企业生产车间电气管理制度Word文件下载.docx
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14.电气技术员在每周一11:
00前将上周设备故障统计及原因分析报车间电气副主任及下发电吊段。
每月27日将本周设备运作情况汇总报车间分管主任,经车间分管主任审后报生产部。
15.在检修期间,更换轧制品种期间,未经车间同意,电气技术员、段长不得离厂。
16.电气故障在30分钟内没有处理好,必须进行逐级汇报。
17.备件准备方面,工段长和技术员要进行信息的及时沟通。
18.段长、电气技术员、班长必须保持24小时通讯畅通。
19.对检修质量、故障处理质量、工作质量均进行追诉。
20.凡是电气设备拆线必须做标记,对较复杂和重要的设备拆接线,必须通知车间技术员到现场进行监督、指导。
21.凡违反上述规定,视情节处罚50--200/元.人次。
第二章:
直流电动机维护、保养、检修制度
1.停车超过八小时应对电机绝缘进行检查。
标准为:
电枢:
1MΩ励磁:
IhIQ
2.值班电工每班必须检查电机是否有异味、异音等异常情况;
检查电动机每个测温点是否完好;
各信号指示是否正常,并认真填写点检表。
3.每周检查一次轴碳刷和电枢碳刷,碳刷接触应良好,无辫子脱落、开裂现象,刷握固定良好,位置正确,无松动现象;
检查磨损情况,电刷上有一根白色标记线,为电刷报废线,接近报废线时,应每天检查一次电刷的运行状态,磨损到报废线时,应同时更换所有电刷。
换炭刷时应保持双手无油,安装正确方向。
4.每月应检查电缆是否完好无损,绝缘是否可靠;
接头是否接触良好,无打毛、变色、接触不可靠的现象。
穿线管防磨、防水措施可靠。
5.每班应检查整流子表面情况,是否光滑、无打毛、凹凸不平的现象;
换向片间的绝缘良好,碳粉应清理干净。
6.每半月应对电机进行清灰一次,每三个月过滤网应更换一次。
7.每一季度对电机轴承进行加油,必须在电机运行且打开漏油孔时加油,应加至漏油孔有油流出为止。
8.违反上述条款者,根据情节轻重处50—200元罚款;
第三章:
高压维护、检修制度
1.电吊段每班必须对高压设备进行点检。
2.每班必须做好巡回检查和所有高压设备的运行参数记录、故障记录。
3.每班必须检查空调运行状况,确保室内温度适中,不能急剧升降温度。
4.每班必须做好高压室内卫生清洁工作。
5.做好二高压室内防雨、防火、防鼠等防范措施。
6.定期对高压设备进行停电检修。
7.根据设备规程定期对高压设备进行中修和大修。
8.违反上述条款者,根据情节轻重处50—200元罚款。
第四章:
设备卫生清扫制度
1.各岗位操作工必须按时打扫所在区域的设备卫生,并做好相应的记录。
2.主电室值班电工应严格遵守主电室管理制度,做好相应的设备及室内卫生。
3.检修期间应对平时不能停电的电气设备进行清灰除尘。
4.各工控机、工作站、调速设备等精密设备应由专业人员定期进行清灰除尘。
5.违反上述条款者,根据情节轻重处50—200元罚款。
第五章:
点检制度
1.点检分为专业级、维护级及运行级。
2.每级点检人员应严格按照点检标准对设备进行点检。
3.每级点检人员在点检后应认真填写点检表,并做好相关记录。
4.每级点检人员在点检中如发现设备事故隐患时,应立即汇报相关人员,协助配合处理,并对故障进行追溯。
5.每级点检表应在每月月底前交车间技术组,车间技术组在每月1日前整理后附上月点检报告一并交厂生产科。
6.违反上述条款者,根据情节轻重处50—200元罚款。
第六章:
电控系统维护检修制度
1.定期检查线路是否松动。
2.灵敏度要求较高的按钮,必须每班检查。
3.每班必须检查电控系统各信号指示是否正常,若有损坏应及时更换处理。
4.电控系统操作台上禁止堆放任何杂物。
5.电控系统定期除尘,保持清洁、干燥。
6.电控系统附近严禁使用电焊机。
7.违反上述条款者,根据情节轻重处50—200元罚款。
第七章:
调速设备维护、检修制度
1.每班必须巡回检查各调速设备运行状态,信息显示是否正常。
2.做好调速设备的卫生清洁工作,定期用吸尘器、专用毛刷对调速设备进行清灰。
