维修手册1发动机2发动机Word格式.docx
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8
油压控制阀(OCV)(L3)(参考B-33油压控制阀(OCV)拆卸/安装)
(参考B-33油压控制阀(OCV)检查)
9
可变进气相位执行器(L3)(参考B-32可变进气相位执行器拆卸/安装)
(参考B-32可变进气相位执行器检查)
10
火花塞孔(参考G-10火花塞拆卸/安装)
B-2
驱动带
驱动带检查A6E0W01
注意:
·
由于使用了前部驱动带自动张紧装置,所以不必对前部驱动带以及水泵驱动带的张紧状态进行检查。
前部驱动带
1.检验驱动带自动张紧器标识刻度,注意不使其超出限度值。
·
如果超出限度值,则更换驱动带。
(参考B-3驱动带更换)。
故障
正常
标识
刻度
标识刻度
提升
驱动带更换
1.拆卸挡油板(RH)
2.沿顺时针方向旋动张紧带轮中心,以释放驱动带张力。
3.拆卸驱动带
4.重新安装驱动带或者安装一个新的驱动带。
5.检验驱动带自动张紧装置的标识刻度,注意使其保持在限度值之内。
(参考B-3驱动带检查)
如果超出刻度限度值,则更换驱动带。
6.安装挡油板(RH)。
B-3
驱动带、气门间隙
驱动带自动张紧器检查A6E0W01
1.拆卸驱动带(参考B-3驱动带更换)。
2.检验驱动带自动张紧器沿操作方向运行是否平稳。
在必要的情况下,允许更换驱动带自
动张紧器。
3.
驱动带自动张紧器
手动旋转驱动带自动张紧器带轮,检验其旋转是否平稳。
安装驱动带(参考B-3驱动带更换)。
气门间隙
气门间隙检查A6E1W01
1.
断开电瓶负极线
2.拆卸轮胎(RH)
3.拆卸防溅板(RH)
4.拆卸火花塞(参考G-10火花塞拆卸/安装)
5.拆卸高压导线
6.拆卸油压控制阀(OCV)插头
7.拆卸通风管
8.拆卸气缸盖
9.确保发动机状态在冷却状态下。
10.测量气门间隙
(1)沿顺时针方向旋动曲轴轴,使得1缸活塞处于压缩冲程的上止点处。
(2)检查图中A处的气门间隙。
气门间隙是否超出规定范围(参考B-5气门间隙调整)。
请仔细进行检查,以便选择适当的挺杆进行更换。
标准[发动机冷却]
内部:
0.22-0.28mm{0.0087-0.0110in}
(0.25±
0.03mm{0.0098±
0.0011in})
外部:
0.27-0.33mm{0.0106-0.0130in}
(0.30±
0.03mm{0.0118±
(3)将曲轴轴沿着顺时针方向旋转360度,使得No.4活塞处于压缩冲程的上止点处。
(4)测量图中B处的气门间隙。
如果气门间隙超出标准值,更换挺杆。
(见B-5气门间隙调整)
11.安装气缸盖(参考B-17气缸盖安装说明)。
12.安装通风管
13.安装油压控制阀插头
14.安装高压导线(参考G-10高压导线的安装/拆卸)。
15.安装火花塞(参考G-10火花塞的拆卸/安装)。
16.安装防溅板(RH)
B-4
17.安装轮胎(RH)
气门间隙调整
1、断开电瓶负极线
2、拆卸轮胎(RH)
3、拆卸防溅板(RH)
4、拆卸火花塞(参考G-10火花塞拆卸/安装)
5、拆卸高压导线
6、拆卸油压控制阀(OCV)插头
7、拆卸通风管
8、拆卸气缸盖
9、拆卸驱动带(参考B-3驱动带拆卸/安装)
10、从前部驱动轴上拆卸连轴器(RH)(参考M-17驱动轴拆卸/安装)
11、拆卸发动机前盖下部的油堵
12、拆卸发动机前盖上部的油堵
13、拆卸气缸体下部的油堵
14、按照图中所示,安装SST
15、沿着顺时针方向,旋转曲轴,
使之处于1缸上止点的位置。
B-5
气门间隙
16.松动正时带链
(1)借助于一个合适的螺丝起子或者类似的工具,解开链条张紧装置的棘齿。
(2)
螺栓(M6x1.0)
借助于一个适当的扳手,沿着顺时针方向,旋转凸轮轴,以松动正时链。
(3)将一个相应的螺栓(M6x1.0长度25mm-35mm{0.99in-1.37in})安装入发动机前盖上部的油堵中,确保链条导轨处于张力释放位置。
17、借助于一个相应的扳手,按照图
示,夹住凸轮轴。
18、拆卸凸轮轴链轮。
凸轮轴链轮齿
19、按照图中所示次序,依次松动凸轮轴瓦盖螺栓。
气缸盖以及凸轮轴瓦盖均要求进行
编号,以便在进行重新装配时,可
以将其安装到原始位置。
如果拆
卸,则不可将凸轮轴瓦盖弄混。
20、拆卸凸轮轴。
21、拆卸挺杆
22、选择合适的调整垫片。
B-6
新调整垫片
