连铸安全规程22Word文档下载推荐.docx

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10.精整工安全操作规程

11.连铸行车工安全操作规程

12.臂悬吊安全操作规程

13.LF炉安全操作规程

13.1领行工

13.2炉长

13.3助手

13.4炉前工

13.5装料工

13.6渡车工

14.VD炉安全操作规程

14.1炉长

14.2助手

14.3炉前工

15.中间包修、砌罐工安全操作规程

16.连检安全操作规程

16.1通则

16.2电工安全操作规程

16.3钳工安全操作规程

16.4管工安全操作规程

16.5铆工安全操作规程

16.6起重工安全操作规程

16.7焊工（电焊、气焊、气割）安全操作规程

16.8大罐回转台检修安全操作规程

16.9中间包检修安全操作规程

16.10主机检修安全操作规程

16.11结晶器安全操作规程

16.12引锭杆、拉矫机检修安全操作规程

16.13火焰切割机检修安全操作规程

总则

全厂职工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策，法令、规定。

加强法制观念，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

1通则

1.1连铸各岗位人员应经专业培训和安全教育考试合格后，方可上岗作业。

1.2连铸机等设备的操作和维修必须严格执行操作牌制度，同时应得到调度室批准。

1.3交接班或浇钢前，应按岗位职责检查、确认连铸机等设备无异常，安全防护装置灵敏可靠，方可浇钢。

1.4浇铸、拉坯等生产作业时，非岗位人员应离开。

1.5车间各厂房现场内禁止骑自行车。

1.6连铸机等设备发生机电故障时，应立即通知专业人员处理，岗位人员不得擅自拆动。

1.7非本岗位人员不准擅自操纵机电设备。

1.8禁止在计算机上玩游戏或从事其它工作，禁止乱动计算机程序。

1.9主控室和各操作室内禁止吸烟。

1.10主控室等要害岗位应按规定配置消防器材，专人管理，岗位工人应掌握使用技能。

1.11应文明生产，确保安全通道畅通。

1.12各岗位、工种应同时执行一钢厂相关的安全技术操作规程。

2中间包浇铸工安全操作规程

2.1堵引锭的材料（石棉绳、冷却废钢等），要保持干燥，无油污。

2.2渣罐里不准有水和潮湿物，不准当废物罐使用。

2.3结晶器及浇完的中间包，必须用专用吊具进行吊装，不准用旧钢丝绳代替。

2.4正常生产的铸机，浇钢工临时需要进入扇形段检查设备或处理残钢时，必须事先通知其他P3操作工，并索取操作牌，严格执行操作牌制度。

2.5浇钢过程中，严禁人员进入二次冷却室。

2.6中包水口与结晶器的对中，当中包小车横移机构不能使用，需用吊车对中时，不准用棒芯顶或用钢棒撬。

2.7浇钢中，中包水口堵塞，原则上不准烧氧。

特殊情况需“烧氧”时，必须落实安全措施后，并由副机长以上有“烧氧”经验的人员进行操作。

2.8开动中包小车时，轨道外侧0.5米以内不准站人。

上升或下降中包小车时，中包小车上不准站人。

