抄平后加垫50×
200mm木板,并保证至少有两处立杆在同一块板上,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
3、严格按设计尺寸搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到牢固安全的要求(绑好、拧紧)。
4、搭设过程中要及时设置连墙杆,剪刀撑等,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜。
5、每次搭设完毕后,应由安全、技术、工程、材料等有关部门人员进行检查验收,检查合格后方能使用。
6、严禁在脚手架上堆放过多材料,使用均布荷载不得超过3kN/m2。
7、要有安全可靠的防护措施,作业层外面设置绿色密目安全网,随升随挂,不能拆除,在无防护措施的情况下,严禁垂直交叉作业。
8、严格避免以下违章作业:
利用脚手架吊运重物。
作业人员攀登架子上下。
推车在架子上跑动。
脚手架上安装吊装缆绳。
任意拆除脚手架部件和连墙杆件。
在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
起吊构件和器材时,碰撞或拖动脚手架。
当立杆沉陷或悬空,连接松动;
架子倾斜,杆件变形,脚手架上结冰等现象出现时,在问题解决之前应暂时停止使用脚手架,解决后,应检查合格后方可继续使用。
9、六级以上大风、大雪、大雨天气,暂停在脚手架上作业,雨雪后,检查架子状态清扫干净后方能上人作业。
10、搭设及拆除过程必须有专职架子工(经过专门培训合格,取得有效的上岗证)去完成,禁止无证上岗,搭设时应系好安全带,把扳手系在腰间,严禁抛掷物料,以防坠物伤人,严格按高空作业要求进行施工。
架子工作业时必须穿防滑鞋。
11、加强使用过程中的检查工作,发现问题及时解决。
九、脚手架拆除要点
1、拆除前须有拆除安全技术措施和技术交底,不得私自进行拆除。
2、拆除时划出工作区,周围设护栏警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。
3、拆除时,高处作业人员必须戴安全帽,系安全带(安全带一端系于腰间扎牢,另一端系在高于自身的固定牢固处,不得设在与脚手架相连处)。
作业时必须穿防滑鞋。
4、拆除工作必须由持上岗证的专业架子工操作,不得酒后作业,不得带病作业。
5、严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆。
即:
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。
严禁上下同时进行拆除作业。
6、连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除,随拆除进度逐层拆除。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设临时连墙件加固。
7、拆除时统一指挥,上下呼应,动作协调,互相配合,拆脚手架杆件,必须由2~3人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷。
8、拆除时严禁架杆接触电线,并采取隔离电线措施。
9、拆下的杆、配件采用安全的方式运出或吊下,严禁向下抛掷。
10、拆除全部剪刀撑、抛撑以前,必须搭设临时加固斜支撑,预防架体倾倒。
11、运至地面的构、配件应及时检查、整修与保养、并按规格码堆存放。
十、计算
已知立杆排距Lb=1.20m,立杆纵距La=1.50m(纵距不大于1.50m,取最大值1.50m),步距h=1.2m,小横杆间距为S=1.5m,大横杆间距为h=1.5m。
内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.30m。
脚手架与建筑主体结构连接点竖向间距H1=4.2m,水平距离L1=8m。
铺设钢脚手板3层,同时进行施工层数为2层。
钢管为Φ48×
3.5,脚手板为Q235钢冲压脚手板。
根据规定施工时均布荷载取QK=3.0KN/m2。
(一)立杆地基承载力计算
p≤fg
P=N/A
A——基础地面面积;
fg——地基承载力设计值;
fg=kc×
fgk
C10砼、砂土、回填土kc=0.4
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值。
此脚手架为双排单立杆,根据高度折合步数为27/1.2=23步,搭设高度为23×
1.2=27.6m,搭设高度取28m。
求N值(验算最底部压杆轴力)
(1)、NG1K
一步一纵距
立杆2×
1.2×
0.0384=0.092
大横杆2×
1.5×
0.0384=0.12
小横杆1.4×
0.0384=0.053
扣件6×
0.015=0.09
小计0.35
合计NG1K=23步×
0.35=8.05(里排+外排)
NG1K(单排)=8.05/2KN
(2)、NG2K
脚手板:
3层×
0.35=2.36KN
小横杆+扣件:
(1.4×
0.0384+2×
