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(一)考核依据...........................................17
(二)毕业条件...........................................17
十二、教学团队保障.......................................18
(1)师资队伍配置要求...................................18
(2)教师职业教育教学能力要求...........................20
(3)教师专业实践能力要求...............................20
13、实训室配置基本概况.................................20
14、专业建设委员会论证意见..........................24
机电设备安装与维修专业人才培养方案
一、专业名称及代码
机电设备安装与维修专业。
代码:
051600
二、招生对象
初中毕业生。
三、学习年限
三年。
四、培养目标
本专业培养具有良好的职业道德、爱岗敬业精神,有责任意识和创新意识,面向机电设备制造行业,根据该行业相关岗位(群)需求而设置,培养具有机电设备安装与维修专业基础理论知识和专业实操技能,具有较强的机电设备操作、机电产品加工、组装、调试、维护及机电产品售后服务的专业实践能力,适应现代生产需要的机电设备安装与维修产业中,国家职业资格中级工技能人才。
五、职业范围
序号
专业方向
就业岗位
职业资格
(名称、等级、)
1
维修电工
维修电工中级(四级)
2
机械加工
焊工、钳工、车工、
数控车工
焊工四级
车工中级(四级)
数控车工中级(四级)
钳工中级(四级)
六、人才规格
本专业所培养的人才应具有以下素质、知识与能力:
(一)素质要求
1.具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调人际关系的能力;
具有宽容心,良好的心理承受力;
参与意识强,有自信心、成功欲望。
2.具有一定的人文艺术、社会科学知识,对自然、社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。
3.具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识,能遵守相关的法律法规。
(二)知识要求
1.掌握必需的文化基础知识;
2.掌握机械工程、金属切削、电工与电子技术、自动控制的基础知识;
3.掌握机械制图的基础知识,能够用计算机绘制一般零件图纸,并能够识读中等复杂程度的机械加工、电路及装配结构图;
4.掌握钳工基本操作技能,能熟悉中等程度加工工艺分析等基本知识;
5.掌握机电设备工作原理、结构及相关基本知识;
6.掌握数控加工工艺、数控编程的基本知识;
7.掌握本专业新设备、新工艺、新技术。
(三)能力要求
1.工作能力
(1)具有初步运用计算机处理工作领域内的信息和技术交流能力。
(2)具有较熟练的机械加工设备操作、较强的机电产品装配和维护维修能力;
(3)具有电工电子的基本知识和电气控制的基本知识,能够熟练地对电机进行控制;
能够应用PLC控制技术对机电设备进行控制;
(4)具有机电设备的调试、维修和技术支持能力;
(5)具有熟练进行产品检验和质量管理的能力;
(6)具有熟练进行机械产品工艺规程的编制能力;
(7)核心能力:
具有机电设备与产品的加工、安装、调试、操作、维修、管理和售后技术服务能力。
2.方法能力
(1)具有能制定出切实可行的工作计划,提出解决实际问题的方法的能力;
(2)具有对新知识、新技术的学习能力,通过不同途径获取信息的能力,对工作结果进行评估的能力;
(3)具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力;
(4)具有决策、迁移能力;
能记录、收集、处理、保存各类专业技术的信息资料。
(四)职业资格证要求
本专业学习内容的选取参照了国家职业资格鉴定标准,行业资格考证要求的相关知识和技能。
要求毕业生除获得专业学历毕业证外,还必须获得对应方向的资格证书。
1.维修电工方向
