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1

混凝土质量控制标准

GB50164－2011

2

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107－2010

3

混凝土外加剂

GB8076－2008

4

通用硅酸盐水泥

GB175－2007

5

建筑用卵石、碎石

GB/T14685－201l

6

建筑用砂

GB/T14684－201l

7

烧结普通砖

GB5101－2003

8

建筑石油沥青

GB/T494－2010

9

普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50081－2002

10

钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光园钢筋

GB1499.1－2008

11

钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋

GB1499.2－2007

12

混凝土外加剂应用技术规程

GB50119－2003

13

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB1596－2005

14

聚氨脂防水涂料

GB/T19250－2003

15

建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

2011版

16

工程建设标准强制性条文（工业建筑部分）

建标〔2000〕40号

17

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55－2011

18

砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ/T98－2010

19

普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ52－2006

20

混凝土用水标准

JGJ63－2006

21

混凝土中钢筋检测技术规程

JGJ/T152－2008

22

早期推定混凝土强度试验方法标准

JGJ/T15－2008

23

清水混凝土应用技术规程

JGJ169－2009

24

混凝土耐久性检验评定标准

JGJ/T193－2009

25

建筑基桩检测技术规范

JGJ106－2003

26

建筑砂浆基本性能试验方法标准

JGJ/T70－2009

27

建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

JGJ110－2008

28

钢筋机械连接技术规程

JGJ107－2010

项目实施结果

项目验收应符合以下规范：

建筑工程施工质量验收统—标准

GB50300－2013

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50303－2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202－2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209－2010

砌体工程施工质量验收规范

GB50203－2011

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210－2001

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50212－2002

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB50224－2010

给水排水构筑物工程施工及验收规范

GB50141－2008

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50242－2002

给水排水管道工程施工及验收规范

GB50268－2008

屋面工程质量验收规范

GB50207－2012

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243－2002

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208－2011

木结构工程施工质量验收规范

GB50206－2002

建筑防腐工程施工质量验收规范

GB50224－2010

建筑物防雷工程施工与质量验收规范

GB50601－2010

钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

JGJ82－2011

钢筋焊接及验收规范

JGJ18－2003

建筑涂饰工程施工及验收规程

JGJ/T29－2003

第二章、工程概况及特点

国网河南省电力公司2014年非生产性大修技改公开招标项目总投资额约6600万元。

其中，大修项目总投资额约1700万元；

技改项目总投资额约4900万元。

结构分系统、围护分系统（含室外）、装饰装修分系统、给水排水分系统（不含消防水系统）、供热采暖分系统、空调通风分系统、电气分系统包括以下实施内容：

库房风机盘管水系统更换为精密空调系统，库房楼板结构加固，电缆移位改造，原铺设的混凝土路面破除，重新现浇混凝土路面，配套修补窨井等设施，拆除原楼顶保温及防水层，重新制作保温防水层，重新铺砌室内地板砖地面，卫生间墙面砖重新铺砌，门窗重新更换，楼梯扶手及栏杆重新刷漆，内、外墙乳胶漆重刷、安装红外一体摄像机，加装钢楼梯疏散通道，更新屋面防水层，墙顶面刷乳胶漆，水泥地面铺地板砖，塑钢窗封外走廊，冲水槽式便池改蹲便，更新消防管栓和供电线路与照明器具，制作暖气罩；

对采暖系统改造；

强弱电改造，自供水改为市供水，相关配套设施施工安装，对冷却塔进行更换改造，更换保温层、保护壳、管支架、上爬梯等，地下室主管道更换，水泵增加变频设施，更换中央空调主机，更换破损风机盘管、锈蚀阀门等配套设施，大楼给水排水系统及洁具改造，水泵控制柜更新起动设备：

星三角起动、自藕隆压起动、变压器起动、软起动器起动、变频器起动，改造启动柜，新增室外直埋敷设供热管网，新增供热加压水泵，新增板式换热机及控制系统改造，将室外机温度传感器、压力传感器、定频压缩机继电器，室内机液管、气管温度传感器更换，会议室等房间加装室内机，通风管道整改。

第三章、各分部分项工程的主要施工方法

（一）拆除工程

1.按照原有施工图纸、保护原有需要保留的灯具、线路等，拆除内容必须是业主、监理确认的部分。

2.地面拆除

2.1组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体。

地面拆除时分别由东西两翼向中间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。

楼层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。

3.墙面拆除

3.1砖砌墙体拆除：

拆除顺序:

由上向下逐皮拆除砌块，严禁由下向上“掏拆”。

3.2拆除前先搭好施工架，并做好防护工作。

使用4磅手锤配以錾子，由上向下逐皮拆除砌块。

拆除中辅以洒水降尘措施。

拆墙作业小组之间保持一定作业距离,避免溅落的渣土伤人,非施工人员严禁进入拆除区。

3.3玻璃隔断拆除：

用壁纸刀将玻璃四周胶缝划开，手持切割机将不锈钢竖边框切断、剥离，组织工人在隔段两侧，用吸盘将玻璃提起、卸下，运输至指定地点。

4.垃圾装袋整理：

所有墙体拆除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。

保持拆除墙体范围内无垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。

5.垃圾清运：

将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。

（二）电路改造

1电路线管的敷设及穿线

1.1电管敷设（除钢管外）严禁熔焊连接。

敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢固，管线支架平直、牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

1.2盒（箱）位置准确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置准确，在盒（箱）内显露长度不小于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。

1.3穿线：

在盒（箱）内导线有适当的余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架的接地（接零）的支线连接紧密、牢固，接地（接零）的线截面选用准确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ或设计要求。

2电器照明器具及配电箱（箱）的安装

2.1器具安装其支架必须牢固、端正、位置准确，大型吊灯安装用的吊钩预埋件必须牢固无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置准确，固定可靠，干净、明亮、无污染。

2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无间隙。

电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。

单相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。

3.配电箱（盘）安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺丝母。

（三）木作施工

1.尺寸

1.1所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

1.2尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

2.装饰

2.1所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

3.收缩度：

所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

4.装配质量：

所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

5.接合

5.1木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。

胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

5.2有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

5.3胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

5.4所有门套、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

5.5镶嵌细木工作：

在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

5.6对有关木工制品进行清洁，保持其完好。

所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

（四）厨房及卫生间防水

一、基层处理

1.防水层基层（找平层）

1.1基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

2.阴阳角：

地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。

3.管根部位：

穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。

4.穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

5.基层处理后，基层上面应无明显水迹。

二、施工工艺

1.采用三道涂膜工艺。

2.涂膜施工顺序：

基层处理→涂刷底层涂料→增补涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→闭水试验→检查验收　

3.涂刷顺序应先垂直面后水平面；

先阴阳角及细部后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

4.涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。

5.涂膜施工顺序：

用滚刷涂刷，按照打底层增强层→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜的次序逐层完成。

6.具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。

打底层是较稀的料，可用滚刷涂；

大面积涂覆可用刮板。

涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。

7.涂刷底层涂膜：

涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

7.1若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。

7.2涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。

底料涂刷完后， 

在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。

7.3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。

大面积涂刷采用四涂法。

具体如下：

7.3.1涂刷第一道涂膜：

涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。

涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

7.4涂刷第二道涂膜：

第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。

7.5第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。

每道涂层厚度大约0.5~0.6mm，保持每道涂层厚度均匀。

7.6有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。

平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。

8.立管防水层处理

8.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：

3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。

8.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×

15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。

8.3凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。

8.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。

8.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20～40mm，留管缝2～5mm。

上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。

如图：

7.地漏

7.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：

7.2厨房及厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；

大于30mm时用水泥炉渣材料。

7.3地漏上口四周用10mm×

15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层

（五）地砖铺贴

1.放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

2.选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

3.试拼：

在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

4.基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

5.砂浆垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。

根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的砂浆垫层。

6.铺贴，先从里往外：

依次铺贴，逐步退至外口。

铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。

铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。

铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

7.贴缝处理：

铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；

嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。

8.在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

（六）墙面面砖镶贴

1.选砖：

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。

房间大小分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好。

同一规格的面砖力求颜色均匀。

2.基层处理和抹底子灰

2.1对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

2.2对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；

浇水湿润，用1：

1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

3砖墙面基层：

提前二天浇水湿润。

4抹底子灰。

4.1吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

4.2将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆）。

第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；

待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。

5.预排砖块、弹线

5.1预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；

在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；

砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

5.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；

墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

6.贴面砖

6.1预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

6.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；

室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

6.3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

6.4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

6.5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

6.6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（七）盥洗台施工

1.按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。

2.按台面加工图画出承重钢架翻样图。

钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。

3.按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。

4.按图示尺寸弹出台面安装控制线。

5.安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。

细木工板需作防腐处理。

6.用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。

用多层板封闭台面作保护。

7.在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。

8.用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。

9.镜子玻璃安装顺序：

在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。

小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。

10.用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。

（八）玻璃安装

1.玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。

2.玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。

（九）油漆施工

1.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按样板色泽组织施工。

2.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。

有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。

3.木材表面油漆工艺操作程序：

3.1层处理：

首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。

然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

3.2调色粉：

用大白粉24，水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。

待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。

注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。

打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

3.3满刮油腻子：

抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。

要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。

用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。

3.4涮油色：

先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等