=拆卸的垫片厚度+测量到的气门间隙—标准气门间隙(进气:
0.25mm{0.0098in};
排气:
0.30mm{0.0118in})
标准[发动机冷却状态下]
进气:
0.22-0.28mm{0.0087-0.0110in}(0.25±
23、1缸在上止点位置的时候安装凸轮轴。
24、按照下述两个步骤,紧固凸轮轴瓦盖螺栓。
a)紧固力:
5.0N·
m---9.0N·
m{51.0kgf·
cm—91.7kgf·
cm,44.3in·
lbf—79.5in·
lbf}
b)紧固力:
14.0N·
m---17.0N·
m{1.5kgf·
m—1.7kgf·
m,10.4ft·
lbf—12.5ft·
25、安装凸轮轴链轮
在执行该步操作时,注意先不要紧固凸
轮轴链轮的螺栓。
首先检查正时,然后
紧固螺栓。
26、按照图中所示,将SST安装到凸轮轴上。
对于欧洲国家
除了欧洲国家以外的国家
27、从发动机前盖上拆卸M6x1.0的螺栓(长度25mm---35mm{0.99in---1.37in}),将定时链施压。
28、沿着顺时针方向,将曲轴轴旋转使之处于1缸上止点位置。
B-7
29、
借助于一个适当的六角扳手,按照图示,夹住凸轮轴。
30、紧固凸轮轴链轮锁紧螺栓。
紧固力矩:
69N·
m---75N·
m{7.10kgf·
m—7.6kgf·
m,50.9ft·
lbf—55.3ft·
31、从凸轮轴上拆卸SST
32、从缸体下部的油堵中拆卸SST
33、沿着顺时针方向,旋转曲轴轴两周,一直到上止点位置。
如果无法校准,则可以松动皮带轮锁紧螺栓,重复执行步骤14.
34、
油堵
在发动机前盖顶部的油堵中,填加密封胶。
35、安装发动机前盖顶部的油堵。
10N·
m{1.0kgf·
m,7.4ft·
lbf}
36、安装气缸体底部油堵
18N·
m---22N·
m{1.9kgf·
m—2.2kgf·
m,13.3ft·
lbf—16.2ft·
37、
安装新的发动机前盖底部油堵
12N·
m{1.2kgf·
m,8.9ft·
38、连接前部驱动轴(RH)和连轴器(参考M-17驱动轴拆卸/安装)
39、安装驱动带(参考B-3驱动带更换)。
40、安装气缸盖(参考B-17气缸盖安装说明)
41、安装通风管
42、安装油压控制阀(OCV)插头
43、安装高压导线(参考G-10高压导线拆卸/安装)
44、安装火花塞(参考G-10火花塞拆卸/安装)
45、安装挡泥板(RH)
46、安装轮胎(RH)。
B-8
压缩压力
压力检查A6E0W01
警告:
热发动机以及油液将可能引起严重的灼伤。
那么,在进行各个零部件的拆卸/安装过程中,操作人员应该注意避免烧伤自己。
1.检验电瓶是否完全充电。
如果必要,请重新充电。
(参考G-4电瓶检查)。
2.将发动机升温到正常的运行温度。
3.关闭发动机,使之慢慢冷却约10分钟。
4.执行“燃油管路安全检查”。
拆卸油泵继电器。
(参考F-17执行维修程序之前)
燃油蒸汽是十分危险的。
一般来讲,燃油蒸汽很容易引燃,从而造成严重的人员伤亡及破坏。
所以,注意使火花及火焰远离燃油。
压缩
燃油溅出或者泄露是十分危险的。
燃油蒸汽很容易引燃,从而造成严重的人员伤亡及损坏。
另外,燃油也会灼伤皮肤以及眼睛。
为了避免发生上述危险情形,请严格按照“燃油安全操作程序”进行工作。
(参考F-17燃油安全程序)
5.拆卸点火线圈插头。
6.拆卸火花塞(参考G-10火花塞拆卸/安装)
7.将气缸压力表连接到火花塞孔中。
8.完全踩下油门踏板,启动发动机。
9.记下压力表的最大读数
10.检查上述各个气缸。
如果测量值低于限度值,或者气缸的压强值从原始值以196.1kPa{1.999kgf/cm2,28.44psi}或者更大的比率变化,则应该从火花塞孔向内注入少量的机油。
随后,测量压强,并且针对于下述情形实施检查:
——如果压强过高,则有可能造成活塞、活塞环或者气缸壁的磨损,此时,要求进行检查。
____如果压强持续过低,则可能是气门被阻塞或者密封措施不当,此时,要求进行检查。
____如果相邻气缸的压强持续过低,则可能是气缸头部的垫圈被损坏或者气缸盖
变形,此时,要求进行检查。
kPa{kgf/cm2,psi}[rpm]
事项
发动机类型
L8
标准
1,750{17.845,253.816}[300]
最小
1,225{12.492,177.64}[300]
最大
196.1{1.999,28.44}
气缸之间的最大差异
LF
1,720{17.5391,249.465}[300]