大包操作工在未撤离中包小车活动板以前，大包或中包不得紧急打走。

2.9吊运中包塞棒时，必须用专用吊具，不准用钢丝绳套直接套挂。

2.10浇完的中包，必须在水口不滴漏钢水时，才能吊下平台。

2.11大包钢流渣槽内，不能潮湿，要铺上干燥河沙，防止爆炸，操作人员不能在钢流渣槽外停留，以防被烫伤。

2.12非工作人员不准进P2操作室。

2.13中包开浇时，浇钢工必须戴好防护眼镜，以防烫眼。

2.14浇钢区域附近场地，严禁打水，以防放炮伤人。

2.15严禁从浇钢平台往下仍东西，以防造成坠物伤人。

2.16中间包吊运必须有专人指挥吊车，挂好吊钩后，待中包人员撤离中包小车后，方可指挥吊车起吊，并注意吊起的中包下是否有人停留或行走，提前喊开车，再进行吊运。

2.17不准向浇完的中包内打水，以免发生爆炸事故。

2.18遇到结晶器冷却水和二冷水报警，以及中间包包壳、包底发红等情况时，要立即停止浇钢。

2.19安装浸入或长水口时，要事先检查好挂钩的牢固程度，加配重时，要拿稳、挂牢，互相配合好，防止砸伤。

2.20吊运的中间包内，钢水液面超过800毫米时，必须先将溢流口堵好再吊运，防止突然溢钢水伤人。

2.21钢包和中间包行车吊运线下，必须保持干燥，不准打水。

2.22吊着的中间包下，不准任何人通过、逗留和检查包底情况。

2.23上棒打锤时，要先检查大锤，锤头、锤把要牢固，防止脱落伤人。

2.24在平台中间包小车上吊放中间包时，当确认吊车停稳后，方可用手扶，并注意手要扶在安全的位置上。

2.25不同钢种换包，接浇所用的接件，必须烘烤30分钟以上，冷却钉屑必须经过烘烤、干燥，严禁使用未烘烤的接件和冷却钉屑。

3大包浇铸工安全操作规程

3.1大包回转台上和转动区域下有人时，必须喊开人员，确认无人后，再开动回转台。

3.2液压系统压力低于规程规定的压力时，严禁操作大包回转台。

3.3接班后必须检查回转台锁定装置、液压制动器、液压离合器、事故液压马达动作是否符合要求，确认符合要求后，方准浇钢。

3.4事故钢包内严禁有积水、油、潮湿物等杂物，包内残钢、废品超过钢包重量的1/2时，应及时处理。

严禁向事故钢包、渣罐内打水或仍废物。

3.5浇钢前，必须将事故钢包放到预定的位置。

3.6浇钢过程中，发生漏钢等事故，应立即将钢包沿逆时针方向转出至事故钢包上方。

铸毕，钢包滑板应关严，若有滴漏也应按逆时针方向迅速转出。

3.7座包和吊包时，必须先确认回转台已转到正确位置后，并站在安全明显处进行指挥作业。

3.8必须先确认钢包已在回转台上座稳，吊车主钩已撤到安全位置后，才允许操作回转台。

吊包时，要确认钩头已挂好才能指挥吊车起吊。

3.9钢包转到浇注位置并锁紧后，才能安装保护套管。

3.10水口烧氧时，不许戴有油污的手套，手应握紧胶带，不准握在氧气管与胶带的接口处，以免回火烧伤，氧气管长度应不小于2米。

3.11P3台浇注未准备好，信号灯未亮时，严禁打开滑动水口。

3.12大包开浇及加保护渣、保温剂或测温时，要先喊开附近人员，防止钢水溅出烫人。

3.13浇注过程中，要经常检查钢包壁情况，发现突然发红，要立即停止浇注，喊开周围及地面工作人员，以最快速度将钢包转至事故钢包上方，并立即指挥吊车将钢包吊离回转台。

