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变值系统误差、等值异号的误差
12零件的表面质量包括(a),(b),(c)、(d)。
表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织
13工艺系统的振动分为两大类即(a)与(b),其中振幅随切削用量而变的是(c)。
强迫振动、自激振动、自激振动
14切削加工后,引起表面残余应力的主要原因有(a),(b),(c)。
塑性变形、温度变化、金相组织变化
15精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:
(a),(b)。
热平衡、恒温室
15弯曲的轴进行冷校直后,原来凸出处会产生(a)应力,原来凹下处产生(b)应力。
拉、压
16磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生(a)的变形,冷后具有(b)的形状误差。
上凸、下凹
17解释自激振动的原理主要有两条(a),(b)。
再生振动、振型耦合
18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆,若机床刚度较低,则工件产生(a)的形状误差;
若工件刚度较低,则工件产生(b)的误差。
中凹、腰鼓形
19普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是(a)及(b)。
水平面内的平行度、导轨的平直度
20切削加工中,若同时用几把刀具加工零件的几个表面则称这种工步为(a),若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为(b)。
复合工步、复合刀具
21十大原始误差中(a),(b),(c),(d)属于动误差。
热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损
22主轴轴承外环滚道有形状误差则对(a)类机床的加工精度影响较大;
内环滚道有形状误差则对(b)类机床的加工精度影响较大。
镗床、车床
25机械加工过程所产生的加工误差,根据性质可分为两大类(a)与(b)。
机床的制造误差属于(c),刀具尺寸磨损属于(d),工件材料硬度变化导致的误差为(e)。
:
系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差
26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生(a)误差,加工螺纹时将造成工件的(b)误差。
端跳误差、螺距误差
27机床主轴的轴向窜动产生于(a)和(b)与主轴轴线均不垂直时,其窜动量的大小等于其中垂直度误差(c)的那一个。
主轴承端面、主轴轴肩、误差较小
28误差复映规律说明:
(a)是(b)在工件上的复映,当工件材料,切削用量选定之后,误差复映系数的大小主要与工艺系统(c)有关。
工件误差、毛坯误差、刚度
29工艺系统的热源来自(a),(b),(c)三个方面。
其中影响刀具和工件热变形的主要是(d);
影响机床热变形的主要是:
(e)
切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。
30为了保证细长轴的加工精度,常采用4点措施:
(a),(b),(c),(d)。
增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖
31机床刚度是刀具位置的函数,一般以刀具在(a)位置的刚度值作为机床的平均刚度,测定机床刚度的方法有(b)法与(c)法。
工件中点、静态测定法、生产测定法
32机械加工中获得尺寸精度的方法有四种(a),(b),(c),(d)。
试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法
33光整加工常用的方法有四种即(a),(b),(c),(d)。
其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度的是(e)和(f)。
研磨、珩磨、超精加工、抛光
34提高机床传动链精度的措施是(a),(b);
(c),(d);
(e);
(f)。
提高传动件、特别是末端件精度;
减少元件数量、缩短尺寸链;
降速设计、采用补偿装置
35剃齿能提高(a)精度(b),减少(c)。
但不能提高(d)精度,因此剃前加工以(e)加工为好。
齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿
36滚齿时影响齿轮运动精度的主要机床精度(a),(b)。
分度蜗轮精度、分齿挂轮的精度
37选择定位粗基准要考虑
(1)使各加工面都有一定的和比较均匀的(a);
(2)保证加工面与非加工面的(b)。
加工余量、相互位置精度
38误差统计分析法中常用的有(a),(b)。
其中能平行指导生产过程的是(c)。
分布曲线法、点图法、点图法
39在X---R点图中,若点在X点图控制界内,在R点图控制界外,则说明机床(a)好(b)大,建议找出(c)的原因;
若点在X点图控制界外,而在R点图控制界内,则说明机床(d)和(e)不稳,(f)较小,建议调整机床使(g)与(h)重合。
调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散;
调整中心、平均尺寸,尺寸分散;
调整中心,平均尺寸
40达到装配精度的方法有(a),(b),(c),(d),(e)。
完全互换法,大数互换法,选配法、修配法、调整法