0.015)=0.24KN
护栏+扣件:
2层×
(1.5×
0.0384×
2+4×
0.015)=0.35KN
挡脚板:
0.08=0.24KN
剪刀撑+扣件:
2×
√2×
23/6×
0.0384+14×
0.015=0.83KN
密目网:
28m×
0.003=0.12KN
合计NG2K=2.83+0.31+0.35+0.24+0.69+0.11=4.14KN(里排+外排)
NG2K(单排)=4.14/2KN
(3)、ΣNQK
ΣQK=3KN/m2×
2层=6KN/m2
ΣNQK=1.5×
(1.2+0.3)×
6KN/m2=13.5KN(里排+外排)
ΣNQK(单排)=13.5/2KN
(4)、代入公式计算N值
N=1.2×
(8.05/2KN+4.14/2KN)+0.85×
1.4×
13.5/2KN
=15.33KN
A=0.3m2
则P=N/A=15.33/0.3=51.10KN/m2
查地质勘查报告fgk=160Kpa
回填土取kc=0.4
fg=160×
0.4=64Kpa
p=51.10Kpa≤fg=64Kpa
NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力;
NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力;
ΣNQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆可按一纵距(跨)内施工荷载总和的1/2取值。
(二)立杆稳定性计算
N/φA+Mw/W≤f
f——钢管抗拉、抗压、抗弯强度设计值,205N/mm2;
N——计算立杆段的轴向力设计值;
W——按《规范》附录B计取;
φ——轴心受压构件的稳定系数,按《规范》附录C计取;
λ=L0/i
i——截面回转半径,按《规范》附录B计取;
L0——计算长度,L0=1.155μh;
μ——按《规范》表5.3.3计取;
h——水平杆步距;
La——立杆纵距;
ωk——风荷载标准值;
Mwk——风荷载标准值产生的弯矩;
Mw——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩。
Mw=0.85×
1.4Mwk=0.85×
0.14ωkLah2
A——立杆截面面积,按《规范》附录B计取;
1.N=15.33KN
2、求A
查表得A=489mm2
3、求Φ
(1)λ=L0/i
L0=kμh=1.155×
1.55×
120=214.83cm
λ=L0/i=214.83/1.58=135.96
(2)由λ=135.96查表得Φ=0.336
则N/ΦA=15330/0.336×
489=93.87N/mm2
4、计算Mw值
1.4Mwk
=(0.85×
1.4ωkLah2)/10
ωk=0.7×
μs×
μz×
ωo
查建筑结构荷载规范表7.3.1得μs=0.8,μz=0.73,ωo=0.45KN/m2
0.8×
0.73×
0.45
=0.184KN/m2
Mw=(0.85×
0.184×
1.22)/10
=0.04KN.m
=40000N.mm
则Mw/W=40000/5080=7.87N/mm2(查表得W=5.08cm3)
5、验算稳定
N/ΦA+Mw/W=93.87+7.87=101.74N/mm2≤f=205N/mm2
故安全
(三)架子可搭设高度Hs计算
φAf-1.2NG2k+0.85×
1.4(∑NQk+φAMwk/W)
Hs=————————————————————
1.2gk
0.245×
489×
205-﹝1.2×
4140/2+0.85×
1.4(13500/2+0.245×
40000/5080)﹞
Hs=————————————————————-—————
1.2×
139.4
Hs=67.58m
[H]=Hs/1+0.001Hs
=67.58/1+0.001×
64.05
=63.75m﹥28m(满足要求)
[H]——脚手架搭设高度限值(m);
gk——每米立杆承受的结构自重标准值,按按《规范》附录A计取。
(四)连墙杆的强度、稳定性和连接强度的计算
NL=NLw+No
NL≤f×
A(钢管截面面积)
1、风荷载作用于每个连墙杆的轴向力;
NL=1.4×
ωk×
Aw+No
2、No连墙杆约束脚手架平面外变形产生的轴向力,双排架取值=5KN
则NL=1.4×
=1.4×
3.8×
7.5+5
=12.34KN
NL=12.34KN≤205×
489=100.2KN
NL=12.34KN≤Rc=2×
8KN(2个扣件抗滑移值)
f——抗拉强度设计值,205N/mm2;
NL——连墙杆轴向力设计值;
NLw——风荷载产生的连墙杆轴向力设计值,=1.4×
Aw;
Aw——每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积;
No——双排架,5kN;
Rc——扣件抗滑承载力设计值=8kN。
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