铝及铝合金热管理方案计划工艺标准与设备产品状态表示法Word格式文档下载.docx
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480-505
6
5A03
470-490
10
3A21
590-630
2A04
实心圆锭
480-490
24
2A10
470-500
2A11
480-500
8
2A17
512-530
6-12
6A02
532-540
12-14
2A50、2B50
实心圆锭φ≥350mm
515-530
实心圆锭φ<350mm
12
2A70
485-505
16
2A80
2A14
10-16
6061
530-550
10-12
6063
550-570
4-6
6005、6005A
560-580
7A10、7A03、7005
460-480
15-18
7A04、7A09
460-470
(2)美国变形铝合金淬火时效规范,见表2
表2:
美国变形铝合金淬火时效规范
合金
产品
淬火处理
时效处理
温度℃
状态
时间h
2011
冷加工棒、线、材
525
T3
T451
160
――
14
T8
2014
挤压产品
500
T4
T42
T4510
T4511
18
T6
T62
T6510
T6511
2017
冷加工棒、线材
T4,T42,T451
---
----
2024
490
T351
T36
190
T851
T86
热挤压棒、型、管材
T3510
T3511
T81
T8510
T8511
2219
挤压棒、型、管材
535
T31
36
6005
挤压件
530
T1
180
T5
挤压件、拉伸管
520
205
1
T831,T832
6066
挤压件、型管材
6101
挤压管、棒、型材
505
200
5
6070
550
6261
185
6262
540
T4、T42
170
6351
6463
7001
470
W
120
T6,T62,
T6510,T6511
7005
480
105℃*8h+
150℃*16h
7075
465
105℃*8h+175℃*8h
T6,T62
T73
7079
440
W511
115
48
7178
W510
120℃*3-5h+160℃*20h、120
T76
(3)美国常用变形铝合金的退火制度,见表3
表3:
常用铝合金退火制度
退火制度℃*h
1119、1180、1070、1170、1060、1050、EC、1100、1200
345±
3*30分
6053
3*2-3
2011、2014、2017、2018
415±
2024、2025、2117、2218
2618
350±
3*2
6066、6151
3003、3004
6261、6262、6351
4032
3*4
4043
7001、7004
5005、5050
7072
3*1-2
5052
5056、5083、5086、5154、5205、5252、5254、5454、5456、5457、5652
2、铝及铝合金产品状态表示法
2.1基本状态代号,见表4
表4产品基础状态代号
代号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理
H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字
固溶热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T
热处理状态
(不同于F、O、H状态)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品
T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字
2.2H(加工硬化)状态的细分
(1) H(加工硬化)的细分状态,即在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称做HXX状态),或三位阿拉伯数字(称做HXXX状态)表示H的细分状态
1)HXX状态:
H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序,如下所示:
H1——单纯加工硬化状态。
适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度的状态。
H2——加工硬化及不完退火的状态。
适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标的产品。
对于室温下自然时效软化的合金,H2与对应的H3有相同的最小极限抗拉强度值;
对于其他合金,H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值,但伸长率比H1稍高。
H3——加工硬化及稳定化处理的状态。
适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)的合金。
H4——加工硬化及涂漆处理的状态。
适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火的产品。
H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。
数字8表示硬状态。
通常采用O状态的最小抗拉强度与表5规定的强度差值之和,来规定HX8状态的最小抗拉强度值。
对于O(退火)和HX8状态之间的状态,应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示,在HX后添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。
各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表6所示。
表5HX8状态与O状态的最小抗拉强度的差值
O状态的最小
抗拉强度/MPa
HX状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa
HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa
≤40
45~60
65~80
85~100
105~120
125~160
55
65
75
85
90
95
165~200
205~240
245~280
285~320
≥325
100
105
110
表6HXX细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值
HX3
抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值
HX4
抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值
HX5
抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值
HX6
抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值
HX7
抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值
HX8
硬状态
HX9
超硬状态,最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10MPa
注:
当按上表确定的HX1-HX9状态抗拉强度极限值不是以0或5结尾时,应修正至少0或5结尾的相邻较大值。
2.3退火(O)状态代号分类
2.3.1O1——均匀化退火
2.3.2O2——产品不完全(局部)退火
2.3.3O3——产品完全退火
2.4热处理(T)状态代号细分类
2.4.1TX状态细分及应用,见表7
表7 TX细分状态代号说明与应用
状态代号
T0
固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效到基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效到基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
固溶热处理自然时效到基本稳定的状态
适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品
固溶热处理后进行人工时效的状态
适用于高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T7
固溶热处理进行时效的状态
适用于固溶热处理后,为获得某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
固溶热处理后经冷加工.然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态
注:
某些6×
×
系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶解组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种.
2.4.2TXX状态及TXXX状态(消除应力状态除外)细分见表8
表8TXX及TXXX细分代号说明与应用
适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到T42状态的产品
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到T62状态的产品
适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74
与T73状态定义相同.该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态
与T73状态定义相同.该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7X2
适用于自O或F状态固溶热处理后,进行人工时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到T7X状态的产品
适用于固溶热片量后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
T87
适用于固溶热处量后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
2.4.3消除应力状态表示法
在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面再添加“51”、或“510”、“511”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号,如表9所示:
表9消除应力状态代号说明与应用
TX51
TXX51
TXXX51
适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直.