3.14必须先确认保护套管已装好，人员撤离后，才能打开滑动水口。

3.15安装、拆卸保护套管，必须先将滑动水口关闭，然后方可进行作业。

3.16浇注时，禁止人员跨上回转台。

3.17非操作人员严禁操作回转台。

3.18严禁站在中间包的包盖上进行各种操作。

3.19接到中间包浇注工“紧急打走中间包车”的信号时，操作人员要立即离开活动平台。

3.20测量中间包内钢水液面的工具必须保持干燥，其长度应不小于1.5米。

4主控人员安全操作规程

4.1使用对讲机或电话联系工作，必须互通姓名，听清问明，用同样的话重复一遍，做到确认后方可进行操作。

4.2连铸机各部位检查、维护等工作完成后，操作工必须认真确认，待维修人员撤离工作现场后方可进行操作。

4.3工作中对于职责范围外的机械、电器、仪表等设备不得乱摸、乱动，以确保人身和设备的安全。

4.4接班、班中要对室内仪表、故障显示装置、对讲机等设备进行检查，确保操作正常。

4.5停送二次水和结晶器水时，必须听从机长和调度的指挥，并详细记录接到的操作指令的内容和时间。

4.6严格执行操作牌制度，无操作牌严禁开启设备。

4.7凡停止操作的设备，要切断电源，挂上“禁止合闸”牌，并将转换开关置于手动位置。

4.8事故水箱每班必须检查一次。

4.9凡与工作无关及闲杂人员，一律禁止进入操作室。

5拉矫机工安全操作规程

5.1严格执行操作牌制度，无操作牌严禁操作。

5.2铸机不生产时，操作平台上所有转换开关，均应置于手动位置或非联锁位置。

5.3液压缸压力低于标准压力10%时，禁止进行上引锭杆操作。

5.4更换定距块时，要事先联系确认，将液压装置断电，防止误动作伤人。

5.5浇钢过程中，严禁到扇形段旁进行巡查。

5.6铸机发生故障时，要保持通讯系统畅通，听从机长或中间包浇钢工的指挥，有情况要及时向机长或中间包浇钢工反馈。

5.7严禁跨越辊道或踩辊子通过辊道，必须走安全通道。

5.8浇钢及上引锭杆操作时，严禁到拉矫机上处理故障。

5.9液压管道漏油，不准用手去堵，必须与液压站联系，减压后更换管路。

6切割工（一切、二切）安全操作规程

6.1氧气、煤气管道，必须保证封闭严密，平时要加强对管路的泄露检查，发现有泄露现象，及时向有关部门反映，立即进行处理。

6.2开启阀门时，操作者必须站在阀门侧面，缓慢打开阀门，不可用工具击打手轮。

6.3切割机及能源介质箱附近10米以内，禁止存放易燃物品。

6.4切割机较长时间不工作或无人照看时，必须关闭所有阀门。

6.5切割过程中，不允许任何人上小车，或到能源介质箱内调节压力。

6.6切割操作前，要确认切割枪的氧气、煤气阀门关闭严密、操作灵敏。

6.7在处理短坯及吊运切头前，要对专用吊具进行详细检查，发现钢丝绳断股、磨损严重、火烧变色时，应停止使用，立即更换。

6.8行车吊运时，必须明确专人指挥，起吊前通知周围人员及地沟人员避开，领行工应站在明显的安全处进行指挥。

6.9清理切头小车轨道及挡板上氧化渣时，要先将操作台上的事故锁按下锁紧切断电源，以防电气室处理故障或误开切头小车伤人。

6.10停机检修前，必须将煤气快速切断阀关闭，并卡好盲板，放尽管道内气体。

6.11禁止用氧气管切割未切断的板坯，一律用事故切割枪切割。

6.12切割管路上，必须装有防回火安全装置，生产前必须确认防火装置安全可靠。

6.13切割枪发生回火，应立即按动氧气急停按钮，停止切割。

6.14所有与氧气接触的物件，必须绝对禁油污（工具、手套、工作服等）。

6.15当发生火灾时，除采取切断气源、油源外，还必须将火焰切割机开到安全地方避开火区，然后按下开关，切断电源进行灭火。

6.16横穿辊道，必须走安全梯，严禁在传送辊和锭辊之间或踩辊道通过。

7配水工安全操作规程

7.1用对讲机联系工作时，要互通姓名，听清问明，用同样的话语重复回告一遍，确认无误方可操作。