41保证装配精度的修配法中,选择修配环的原则是(a),(b),(c)。
易装拆,易加工,不是公共环
42使用辅助支承的目的是为了(a),它不起(b)作用。
提高支承刚度,定位作用
43形成表面压应力的方法有:
(a),(b),(c),(d),(e),(f)。
滚压,喷丸,高频淬火,渗碳,渗氮,氰化
44X均值点图有连续大于7点的上升趋势,说明工艺系统存在着明显的(a)误差;
当点子分布在中线一侧过多时说明存在着(b)误差。
变值系统误差,常值系统误差
45加工深孔的钻头有(a),(b),(c),(d),(e)。
接长麻花钻,扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻,套料刀
46零件图上进行尺寸标注时有(a),(b),(c)3种类型,正确的方法是(d)。
根据设计要求标注,根据工艺要求标注,根据设计和工艺要求标注,第3种47尺寸标注的步骤是:
(a),(b),(c),(d),(e)。
查找装配尺寸链,解装配尺寸链,按设计要求标注主要尺寸和公差,按工艺要求修改,标注自由尺寸和公差
48夹具总图上应标注的尺寸及公差有:
最大轮廓尺寸,与定位有关的尺寸及公差,与夹具在机床上安装有关的技术要求,刀具与定位元件的位置尺寸和公差,其它装配尺寸及技术要求
二选择题
1整体式箱体时应采用的粗基准是:
(2)
a.顶面;
b.主轴承孔;
c.底面;
d.侧面。
2中批量生产中用以确定机加工余量的方法是:
()
a.查表法;
b.计算法;
c.经验估算法
3车床主轴产生轴向窜动,其原因可能是:
(34)
a.主轴承端面跳动量大;
b.主轴轴肩端面跳动量大;
c.两者都有较大的端面跳动量;
d.主轴后端紧固螺母松动。
4用三爪卡盘夹持镗削工件短孔,产生了倒锥,其原因可能是:
(34)
a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动,使轴线与导轨不平行。
5滚齿与插齿相比,滚齿的(14)
a.运动精度高;
b.齿形精度高;
c.基节精度高;
d.生产率高;
e.齿面粗糙度值低。
篇二:
机械制造工艺学试题及答案
一、是非题(10分)
1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。
(×
)2.机械加工中,不完全定位是允许的,而欠定位则不允许。
(√)3.一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。
(√)4.装配精度要求不高时,可采用完全互换法。
(×
)5.车削细长轴时,工件外圆中间粗两头细,产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。
(√)6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。
)7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。
)8.工序集中则使用的设备数量少,生产准备工作量小。
)9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。
)10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。
)二、填空(30分)
1.机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。
2.达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)。
3.加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的内容。
4.定位误差由两部分组成,其基准不重合误差是由(定位基准)与(工序基准)不重合造成的,它的大小等于(两基准间尺寸)的公差值。
5.圆偏心夹紧机构中,偏心轮的自锁条件是(D?
(14~20)e),其中各符号的意义是(D为圆偏心盘的直径;
e为偏心量)。
6.机床主轴的回转误差分为(轴向跳动)、(径向跳动)、(角度摆动)。
7.机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法)、(成型法)、(展成法)等几种。
8.机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差对加工精度影响小。
9.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:
(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。
10.夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确位置。
11.划分工序的主要依据是(工作地点不变)和工作是否连续完成。
三、解释概念(10分)1.经济精度
在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人,合理的工时定额下,某种
加工方法所达到的公差等级和粗糙度。
2.工艺系统刚度
垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度
Fy
K,即K=y3.粗基准
未加工面为定位基面的定位基准。
4.原理误差
由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。
四、(10分)右图所示衬套,材料为38CrMoAlA,孔径为
?