掌握维修电工基本安全知识、掌握安全用电、文明生产和消防知识、触电急救知识和方法。
熟悉常用电工工具的种类及使用技能,室内线路的安装,接地装置的安装与维修,常见变压器的检修与维护,各种常用电机的拆装与维修,常用低压电器及配电装置的安装与维修,电动机基本控制线路的安装与维修,常用机床电气线路的安装与维修,电子线路的安装与调试,电气控制线路设计,可编程控制器及其应用。
取得维修电工中级证。
2.机械加工方向
熟练掌握划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝等钳工基础操作技能;
能正确使用、维护保养基本工种常用的工、夹、量、刃具。
能独立完成普通钳工初级复杂程度的零件加工及装配,车削加工的基本操作方法,正确使用车工常用的刀具、量具,能按图样要求独立加工简单的零件,电工电子方面的基本技能和专业技能。
了解普通车床的型号、结构、加工工艺特点和应用以及安全操作规程以及焊工技术技能,熟悉典型数控车床、数控铣床的操作面板,掌握典型数控车床和数控铣床的系统操作和控制操作。
取得焊工中级证、普车中级证、数车中级证、钳工中级证。
七、任务与职业能力分析
(一)维修电工方向
就
业方向
职业能力
岗位技能
相关知识要求
专业
能力
方法
社会
技能
名称
技能
要求
知识
1、普通设备修理能力
2、自动化设备修理能力
3、PLC编程能力
4、电气设备维修工艺编制能力
5、计算机操作及应用能力
6、CAD/CAM软件使用能力
7、工量器具使用能力
学习能力:
1、发现与分析问题的能力
2、了解新系统,掌握新设备的能力
工作能力:
1、完成工作任务的能力
2、安全意识
3、工作责任心
创新思维能力:
提出多种解决问题的创新思维的能力
人际交流能力:
1、与他人相处的能力
2、利益冲突处理能力
公共关系能力:
1、团体工作中的合作能力
2、团体工作中的协调能力
3、批评与自我批评能力
其他能力:
1、劳动组织能力
2、群体意识和社会责任心
使用电气仪器仪表
、
维修保养自动化电气设备
1、阅读分析设备文件
2、阅读分析设备电气原理图
3、制定维修保养方案
4、工作准备(刀具、夹具、量具)与设备调整
5、手工或计算机辅助编制设备程序与程序调试
6、进行设备日常维护和报警故障处理。
7、使用电工仪器仪表进行检测
1、设备零件视图的画法和测绘方法
2、设备加工工艺知识、零件定位、装夹原理与方法以及定位误差分析
3、设备维修工艺文件的制定
4、PLC编程知识与编程方法
5、CAD/PROTER软件的应用,
6、文明生产与安全操作规程
7、班组生产管理
8,产品质量管理
(二)机械加工方向
技能名称
焊工
1、能执行焊接工艺标准
2、能掌握焊接原理
3、能认识焊接设备
4、能识读中等复杂程度的零件图
5、能识读焊接图纸
6、能利用常用焊机进行实际焊接操作
7、能够分析焊接过程中所出现的各种缺陷的原因及解决措施
1、具备一定的空间想象和思维能力
2、具备获取、处理和表达技术信息的能力
3、具备自主学习、适应职业变化的能力
3、具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力
4、具有自学新技术、新知识、积累经验的能力
1、具有认真的学习态度和一丝不苟的工作作风
2、具有一定的团队合作与交流沟通的能力
3、培养学生效率观念
4、培养学生爱岗敬业的工作作风
掌握常用焊接设备的调试、使用、维护保养技术和电焊工操作技能
1、熟悉焊接安全与防护的知识及焊接工艺的性质,熟练掌握焊接安全操作规程
2、能够分析焊接过程中所出现的各种缺陷的原因及解决措施
3、掌握焊接设备的分类、用途和使用方法
4、掌握焊条分类、牌号及选用原则
5、掌握二氧化碳气体保护电弧焊的焊接材料和操作方法及参数调节
6、能够独立操作焊接设备进行焊接,熟悉响应设备的焊接工艺。
1、焊接的基本知识和认识
2、气焊与气割
3、弧焊电源
4、焊条电弧焊
5、金属熔化焊过程
6、焊接应力与变形
7、埋弧焊
8、气体保护电弧焊
9、其他焊接、切割方法与技术
10、焊接缺陷及检验
钳工
1、了解钳工在工业生产中的工作任务
2、熟悉钳工的工作性质、范围
3、掌握钳工的操作技能
4、熟悉钳工工作的程序
5、熟悉钳工的技能操作
6、能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。
