设备应知应会试题集Word格式文档下载.docx
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16、生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态,延长设备使用期限,保证设备正常运转的重要措施。
各分公司在下达生产计划的同时,要下达设备检修计划。
执行以预防为主,维护保养和计划检修并重的方针。
17、设备的日常维护的五项要求是整齐、清洁、润滑、安全、完好。
18、集团公司设备管理目标共有五方面:
、、
、、。
其中的目标中规定的经济指标:
年度备件消耗的经济指标为低于产值的,机物料消耗低于产值的,集团公司备件总存量<万人民币。
二、问答题:
1、简述设备封存要求?
1)切断电源,关闭动力管道阀门。
2)放净冷却液、水、汽等流体物质,并清洗除尘,内外擦净。
3)各导轨滑动面及易生锈部位上防锈油。
4)加盖防尘罩和采取防潮防腐措施。
5)封存设备必须是完好设备
2、简述设备完好性的含义?
1)设备性能完好,能稳定地满足生产工艺要求,功能达到原设计或规定标准,运转无超温、超压、超负荷等现象。
2)设备结构完好,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀不超过规定标准,控制系统、计量仪器、仪表、润滑系统工作正常。
3)设备消耗完好,原材料、燃料、润滑油、动能消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表整洁,符合药用或食用条件要求。
3、简述设备检修及大、中修实施办法?
生产设备检修工作是保证设备处于良好技术状态,延长设备使用期限,保证设备正常运转的重要措施。
执行以预防为主,维护保养和计划检修并重的方针。
年度大中修计划,由工程公司统一管理,根据本公司的生产实际情况,在每年淡季编预修计划,按时下达有关专业组执行,任何部门不得无故拖延。
日常设备维护、检修计划,由各分公司根据工程公司审核制订的机台设备操作保养制度严格执行。
各分公司应根据产品季节性生产特点,充分利用生产间隙和节假日及时组织进行设备检修,以提高设备的完好率,确保生产正常进行。
大、中修由工程公司组织有关人员验收,周、月、季或一、二级保养由各分公司设备科长组织验收。
4、什么样的测量设备属于不合格测量设备?
出现不合格测量设备时应如何处理?
答:
有下列情况之一的测量设备为不合格测量设备:
1)、已经损坏;
2)、过载或误操作;
3)、显示不正常;
4)、功能出现了可疑;
5)、超过了规定的确认间隔;
6)、封缄的完整性已被损坏。
当生产、使用过程中出现不合格的测量设备,应立即停止使用,并报告工程公司。
5、设备的日常维护的五项要求?
1)整齐:
工具、附件放置整齐,设备的零件及安全防护装置齐全,线路、管道完整;
2)清洁:
设备内外清洁,各部位无漏油、漏水、漏电,作业环境清扫干净;
3)润滑:
按润滑“五定”的要求,定时加油、换油、润滑装置功能正常,油压符合要求;
4)安全:
熟悉设备结构性能,遵守操作规程,检查监测异常情况,不出事故。
5)完好:
性能、结构、消耗完好,设备状态不该有影响产品质量的问题存在。
6、请问当前工程公司对各分公司设备管理考核那几部分?
项目有那些?
如何开展对每个项目的考核工作?
效果如何?
设备管理考核主要由日常检查考核和量化考核二部分组成。
日常检查的项目有分公司的设备固定资产管理、计量管理、设备制度及网络落实、设备使用及维护等四个方面,并对各公司的协作予以适当奖励。
1).资产管理:
通过对分公司资产管理全过程是否遵守管理制度及实际设备抽查来实施考核;
2).计量管理:
通过巡检及是否违反计量管理规章制度进行考核;
3).设备制度及网络落实:
通过对现场检查与上报的记录报表的核实及管理网络责职的落实效果的考核。
4).设备使用及维护:
通过每月二次对各公司设备管理情况进行检查考核;
5).设备完好率、设备检修率、故障事故:
主要通过建立设备完好率、利用率台帐和周月季检修台帐和各公司本月来是否发生一定的设备故障问题等情况进行考核;
6).备件机物料消耗率:
通过对分公司月度机物料消耗累计是否超过实际产量对应的消耗来进行考核。
同时,对分公司派出人员前往其他公司设备安装调试、设备维修等工作的实施奖励,对分公司配合进行国产化备件的上线试用进行奖励。
从考核效果来看,应该说对整个集团公司设备管理的进步起了一定的促进作用,通过考核及通报,多数的厂长都已很重视考核的结果,而厂长们的重视是提高设备管理工作最有利的条件。
因为,厂长重视后,会采取相应措施尽可能达到工程公司制订的标准,这就要求机械工程公司制订的考核标准能促进设备管理的发展,切实有利于提高集团公司设备管理水平。
7、集团公司设备管理目标有几方面,其中的目标中规定的经济指标?