3.定期检查调速设备上各紧固螺丝、通讯插头等是否松动。
4.做好相关辅助开关设备的维护、保养工作。
第八章:
飞剪维护检修制度
1.飞剪的本体接近开关每班必须检查(包括信号线、固定位置是否松动)。
2.飞剪前的热金属监测器必须每班检查(包括信号线及感光性能是否可靠,不能闪烁)。
3.飞剪本体码盘每班进行检查(包括信号线有无破损,码盘的安装与电机轴是否同心)。
4.要保证飞剪电机有良好的散热通道并保持清洁卫生。
5.飞剪的PLC柜、系统柜定期除尘并要求保证良好的散热通道。
第九章:
电气要害部位管理制度
1.禁止闲杂人员进入主电室、传动室、主控室、加热炉操作室等要害部位。
2.做好要害部位交接班工作,严禁脱岗、串岗。
3.对要害部位内设备必须精心操作,以免出现误操作造成人员伤亡和设备事故。
4.配电工必须作好主电室进入人员登记记录。
5.严禁在要害部位吸烟、嬉闹、喧哗。
6.每班必须作好要害部门卫生清洁工作,保证室内干净整洁、物品摆放有序。
7.做好防火、防水、防盗等安全防护措施。
8.违反上述条款者,根据情节轻重处50—400元罚款。
第十章:
低压配电系统维护、检修、保养制度
1.电气人员应每日巡回检查各变电所及电磁站,做好站内卫生。
2.电气人员应每日检查各控制配电柜,检查线路及各接线端子有无锈蚀、松动、损伤、烧蚀及脱落,检查各接触器、空气开关、各继电器是否完好、灵活。
3.电气人员在检查中如发现设备有问题时应及时汇报给相关人员,并及时处理。
4.电工在处理故障时应严格按照电气操作规程操作,严禁违章操作。
5.电气人员应严格按照点检制度检查,认真填写点检表并做好相关记录。
第十一章:
低压交流电动机维护、点检、检修、保养制度
1.电气人员应严格按照点检标准对低压交流电动机进行检查,并认真填写点检表。
2.电工每班应巡回检查现场重要及大功率低压电动机,并做好相关记录。
3.电气人员在检查中如发现设备有问题时应及时汇报给相关人员,并及时处理,做好相关记录。
4.电工应及时拆除现场已损坏的电机并安装备用电机。
5.电机接手由电吊段提出,技术组做计划;
在有接手备品的情况下,电工须在一个工日内装配完毕,并保证装配质量。
6.电工应对现场所有电机的地脚螺栓、接手螺栓、二次碳刷及其它常用备品准备充分。
7.电工在换备品电机时,应对电机进行全面检查及摇测绝缘,达到合格值才允许使用。
第十二章:
吊车维护、检修制度
1.吊车工每班必须做好交接班检查工作。
2.吊车工每班必须做好吊车的卫生清洁工作。
3.吊车工发现任何设备问题应及时向有关人员反映。
4.电工班定期对吊车进行点检。
5.车间定期安排对吊车进行常规检修。
6.按照设备规程按期对吊车进行大修。
8.吊车上升极限应控制在500--1000mm。
未经许可禁止超范围调整极限。
第十四章:
停送电制度
1.停、送车间内变压器必须向厂调度室申请,填写停送电申请表,并作好相应的安全措施。
2.停、送任何一路高压受电必须先向厂调度室申请,由厂调度室向动力厂能源调申请、统一协调。
3.检修期间停、送电要影响到其它区域正常用电的,必须经车间调度室统一协调;
并开展好KYT活动,严格按电工安全操作规程进行操作。
4.停送电要做好联系确认。
第十五章:
空调设备使用、维护制度
1.操作工每班必须定时对所在区域的空调设备(包括主操、加热、工程师站)进行检查,确保空调运行正常。
2.爱惜设备,合理调节空调温度。
3.必须作好空调设备的卫生清洁工作。
4.电工每班必须对两台中央空调进行重点检查,如遇故障及时处理,并作好故障记录。
5.对两台中央空调要定期交替使用,以免单台运行时间过长,造成设备老化。
第十六章:
电气设备故障、事故分析处理制度
1.凡电气故障超过三十分钟的必须在一日内召开分析会;
三十分钟内的故障由技术组查明原因并进行分析考核。
2.分析会由主管电气设备主任牵头召开,当班电工、电气技术员、电吊段长、相关责任人及相关人员参加。
3.分析会应本着实事求是,对情况不能隐报、瞒报及谎报。
4.与会人员应本着客观、科学的态度认真分析,对责任人进行相应的考核处理,并制订完善的防范措施。