1、能够正确、掌握钳工工作范围
2、具有查找钳工有关资料,获取理论信息的能力
3、能够从个案中找到共性,总结规律,举一反三,了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能
4、具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力
1、培养学生的沟通能力和团队协作精神
2、培养学生的工作、学习的主动性
3、培养学生的创新能力
4、培养学生表达能力
5、培养学生自我发展能力
6、培养学生安全意识与环保意识。
正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝的方法及基本测量技术。
1、能正确进行平面、立体划线
2、能用常用量具进行正确测量,检测工件的形位误差
3、掌握相关尺寸公差和形位公差的测量和控制方法
4、能够进行简单形体的加工
5、能錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工
6、掌握锉配的基本要点加工工艺
7、养成工量具合理放置习惯。
1、钳工概述
2、钳工常用量具的认识和使用方法
3、钳工划线
4、公差配合与测量
5、锉削
6、錾削
7、锯削
8、孔加工
9、螺纹加工
车工
1、具备读懂零件图,会从图上分析出零件的技术要求及车工加工工艺的能力
2、具备熟练操作车床,完成常见的加工任务的能力
3、具备选择合理的刀具几何角度和切削用量的能力
4、为实际零件选择定位基准和正确夹紧工件的能力
5、具备为简单工件设计车工加工工艺的能力。
1、具备能自主学习、理论联系实际的能力
2、具备能利用国家标准和行业标准自主编制简单零件车工加工工艺的能力
3、具备独立完成简单工件车削加工的能力。
4、具备读懂零件图及标注,掌握常用金属的牌号和用途的能力
1、具备爱岗敬业、严格遵守各项规章制度的职业精神
2、具备解决金工车间实际问题的能力
3、具备了解现代制造企业的运作模式,以及生产第一线的组织管理能力
4、具备能从容应对、沟通的能力
5、具备能开拓创新的职业精神。
为简单工件设计车工加工工艺,合理选用道具,独立完成简单工件车削加工
1、熟悉常用量具的种类、结构和分格原理,熟悉常用量具的读数、精度和使用注意事项,掌握常用量具的使用
2、了解工件切削层参数的名称及含义,掌握车床上切削用量的具体含义
3、熟悉卧式车床的型号、组成、手柄的操作方法,掌握车床的常用车削方法
4、了解车工加工工艺过程的概念、组成和制定的意义,熟悉制定车工加工工艺的要求和步骤,掌握常见零件车工加工工艺的制定
5、掌握车床的日常保养方法
1、车工入门
金工车间布局及车间安全操作规程;
卧式车床的组成及手柄的操作方法;
车床常用夹具和刀具;
常用车削加工方法
2、车削酒杯
常用金属材料的力学性能、牌号和用途;
钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺的使用方法;
公差配合的基本内容
3、车削阶梯轴
常用零件的种类及表面的形成;
车刀的组成及刃磨;
分析零件图,布置工艺;
简介切屑、积屑瘤、切削力、切削热;
设计基准及定位基准在车床上的应用
4、车工加工工艺的相关知识及实例分析
1、具备熟合理选择加工方案、加工工艺的能力
2、具备熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序
3、具备独立完成中等复杂程度零件的数控车加工
4、具备对工件进行质量、误差的分析,提出相应的预防和改进措施的能力
5、具备对数控机床的基本维护和保养的能力
6、具备中级数控车工的技能水平
1、具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力
2、具备会使用一定的参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力
3、具备利用模拟软件帮助系统学习机床操作的能力
4、具备能利用多媒体获取信息的能力
5、具备能利用网络资源自我学习的能力。
1、具备能从容应对、善于协作配合、善于沟通交流的能力
2、具备能评判、改进的能力
3、具备能开拓创新的职业精神
4、具备能科学、缜密、严谨工作的作风和良好的职业道德。