集团公司设备管理目标共有五方面:
经济指标,资产管理及计量管理,设备维护维修,技术培训,新建项目及技术改造目标。
年度备件消耗的经济指标为低于产值的0.3%,机物料消耗低于产值的0.2%,集团公司备件总存量<3500万人民币。
8、请问每月的计量巡检内容有哪些内容?
计量巡检的内容主要有:
检查各部、分公司计量器具完好率,了解故障情况和存在问题,计量器具使用、维护情况,以及计量器具的封印、标记的完好程度。
●专业知识
一、选择题(每空格3分):
1、编码器的安装位置是:
(A)
(A)进瓶螺杆下面(B)操作屏控制柜里面(C)主电控柜内(D)主驱动轴上。
2、灌装的瓶内产品液位控制是:
(B)
(A)由散射角控制(B)排气管长度控制(C)液位信号控制(D)产品流量控制。
3、理盖机瓶盖斗内瓶盖合理数量是:
(C)
(A)半满(B)差不多空的(C)很少(D)全满
4、封盖机扭矩太小如何处理是:
(D)
(A)调整封盖头压紧弹簧(B)降低封盖机(C)更换封盖头(D)调小封盖头内磁片间隙
5、洗瓶机冲瓶水的正确压力是:
(C);
如果冲瓶水压力不够会的现象是:
掉瓶的原因有:
(A)(B)(D)
(A)4bar(B)3bar(C)2bar(D)1bar
(A)无变化(B)声音报警(C)停机(D)降低速度运行
(A)弹簧坏(B)夹头破损(C)水压太高(D)滚轮破损
6、三位一体的机械同步调整从何处开始:
(A)从进瓶螺杆(B)从出瓶星轮(C)从灌装机本体(D)从封盖机
二、填空题(每空格2分):
检查设备的方法:
“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析”。
SIPA机的工作原理:
主要是由、、、几部份构成,是、、的一步法机器。
所谓“一步法”,就是指PET从切片到瓶坯到吹制成容器在同一台机器上实现的吹瓶工艺。
SIPA机点检的主要参数:
挤压机轴承箱油温35℃--45℃,液压系统油温温低于55℃;
拉坯系统拉坯杆位置:
距底模3毫米,无折弯;
蓄能器压力:
注塑合模15MPa,吹塑合模10MPa,BLOCK900为15MPa。
PET干燥器一般情况下温度160-175℃,露点:
-45度(一般情况下),PET干燥时间4-5小时。
冰水压力:
进水0.35-0.50MPa;
出水0.2-0.40MPa;
流量101.4吨/小时左右;
进出水压差不小于0.1MPa。
温度:
进水9-11℃,出水11-14℃。
SIPA机注塑模合模系统的合模应力:
360mm间距变形量0.08mm,4根拉杆间差异小于5%;
停机后PET干燥器工作温度降至50度,继续保持其冷却水及低压气的供应,2小时后(充分冷却)停机关闭冷却水;
冷却水25—30℃,0.40MPa;
停机后模具冷却水继续供应2小时,待模具彻底冷却(低于70℃)后关闭冷却水。
瓶子常见质量问题有:
花瓣瓶、瓶颈堆料、底部过厚、厚度分布不符要求、白瓶、瓶底不正、气孔瓶、瓶口部缺陷等。
瓶坯常见质量问题有:
白瓶、发黄、气孔、飞边、黑斑、香蕉型、结晶。
理瓶效率是指理瓶机的出瓶率,出口倒瓶,卡瓶是影响效率的主要因素。
我公司的UHT基本为波纹套管结构。
从停产进入生产状态一般要经过:
五步的CIP清洗、预杀菌、无菌水循环、产品杀菌(生产状态)。
C.I.P五步清洗的一般过程:
水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗,碱洗时的温度是85度。
三位一体错位检查调整的次序:
封盖机进出星轮、灌装机出瓶星轮与本体、灌装机进瓶星轮、洗瓶机与灌装机之间的星轮、洗瓶机本体、洗瓶机进瓶星轮、进瓶螺杆
我公司的饮料灌装线灌装方式有等压灌装与重力灌装两种。
一般水线、奶线和热灌装线采用重力灌装方式;
碳酸灌装线一定采用等压灌装方式。
在贴标机送标中,上胶贴标,检测电感应、步进或伺服进标均由LCT3控制器所控制。
贴标机主要由瓶子传送部分和标签站两部分组成。
瓶子传送部分包括减压系统,进瓶螺杆,进瓶星轮和出瓶星轮等。
标签站部分包括标签张紧,标签高度调节、刀鼓,夹手鼓和胶水系统等。
喷码机工作原理:
是一种连续式静电偏转型的喷墨打印设备;
墨水以一定的压力进入喷头,由于枪体内部石英晶振的作用,使得墨水震荡分裂,并通过细小的喷嘴喷出,在离开喷嘴后形成墨。
滴射流墨滴经过充电槽,充电槽上加有不同大小的充电电压,使得经过充电槽的墨滴带上不同的电量,带电的墨滴离开充电槽后,进入高压电场,由于电场力的作用,墨滴发生偏转,每个墨滴所带的电量不同,所以每个墨滴偏转的位置不一样.因此,形成了点阵字符或图案,不打印的墨水进入回收管,返回墨水系统,整个过程均由微处理器控制。
喷码机一般由喷头、电子系统、墨水系统三个部分组成的。
水处理工艺(地面水、自来水):
原水→原水箱→加压泵→接触(机械)过滤器→活性炭过滤器→Ⅰ级反渗透→脱气塔→水箱→加压泵→Ⅱ级反渗透→纯水箱→加压泵→臭氧混合塔→灌装。
检漏机工作原理主要是将罐子用硅胶密封,在机器旋转的过程中,在罐子里加充一定压力的压缩空气,通过压力检测判断有无漏气现象,从而判断罐子的好坏,并由机器自动将检测到有漏气现象的罐子打出。
注塑设备的塑化是指通过塑化装置将塑料原料加热到注射所要求的熔融状态。
注塑模是用装配形成的空腔(一个或多个)成型制品所需的形状,生产(常是大批量的)塑料零件或产品的一种装置。
模具的型腔是由称作模腔的阴模部件和称作模芯的阳模部件共同组成
油泵维护的要点:
过滤器应经常清洗,以保证油液吸入通顺。
要定期检查油品性能,并清洗油箱。
保持油温在10-60℃(最佳为35-50℃),尤其避免高温连续运行,否则油泵寿命将大大缩短。
保持正常油面高度。
安全阀调节压力不应过高,基本上为泵额定压力的1.25倍。
对于备用油泵,如暂不使用,必须在内部注入防锈油,外露加工表面涂防锈油脂,盖好油口防尘盖,妥善保存。
三、判断题
1、编码器的安装位置是在主电控柜内(错)
2、洗瓶机冲瓶水的正确压力是4bar(错)
3、灌装的瓶内产品液位控制是由排气管长度控制(对)
4、理盖机瓶盖斗内瓶盖合理数量是半满(错)
5、三位一体的机械同步调整从从出瓶星轮开始(错)
6、SIPA机拉坯系统拉坯杆位置是距底模8毫米(错)
7、PET干燥器一般情况下温度160-175℃,露点-20度。
(错)
8、SIPA机注塑模合模系统的合模应力360mm间距变形量0.08mm(对)
9、C.I.P五步清洗的一般过程:
水洗、酸洗、水洗、碱洗、水洗(错)
10、碱洗时的温度是85度(对)
11、喷码机一般由底座、电子系统、墨水系统三个部分组成的。
●制瓶设备
9、检查设备的方法?
“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析”的含义?