145
0.0400
mm的表面需要渗氮,精加工后
要求渗层厚度为0.3
0.05
(单边),加工过程为:
(1)镗孔Φ144.5
0.080
;
;
(2)粗磨Φ144.75(3)渗氮;
(4)精磨Φ145
。
求渗氮深度t(单边)。
解:
如图所示尺寸链。
144.75
0.3=(
2
+0.02)+tmax-
(2)
得tmax=0.3+72.5-72.395=0.405
0.25=(
)+tmin-(2+0.02)
得tmin=0.25+72.52-72.375=0.395渗碳深度t=0.4
+0.005
-
0.005
五、(10分)已知d1=计算:
(1)铣键槽时的定位误差。
25?
0.021
d2=
40?
0.025
,两外圆同轴度Φ0.02,V型块夹角α=90°
试
(2)若键槽深度要求A=34.8
0.17
,此定位方案可行否?
解:
(1)?
jb=0.025+0.02=0.045
d1
jw=
2sin
2=2?
sin45
0.015
dw=?
jb+?
jw=0.045+0.015=0.060
工
0.17
(2)3=3
dw=0.06
故不能满足加工要求,此方案不可行.
六、(10分)用固定式钻模钻一批工件Φ15孔,要求保证孔轴与端面间尺寸50±
0.08mm,若工序尺寸按正态分布,分布中心的尺寸X=50.05mm,均方根差σ=0.02mm,求:
(1)这批工件的废品率是多少?
(2)产生废品的原因是什么性质的误差?
x2-x
解:
(1)
σ
=
50.08-50.05
0.02
=1.5
查表F2=0.4332废品率
F2?
=0.5-F2=0.5-0.4332=0.0668
(2)产生废品的原因在于常值性误差
C=?
50.05?
50?
(3)将钻套中心位置朝向孔轴与端面间尺寸减小的方向调整0.05
……………………………密…………………封…………………线……………………………七、(10分)根据加工精度要求确定限制工件的自由度。
篇三:
机械制造工艺学试题及答案03
一、是非题(10分)
1.建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
(√)
2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
(√)
3.机械加工中,不完全定位是允许的,欠定位是不允许的。
4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
)
5.细长轴加工后呈纺锤形,产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
7.采用高速切削能降低表面粗糙度。
8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
10.分析工件定位被限制的不定度时,必须考虑各种外力对定位的影响。
二、填空(30分)
1.为减少误差复映,通常采用的方法有:
(提高毛坯制造精度),(提高工艺系统刚度),(多次加工)。
2.达到装配精度的方法有(互换法),(调整法),(修配法)。
3.表面质量中机械物理性能的变化包括(加工表面的冷却硬化),(金相组织变化),(残余应力)。
4.机床主轴的回转误差分为(轴向跳动),(径向跳动),(角度摆动)。
5.机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法),(成型法),(展成法)。
6.机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差影响小。
7.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是(重合基准),(统一基准),(自为基准),(互为基准)。
8.夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确加工位置。
9.应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是(变值性误差的变化)和(随机性误差)的分散程度。
10.工艺系统是由(机床),(夹具),(刀具),(工件)构成的完整系统。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和(工件是否连续完成)。
密?
封?
线?
三、解释概念(10分)1.工步
刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。
2.工艺系统刚度
垂直加工面的切削力Fy与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y
之比为工艺系统刚度K即K=y
3.精基准
已加工面为定位基准面的定位基准。
4.定位误差
一批工件定位时,工序基准相对起始(调刀)基准在加工要求方向上的最大变动量。
四、(10分)下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸,试
求工序尺寸L1、L2及偏差。
L1max?
25
50
24.885?
l1min?
25.1
49.95
则l1?
5.2?
25.1?
L2min
L2min?
19.9
4.8?
L2max
l2max?
20.2
则:
L
20
0.2?
0.1
五、(10分)工件以外圆?
d?
Td在V型铁上定位,求尺寸L的定位误差。
jb
2?
h
jw?
Td2Sin
Td2Sin45
dw(L)?
h?
2(Th?
0.71Td)
六、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为Φ20±
0.06。
若此工序尺寸呈正态分布,公差带中心大于分布中心,其偏值δ=0.03mm,均方根差σ=0.02mm,求:
(1)这批工件的废品率是多少?
(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小;
(3)可采取什么改进措施以消除废品?
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