1,204{12.277,174.58}[300]
B-9
压强、正时链
kPa{kgf/cm2,psi}[rpm]
L3
1,430{14.5819,207.404}[290]
1,000{10.197,145.00}[290]
11.断开气缸压力表
12.安装火花塞(参考G-10火花塞拆卸/安装)
13.连接点火线圈紧固插头
14.安装燃油泵继电器(参考F-17在执行维修程序之前)。
正时链
正时链拆卸/安装A6E1W01
一般来讲,燃油蒸汽很容易引燃,从而造成严重的人员伤亡及损坏。
1.断开电瓶负级电线。
2.拆卸火花塞。
(参考G-10火花塞拆卸/安装)
3.拆卸轮胎(RH)。
4.拆卸下护板。
5.松动水泵带轮螺栓,拆卸驱动带。
6.拆卸曲轴位置传感器。
(参考F-54曲轴轴位置(CKP)传感器拆卸/安装)
7.排出机油。
(参考D-4机油更换)
8.拆卸连接有油管的动力转向油泵,并且放置在适当的位置。
(参考N-22动力转向油泵拆卸/安装)。
9.从连轴节上拆卸前部驱动轴(RH)。
(参考M-12连轴节拆卸/安装)
10.按照表中所述次序,一一进行拆卸。
11.按照与拆卸相反的次序,进行安装。
12.启动发动机,随后:
检查机油、发动机冷却剂以及变速箱油液及燃油的泄露情况。
检验点火正时、怠速转速以及怠速尾气。
(参考F-8点火正时检查)(参考F-9怠速尾气检查)
13.实施道路检验。
B-10
1
气缸盖(参考B-17气缸盖安装说明)
曲轴皮带轮锁紧螺栓(参考B-12曲轴皮带轮锁紧螺栓拆卸说明)
(参考B-16曲轴皮带轮锁紧螺栓安装说明)
曲轴皮带轮
水泵皮带轮
驱动带惰轮
No.3发动机橡胶底座以及No.3发动机连接垫圈(参考B-12No.3发动机橡胶底座以及No.3发动机连接垫圈的拆卸说明)(参考B-16No.3发动机橡胶底座以及No.3发动机连接垫圈的安装说明)
发动机前盖(参考B-14发动机前盖安装说明)
前部油封(参考B-13发动机前盖拆卸说明)(参考B-15发动机前盖安装说明)
链张紧装置(参考B-12链张紧装置的拆卸说明)
张紧装置臂
11
链导轨
12
正时链(参考B-14正时链安装说明)
13
密封
14
油泵链张紧装置
15
油泵链导轨
16
油泵链轮(参考B-13油泵链轮齿拆卸说明)(参考B-13油泵链轮齿安装说明)
17
油泵链
18
凸轮轴链轮
B-11
曲轴皮带轮锁紧螺栓拆卸说明
拆卸气缸体底部油堵。
2.安装SST。
3.沿着顺时针方向,将曲轴轴旋转到1缸上止点位置。
4.借助于SST夹住曲轴皮带轮。
链张紧装置拆卸说明
借助于一个扁薄型螺丝起子,将链张紧装置上防止倒转的棘齿机构从其上拆卸下来。
2.慢慢地压缩张紧装置的活塞。
3.借助一根1.5mm{0.059in}的金属线或者纸带挂起张紧装置活塞。
No.3发动机橡胶底座及No.3发动机连接架拆卸说明:
借助于SST将发动机悬挂起来。
B-12
油泵链轮拆卸说明:
借助于SST夹持住油泵链轮。
发动机前盖拆卸说明:
1.按照图中所示,借助于螺丝起子,拆卸油封。
油泵链轮安装说明:
1.借助于SST夹持住油泵链轮。
B-13
正时链安装说明:
按照图中所示,将SST安装到凸轮轴上。
对于欧洲国家。
对于非欧洲国家而言:
2.安装正时链。
3.从向正时链施加张力的自动张紧装置上,去掉残留的电线或者纸带。
发动机前盖安装说明:
1.按照图中所示,将密封胶施加在发动机前盖。
在施加密封胶之后的10分钟之内,安装气缸盖。
无须在C区域施加密封胶。
(L3)
厚度:
A:
2.0---3.0mm{0.079—0.118in}
B:
1.5---2.5mm{0.059—0.098in}
B-14
2.按照下述次序,安装气缸盖螺栓。
螺栓号码
紧固力矩
1-18
8.0N·
m—11.5N·
m{81.6kgf·
cm—117.2kgf·
cm,70.9in·
lbf—101.7in·
19-22
40N·
m—55N·
m{4.1kgf·
m—5.6kgf·
m,29.7ft·
lbf—40.5ft·
前部油封安装说明:
1.向油封注入清洁的机油。
2.手动按紧油封。
3.借助于SST及锤子压紧油封。
B-15
正时链
No.3发动机橡胶底座及No.3发动机连接架安装说明:
1.紧固No.3发动机安装架上的柱头螺栓。
7.0N·
m—13N·
m{71.4kgf·
cm—132.5kgf·
cm,62.0in·
lbf—115.0in·
2.