7.2工作中，对职责范围以外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动。

以确保人身设备安全。

7.3要详细认真检查结晶器水压，设备冷却水压和二冷各区的水压是否正常，并及时报告P2操作室。

7.4连铸机开浇后，坚守岗位，每隔五分钟向P2操作室报告一、二冷水压。

如有异常情况，要立即报告。

8发坯工安全操作规程

8.1工作前，先检查吊具、工具、设备及安全设施是否完好，发现问题及时汇报处理。

8.2指挥行车作业时，手势、哨音必须清楚明确，领行人员要站在明显、安全的位置进行指挥。

8.3吊运物件下，严禁有人停留或行走，禁止歪拉斜吊。

8.4铸坯严格按规定码垛，高度不得超过2米，垛与垛间距不得小于1米，垛底地面必须平整坚实，确保码垛不偏斜。

8.5严禁在垛上行走、休息和严禁在垛间休息、随意穿行。

8.6外发坯装车，严禁在车帮上指挥装车，以免发生伤害事故。

8.7行车吊铸坯，起吊1米后，要及时脱离坯台或设备上空。

8.8严禁用钢丝绳吊运铸坯，必须使用专用吊具。

8.9铁路两侧1.5米内，严禁堆放任何东西。

8.10给汽车、火车装坯时，应按运输部门的规定摆放。

9液压系统安全操作规程

9.1.1严格执行要害部门管理条例，非操作人员进入液压站必须严格执行登记制度，认真做好安全保卫工作。

9.1.2液压站严禁吸烟，严禁存放易燃物品和明火作业。

按规定配备消防器材。

9.1.3室内应保持整洁、无泄漏，地面有油应及时处理干净，并有防滑措施。

9.1.4严格执行操作牌制度，无牌不得操作和维修设备。

9.1.5液压系统的安全阀、压力表、液位表、流量计等安全装置应齐全、有效，并定期进行效验。

9.1.6液压设备应按标准着色，认真保管好压力容器使用证、注册牌、铭牌，按规定记录压力容器及其安全装置的运行、维修情况。

9.1.7液压工须经压力容器专业培训，持证上岗。

9.1.8电气设备、电线电缆敷设需符合安全规范要求。

9.1.9现场液压元件发生故障，应拆下并运到安全地点进行维修。

9.2.1液压工须经压力容器专业培训，持压力容器操作证后，方可上岗操作。

9.2.2开机前应检查阀门、压力断电器、指示器和防爆装置等各种电气、机械设备是否正常，以及设备周围是否有人和障碍物，确认安全后，方可开机。

9.2.3开机后，要注意检查压力表、油位、油温和管路运行情况是否正常，若发现异常情况，应及时报告机长，果断采取措施，及时组织处理。

9.2.4设备运转时，严禁清扫、触动。

不准用易燃油类擦洗机件设备。

9.2.5禁止带压、窜压检修，必须卸压后进行。

9.2.6吊运气瓶、蓄能器必须用专用吊具。

吊运油桶要捆好绑牢，再次确认后方可吊运。

9.2.7各液压泵检修时，必须将控制转换开关置于手动位置。

9.2.8不准带负载送电和倒电。

9.2.9严格执行操作牌制度，无牌不得操作。

9.2.10压力容器本体设备严禁割、焊。

10精整工安全操作规程

10.1非本岗位工作人员严禁在精整区停留。

10.2使用氧气应先检查管道是否有漏气点，作业中一人操作，一人监护。

10.3严禁将氧气管直接对准人或易燃物。

10.4精整铸坯之前要了望四周，作业区域不准有人。

10.5精整铸坯作业中要注意来往吊车，来车时应立即躲避。

10.6严禁站在铸坯上操作或站在铸坯上检查铸坯。

严禁在坯垛之间停留。

10.7设备巡检时，必须先确认好周围环境。

进入危险控制区域时，必须先联系，经同意后，在进行巡检工作。

11连铸行车工安全操作规程

11.1必须严格执行一钢厂吊车安全操作规程。

11.2吊起或下降重钢罐时，应缓慢进行。

运行或停车时，不准摇晃和与其它吊车碰撞，所吊钢水罐必须高于沿途障碍物0.5米以上。

11.3在浇钢过程中，如发现漏钢、跑钢等事故时，司机应特别注意下面情况，听从专人指挥，不得将钢水罐吊的过高，不得将钢水罐吊在潮湿的地方，更不能在重要物件上越过，以免损坏设备和发生意外事故。