厚板的永久形量为1.5%~3%;
轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;
模锻件、锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%
TX510
TXX510
TXXX510
适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进矫直.
挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%;
拉制管材的永久变形量为1.5%~3%
TX511
TXX511
TXXX511
适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材,以及拉制管材,这些产品拉伸后可略微矫直以符合标准公差.
挤制矫、型和管材的永久变形量为1%~3%;
拉制管材的永久变形量1.5%~3%
TX52
TXX52
TXXX52
适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%的永久变形量的产品
TX54
TXX54
TXXX54
适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件
W的消除应力状态.正如T的消除应力状态代号表示方法,可W状态代号后面添加相同的数字(如51、52、54),以表示不稳定的固溶热处理及消除应力状态.
2.5我国铝材产品原状态与新状态代号对照见表10
表10原状态号与相应的新状态号
原代号
新代号
M
R
Y
Y1
Y2
Y4
H112或F
CZ
CS
CYS
CZY
CSY
TX51、TX52等
MCS
MCZ
CGS1
CGS2
CGS3
RCS
2.6常见产品状态代号举例见表11
表11常见产品状态代号举例
H14
H16
H18
H19
HXX4
HXX5
H111
H112
H116
应变–硬化–1/2硬
应变–硬化–3/4硬
应变–硬化–4/4硬
应变–硬化–超硬
适于与HXX状态–致加工得来的压花板或装饰板或带材
应变–硬化–适于焊管
在后续操作如拉伸或矫直的过程中退火和轻微应变–硬化(少于H11)
在高温下冷加工后或受限的冷加工(规定力学性能的范围)后进行轻微应变–硬化
适于Mg含量≥4%的AI-Mg合金并规定力学性能范围和抗剥离腐蚀
H22
H24
H26
H28
应变–硬化和局部退火--1/4硬
应变–硬化和局部退火--1/2硬
应变–硬化和局部退火--3/4硬
应变–硬化和局部退火--4/4硬(完全硬化)
H32
H34
H36
H38
应变–硬化和稳定化处理--1/4硬
应变–硬化和稳定化处理--1/2硬
应变–硬化和稳定化处理--3/4硬
应变–硬化和稳定化处理--4/4硬(完全硬化)
H42
H44
H46
H48
应变–硬化和涂漆或涂染--1/4硬
应变–硬化和涂漆或涂染-1/2硬
应变–硬化和涂漆或涂染--3/4硬
应变–硬化和涂漆或涂染--4/4硬(完全硬化)
W51
W52
W54
固溶热处理(不稳定状态),也可以规定自然时效(W2h)的时间.
固溶热处理(不稳定状态),通过拉伸来消除应力
(薄板:
0.5~3%永久变形,厚板:
1.5~3%永久变形,轧制或冷加工棒和杆:
1~3%永久变形,自由锻件或锻环和轧环:
1~5%).拉伸后产品再进行进一步矫直.
进行固溶热处理(不稳定状态)并通过拉伸来消除应力
(挤压棒、杆、型材和管材:
1~3%永久变形,冷拔管:
0.5~3%).拉伸后产品不进行进一步矫直.
拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外其它与W510相同.
固溶热处理(不稳定状态)并通达压缩来消除应力以获得1~5%的永久变形.
固溶热处理(不稳定状态)并在精压模中(模锻)进行冷锻矫形来消除应力
从高温成型工艺中冷却并进行自然时效
从高温成型工艺中冷却、冷加工并自然时效
T352
T354
T37
T39
固溶热处理、冷加工并自然时效
固溶热处理、约1%冷加工并自然时效
固溶热处理、通过拉伸来消除应力(薄板:
1.5~3%永久变形,轧制或冷加工棒、杆:
1~5%)并进行自然时效.拉伸后产品不进行进一步矫直.
进行固溶热处理(不稳定状态)并通过拉伸来消除应力(挤压棒杆、型材和管材:
1~3%永久变形,冷拔管:
0.5—3%)并进行自然时效。
拉伸后产品不进行进一步矫直
除拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之外与T3510相同
固溶热处理、通过压缩来消除应力以获得1~5%的永久变形并进行自然时效
固溶热处理、通过在精压模中冷锻矫形来消除应力,并进行自然时效.
固溶热处理、约6%的冷加工并进行自然时效
固溶热处理、约7%的冷加工并进行自然时效
固溶热处理、进行适当的冷加工以获得规定的力学性能.可在自然时效之前或之后进行冷加工
T452
T454
固溶热处理并自然时效
固溶热处理并自然时效、适于从退火状态或F状态中进行热处理的试验材料或者适于从使用者的任一状态进行热处理的产品.
进行固溶热处理,并通过拉伸来消除应力(薄板:
1~5%)并进行自然时效
1~5%)并进行自然时效.拉伸后产品不再进行进一步矫直.
除了拉伸后允许进行局部矫直以符合标准公差之上与T4510相同
进行固溶热处理,通过压缩来消除应力以形成1~5%的永久变形并进行自然时效.
固溶热处理,在精压模中通过冷锻矫形来消除应力
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