根据产品图样合理设计零件的加工方案、编制加工工艺,并加工符合要求的工件。
1、熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标
2、掌握各种指令的含义、格式及用法,能合理运用固定循环指令等高级编程指令对复杂工件进行编程
3、熟练且合理选用装夹方式、夹具、刀具,合理选用切削用量,能正确刃磨及修磨各种常用刀具
4、了解加工方案,对加工流程进行技术管理。
能对工件进行质量和误差分析,并能提出相应的改进与预防措施
5、了解数控机床的结构及工作原理,能对数控机床进行一般性维护与保养
1、数控编程基础/仿真软件的初步应用
2、数控车削入门的程序编制和模拟加工
3、数控车削中级的程序编制和模拟加工
4、综合零件的加工
5、数控机床的结构及工作原理,并对数控机床进行一般性维护与保养
八、课程设置与教学进程表
(一)课程设置
(二)教学进程表
序
号
课程
类别
课程名称
课
时
各学期教学周课时(每学期教学周数18周)
一
二
三
四
五
六
理论
实训
顶
岗
实
习
公
共
基
础
程
德
育
哲学与人生
64
经济政治与社会
3
职业生涯规划
32
4
职业道德与法律
5
语文
160
6
数学
7
英语
8
体育
128
9
计算机基础
10
专
业
技
能
机械制图
电工基础
192
4
机械基础
电子技术工艺基础
方
向
限
选
维
修
电
工
维
修
电
工
电工基础实训
96
24
(10/14)
电子产品装配与调试
电机与变压器
电力拖动控制线路与技能训练
PLC技术与应用
维修电工技能实训
电气安装与维修
机电一体化设备组装与调试
机
械
加
机加工公共课
极限配合与技术测量
金属材料与热处理
机械常识与钳工实训
液压与气压传动
焊工
电工基础及技能实训指导
焊接工艺及实训
氩弧焊工艺与实训
焊工技能训练与考级
(8/16)
CAD机械制图
机械加工技能实训
钳工工艺与技能训练
钳工技能训练与考级
车工工艺与技能训练
车工技能实训
车工技能训练与考级
数车编程与加工技术
数控车削技能实训
数控铣削实训教程
数控车工技能训练与考级
九、部分专业课程简介
专业课程1电力拖动控制线路与技能训练维修电工方向第三学期
参考学时96学时
学习目标
本模块以电动机为驱动装置,低压电器为控制、保护元件,实现对电气控制设备的电力拖动和电气控制。
其中以三相异步电动机拖动和控制为重点,以电气控制基本环节为主线,以常用典型设备电气控制为实例,阐述了电力拖动基本知识及常用设备的电气控制和电气控制系统设计的基本知识。
全书以培养高级应用型人才为目标,以技能培养和工程应用能力培养为出发点,坚持教育服务的持续发展,突出生产实际应用,着力培养学生分析问题、解决生产实际问题的能力,提高学生专业技能
学习内容
1.常用低压电器
2.电气控制电路基本环节
3.典型设备的电气控制
4.电气控制系统设计
专业课程2电机与变压器维修电工方向第三学期
以项目教学的方式进行编排,学生掌握电动机维修实践所需的基本知识与基本技能。
单、三相异步电动机和串励式电动机机械与电气方面一般故障的检修,以及单相和三相异步电动机单、双层绕组的重绕方法。
1.单项异步电动机部件认识和一般故障检修
2.认识与使用维修异步电动机的工具、材料
3.单相电容分相式电动机的重绕
4.三相异步电动机的部件认识和一般故障检修
5.三相异步电动机单层绕组的重绕
6.三相异步电动机双层绕组的重绕
7.单相串励式电动机的维修
专业课程3机械加工技能实训机械加工方向第四学期
参考学时96学时
本课程主要针对常用金属加工设备的主要性能、结构特征、常见故障分析与排除方法、机床操作方法、加工原理、重点掌握车削方法、工艺规程的编制、典型零件加工工艺、夹具设计的基础知识以及机械加工质量分析等内容进行实训。
主要以车工为载体,使学生能正确选用、合理使用、维护保养、调试常用金属加工设备,掌握金属加工工艺的基本知识,初步具有编制简单零件加工工艺的能力,并能根据工艺要求正确选择和使用常用的工艺装备。
1.金工车间安全实习制度及车床文明操作规程
2.CA6140车床的结构及各操作手柄的使用
3.CA6140车床的常规操作
- 配套讲稿:
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