11.4浇注完翻罐时，周围人员不得通行。

翻罐不得太快，要缓慢进行。

11.5拆罐后翻罐时，应通知周围人员避开，防止砖块外落伤人。

11.6烘烤罐的吊放应注意吊起高度，防止碰撞烘烤器。

11.7放罐时应听从指挥人员的指挥，遵守放罐条例，确认安全后方可进行。

11.8必须有专人指挥挂罐，确认挂好后，方可起吊。

11.9板钩起吊重物时，应在平行和垂直条件下起吊。

11.10在起吊重物时，每次提升、降落或移动应发出告警铃声。

11.11重物或重罐未离开地面时，不得开动大、小车。

11.12连铸百吨吊司机必须坚守岗位，不得离开司机室，随时做好抢救事故的准备。

11.13钢水罐吊放大包回转台时，应有专人指挥，位置对正后缓慢下落。

11.14不准用吊车拖拉车皮或特种车辆。

11.15配合检修或自检时，必须有司机负责配合送电试车，不得随意走开。

11.16检修吊车时，必须切断全部电源，并挂上检修警示牌。

检修人员应索取操作牌后，方可检修。

11.17严禁冲撞以红旗、红灯为信号的危险区域。

11.18严格履行交接班制度。

11.19调整主、副钩抱闸时，应在吊车无负荷的情况下进行。

吊运液态的行车，严禁抱闸带病工作或使用单抱闸操作。

11.20禁止从吊车上往地面抛东西，必要时应上下联系好，有专人监护，方可进行。

吊车上严禁堆放物件。

11.21行车发生火灾时，应立即切断电源，用1211灭火器或四氯化碳灭火器灭火。

11.22发现电线绝缘损坏或老化时，应立即处理或通知当班电工修复。

11.23变钩距作业时，严格执行一钢厂“140吨可变距龙门吊具安全使用操作规程”。

12臂悬吊安全操作规程

12.1操作者必须熟悉臂悬吊的结构和性能，经培训考试合格，取得“特殊工种操作证”后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。