柱头螺栓
安装No.3发动机橡胶底座,并且手动锁紧。
3.按照图中所示次序,将No.3发动机连接架上的螺栓和螺帽进行紧固。
曲轴皮带轮锁紧螺栓安装说明:
1.按照图中所示,将SST安装到凸轮轴上。
B-16
2.手动安装M6x1.0螺栓。
3.沿着顺时针方向,旋转曲轴轴,使之处于1缸上止点位置。
4.借助于SST夹住皮带轮。
5.按照下述步骤,紧固皮带轮螺栓。
(1)紧固力矩:
96N·
m—104N·
m{9.8kgf·
m—10.6kgf·
m,70.9ft·
lbf—76.7ft·
(2)紧固87度---93度。
6.拆卸M6x1.0的螺栓。
7.从凸轮轴上拆卸SST。
8.从气缸体底部油堵处拆卸SST。
9.沿着顺时针方向,旋转曲轴两周,一直到上止点位置。
如果无法调校,则允许松动皮带轮锁紧螺栓,从第1步开始,重复进行。
10.
安装气缸体底部的油堵。
m—22N·
m{1.9kgf·
m,13.3ft·
lbf—16.2ft·
气缸盖安装说明:
1.按照图中所示,在各个结合面部位,施加密封胶。
密封胶施加直径:
4.0mm---6.0mm{0.16in---0.23in}
2.安装气缸盖(注意:
使用一个新的垫圈)。
3.按照图中所示的次序,紧固螺栓。
B-17
正时链、气缸盖垫圈
cm—122.3kgf·
lbf—106.2in·
气缸盖垫圈
气缸盖垫圈更换A6E1W01
1.拆卸正时链。
(参考B-10正时链拆卸/安装)
2.拆卸点火线圈。
(参考G-8点火线圈的拆卸/安装)
3.拆卸高压导线。
(参考G-10高压线束封拆卸/安装)
4.断开发电机,但不从汽车上拆卸。
断开之后,借助于一条绳索固定发电机,以防止其掉落。
(参考G-6发电机拆卸/安装)
5.拆卸前部管路。
(参考F-35排放系统拆卸/安装)
6.拆卸进气支管。
(参考F-10进气系统拆卸/安装)
7.断开加热器管、旁通管、散热器管。
8.为了确保支撑住发动机,将发动机千斤顶安装到机油盘上。
MA-1
M18MA
9.按照表中所示的次序,进行拆卸。
10.按照与拆卸相反的次序,进行安装。
11.检查压强。
(参考B-9压强检查)
B-18
凸轮轴(参考B-19凸轮轴拆卸说明)(参考B-21凸轮轴安装说明)
油压控制阀(OCV)(L3)
气缸盖(参考B-20气缸盖拆卸说明)(参考B-20气缸盖安装说明)
气缸盖垫
凸轮轴拆卸说明:
注意:
要求对气缸盖以及凸轮轴瓦盖进行编号,以便在重新装配时,保证将其安装到原始位置。
在拆卸时,注意不要混淆。
B-19
按照图中所示次序,依次松动凸轮轴瓦盖螺栓。
气缸盖拆卸说明:
1.按照图中所示次序,依次松动气缸盖螺栓。
气缸盖安装说明:
1.测量各个气缸盖螺栓的长度。
更换掉那些长度超标的螺栓。
长度L:
149.0mm--
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