5.对故障原因不清的应组织技术专题分析会。
6.分析会报告三日内由责任区域的电气技术员进行汇总编写,交主管电气设备主任审定后报车间备案。
第十七章:
高压操作制度
1、高压操作必须严格遵守厂里的停、送电制度。
2、必须一人操作,一人监护。
3、一高和二高之间以及我厂和动力厂变电所之间必须做好联系确认制。
4、必须严格按照操作票进行操作。
5、单独高压柜操作必须遵循正确的停、送电顺序。
6、如遇特殊紧急情况,电工有权先处理,后上报。
7、违反上述条款者,根据情节轻重处50—100元罚款。
第十八章:
电气备件、材料计划领用制度
1、电气备件、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度,确保材料不外流、不浪费。
2、根据平时消耗情况、电气工作任务单、检修计划,在每月允许消耗范围内,精打细算,本着轻重缓急的原则拟好电气备件、材料计划表;
提前经工段审批后,材料员方可到物资科库房领取。
非特殊情况,一律不准先领后批,修理人员在使用过程中,必须管好,用好材料。
3、检修所剩电气备件、材料,应及时交回电吊段库房分类储存,以便下次再用。
4、电气备件、材料必须每旬小汇总,每月总汇总,并向有关领导汇报。
5、所有更换下的废旧件能利用的要修旧利废,不能利用的报废件应及时交回物资科库房进行回收。
第十九章:
电气设备检修验收制度
1、电吊段每月根据车间下达的月检修计划合理安排人员、工时进行月检修;
2、工段、班组根据车间下达的检修计划提前做好备件、材料以及工具的准备工作;
3、检修前应开好班前会及KYT活动,明确检修任务,查找危险因素,将安全工作落到实处;
4、检修中更换备件时要本着“改换的一定要换,能修的一定要修”的原则,不浪费、不敷衍,真正把有问题的设备找到故障原因,彻底处理好;
5、工段、班组在检修中遇到疑难问题应及时向车间汇报,以便问题的妥善解决;
6、检修中本着轻重缓急的原则合理安排工作进度,如因特殊原因处理不完,需延长时间或暂时不影响生产可在其它时间继续处理的问题,应及时向调度室、车间汇报,以便车间统一安排;
7、检修后各班组对自己检修的区域应逐一试车,确保检修质量。
对因工作责任心不到位而出现的设备故障影响生产的,按工段、车间相关管理办法进行考核;
8、车间技术组对每次的检修应做好检修记录,并填写好检修验收单,上报生产安全科备案;
9、以上原则对大、中修、年修及每次产生的临时检修同样适用,并参考厂部设备三规执行。
第二十章:
电气设备巡检制度
依据轧钢厂设备管理有关规定,结合电吊段所辖设备的实际情况,制订电气设备巡检管理制度如下:
1、
巡检时间每天上班后2小时巡检一次。
巡检完毕把巡检情况记入电气巡检台帐记录本。
2、
巡检内容:
听:
设备运行声音是否正常,和以前声音进行比较有无过大或过小。
看:
电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同,是否有明显的变化,必要时做记录。
查:
现场的装置性违章和习惯性违章测:
测量转动设备的温度、电流等变化情况
3、
注意事项:
1)
根据设备具体情况做表面检查或打开盘柜门做深入检查;
2)
遇到拿不准的情况时,请示汇报。
3)
除非特殊情况,不得做改变运行方式、启停设备等工作。
4)
发现问题及时汇报。
5)
现场巡检应遵守《电工安全操作规程》等安全规定。
6)
巡检时携带必要的工具,如:
手电、电笔、测温仪、改刀等。
4、
巡检分工:
按照设备分工进行,详见电吊段设备分工表
5、
检查与考核
除非特殊情况,任何人不得不巡检,否则按每次10元进行
考核。
巡检时不得做与巡检无关的事情。
3)
如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大,按每次100元进行考核;
情节严重造成公司或厂部考核的,所扣款项由责任人个人承担。
巡检时切忌走过场,发现一次按10元进行考核。
起草:
生产车间电气管理科
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