12.2每班开动前，必须对设备进行认真的检查，确认各安全设备、桥架结构、安全装置安全可靠后，方可动车。

12.3建立健全安全管理规章制度。

12.4按规定对设备进行定期检查与维护。

按规定对设备进行定期加油。

12.5严格执行“十不吊”规定。

12.6操纵控制器时，必须按档次缓慢进行，确保悬臂吊运行、起吊稳定。

12.7悬臂吊运行到终点或接近180吨吊车时，应减速缓慢运行，同时必须响铃警示。

180吨吊车工作时，须得到180吨吊车司机和领行工同意后，方可通过180吨吊车。

禁止在处于工作状态中的180吨吊车下方作业。

12.8不许打反击制动。

12.9严禁悬臂吊悬吊重物在空中长时间停留。

12.10悬臂吊工作时禁止人员上下，禁止在轨道上或走台上行走，不许从事检修作业。

12.11禁止与180吊车同时吊同一物件。

12.12严禁碰撞，严禁超负荷使用。

12.13严格执行一钢厂吊车安全操作规程。

12.14与180吨吊车同方向运行距离较近，当需减速、停车或改变走向时，必须响铃警示。

12.15无领行人员指挥禁止吊运。

12.16悬臂吊司机应随时注意180吨吊车，听到铃声应立即观察。

13LF炉安全操作规程

13.1领行工：

13.1.1作业前要检查确认吊具、工具无误后方可操作，钢丝绳断股、破股，钢环开焊、磨损达报废标准，不应使用。

13.1.2领行指挥时，应使用口哨或对讲机，且手势要明确，应站在吊车司机视线内的安全位置。

严禁多人指挥。

严禁站在罐车上指挥。

13.1.3在吊物下，严禁有人停留或通过。

13.1.4不得超载作业。

13.1.5汽车吊装作业时，应有专人监护，吊装时车上严禁站人。

13.1.6吊运作业未结束，指挥人员不得离开作业岗位。

吊物时捆绑必须牢固，锐角部要加衬垫，放置要平稳。

13.1.7重罐到站后，领行工应确认钢水罐安全状态。

13.1.8吊运重罐前，应检查两侧罐车的挂钩情况，确保吊车双钩挂牢、挂正，且垂直缓慢吊放。

13.1.9渣罐进站，要确认罐内无水、无潮湿物，及封闭容器后，方可使用。

13.1.10翻罐必须在规定的渣罐位置翻罐，严禁往车上翻罐。

翻罐前应确认四周情况，安全确认后方可作业。

挂钢丝绳时，应手扶安全位置，身体侧位，防止挤伤。

13.1.11翻罐挂钢丝绳前，应检查钢、渣罐上是否有废钢、渣或其它附着物，如有需先处理掉后，方可翻罐。

13.1.12翻罐吹氮时，操作人员要离开翻罐点5米远，防止钢渣飞溅或软管脱落伤人。

13.1.13吹氮结束后，关闭气源阀门，打开泄压阀门，待压力泄出后方可卸下联结头。

13.1.14往罐车上放重渣罐时，操作人员必须距渣罐5米以外的位置，待坐稳后方可靠近插牢销子。

13.2.1开炉前必须检查水冷炉盖是否有漏水现象，发现问题立即向有关部门反馈信息，不处理正常不能生产。

13.2.2开炉前，所有机械设备、电气设备和一切安全装置必须经过试运转，正常后方可生产。

13.2.3确认水冷系统、氩气系统、氮气系统及液压系统的流量、压力正常后方可生产。

13.2.4各种原材料潮湿不准使用。

13.2.5在开启观察门时，应站在安全位置，防止钢渣飞溅伤人。

13.2.6事故坑内应保持干燥，无潮湿物。

13.3.1开炉前，确认供电系统、各种仪表正常后，方可准备生产。

13.3.2开炉前，电极升降装置必须经过试运转，正常后方可准备生产。

13.3.3开炉前，必须确认电极长度满足作业要求。

13.3.4更换电极前，要确认供电系统已断电，方可作业。

13.3.5精练中，发现炉盖漏水，且钢液上以形成一定的积水，应停止吹氩搅拌，切断电源，待水在罐内蒸发净后，才能继续操作或开出罐车。

13.3.6降电极前，要确认炉盖已降下。

13.4炉前工

13.4.1开动钢包车时，应了望确认钢包车运行区域内无人无障碍物。

13.4.2装卸吹氩管时，应注意吊车停位和人站位。

13.4.3吹氩管接头不准对人，每次安装前都要确认接头良好、软管无泄漏。

13.4.4先接吹氩管，然后再开氩气，安装吹氩管前必须确认罐壁有无渣皮或附着物，防止掉下伤人。

13.4.5吹氩时，旁人避开，注意钢液飞溅。

13.4.6降炉盖时，应确认钢包车停稳到位和大罐口是否沾有冷钢影响炉盖下降至下降位。

13.4.7提升盖前，确认电极已抬起。

13.4.8喂丝时，必须戴防护眼镜或面罩。

13.4.9上横臂挂钩更换电极时，应先断电。

13.4.10更换电极时，应选用合格的吊具，确认电极吊稳、吊平后，再指挥吊车起升、吊运中应防止电极摆动，到位后应稳落稳放，上上横臂挂钩应站稳扶住。

13.4.11电极吊运时下面不准有人。

13.5.1送料汽车进入指定位置停稳后，作业人员方可上车摘、挂钩。

确认安全无误，离开汽车，由专人指挥吊车起落。

13.5.2吊挂前，应对吊具及料斗进行检查，确认安全无误后，方可使用。

13.5.3在高位料仓作业时，应当心皮带绞伤，禁止跨越皮带或穿越运输带。

下楼梯应防止滑跌。

13.5.4在高位料仓作业人员接到地面指示后方可指挥吊车，指挥吊车必须严格执行领行工安全操作规程。

13.5.5要认真检查现场照明及安全措施，发现隐患立即上报或整改。

13.5.6料仓上部及走台通道应保持畅通，整洁。

13.5.7严禁将有色金属、封闭器皿、爆炸物、潮湿物加入炉内。

13.6钢包车操作工

13.6.1放重钢罐前，必须确认钢罐车安全可靠后，放可接罐。

13.6.2动车前，应确认钢包车运行线内无障碍后，方可作业。

13.6.3精炼时，无关人员应远离LF炉现场。

13.6.4钢包车线内、事故坑内应保持干燥，无杂物和潮湿物。

13.6.5精