检查设备的正确方法是“一看、二听、三摸、四闻、五比较、六分析”
其含义为:
一听:
倾听设备的运行声音,有无异声、杂音,对于异声、杂音必须查明原因;
二看:
查看机器的各种仪器仪表与油位、泄漏、设备运行状态;
三摸:
摸设备震动、温度;
四闻:
有无异常气味,电柜有无焦味,闻到异味,必须查明原因。
五比较:
对照记录表进行比较,检查有无异常数据。
六分析:
分析参数变化、现象。
1、SIPA机的构造和作用?
(1)机器各部份的基本作用:
挤压机:
塑化PET切片,送入中央分配器。
中央分配器:
将熔化的原料分配,送到四个注射器。
注射器:
计量并将熔化的原料注入注塑模具。
注塑模具:
成形瓶坯。
传送装置:
将瓶坯从注塑模具送到传送带。
传送带:
将瓶坯从一个工位传递到另一个工位。
调温站:
调整瓶坯的温度分布。
拉伸站:
在吹塑的过程中对瓶坯进行拉伸,使原料分布均匀。
吹塑模:
将瓶子成形。
成瓶排出:
将吹制成形的瓶子排出。
(2)机器的电器部分的构成:
电器控制部分由MASTER,SLAVE和BOX组成。
另外还有RACK控制加热和运动。
4AX卡控制运动,V25卡是CPU卡控制加热,TFS8和16是加热输出卡,PWRP是大功率加热输出,32IO是输入输出卡。
(3)液压系统构成:
机器的液压系统由3组泵和若干集成块(BLOCK)组成。
挤压机A侧为1个变量泵,为挤压机油马达供油。
挤压机B侧为1个双联变量泵,给挤压机前后移动和4副注塑模具动作供油。
(4)空气系统构成:
机器的空气系统包括吹瓶空气和服务空气。
吹瓶空气分为一次空气,二次空气和循环空气(热灌装)。
一次空气为10bar,是40bar的空气减压得到。
二次空气和循环空气为40bar空气。
服务空气为动作用空气,8bar,提供给气缸动作。
另外,针阀的动作空气是由高压空气减压至10bar的。
2、SIPA机的常见故障与处理办法
1).导致SIPA挤压机油箱油温异常升高的主要原因?
主要原因有:
油冷却用热交换器工作不正常;
冰水进水过滤器堵塞,冷却水压力、流量不足,热交换器堵塞等;
BLOCK100溢流阀122压力设定过低;
油泵过度磨损。
解决办法:
清洁热交换器每月清理冰水进水过滤器,水质较差时每周清理一次;
调整或更换溢流阀;
更换或维修油泵。
2).挤压机欠注的主要原因?
主要原因:
挤压机螺杆过滤器堵塞;
PET落料管未进料;
PET黏度过高;
螺杆L/D(长径比)不足。
清理螺杆过滤器;
疏通PET落料管;
确认所用的材料牌号;
更换螺杆。
3).SIPA机瓶子易吹破的主要原因?
该如何解决?
瓶子吹破的主要原因是因吹气系统脏污,导致导向衬套(俗称铜套)移动不灵活而将初吹气全部空吹。
现将解决该问题的方案如下:
清理高、低压管路上所有的空气过滤器。
包括从空压机至西帕主机的各级过滤器都必须进行彻底清洁,必要时更换破损者;
拆下A、B两侧所有的拉坯杆、导向衬套、端盖,并进行彻底清洗。
更换漏气、破损的密封件,对导向衬套及端盖内孔变形的应进行更换;
彻底清洁导向衬套的外钢套内壁,可用洁净的面巾纸或毛巾反复擦拭直至干净,确保导向衬套上下运动灵活;
检查拉坯杆是否平直,对弯曲变形者应校直;
对端部已打毛的应进行抛光处理;
调整拉坯杆底部距离,保证拉坯杆底部距底模为3mm。
4).西帕瓶口飞边的原因及预防措施?
瓶口飞边的原因:
唇模磨损;
型腔上部磨损;
芯杆斜面部分有异物或磨损;
锁模力不足;
PET熔料温度太高。
预防:
每日清理模具成型部件,及时清理异物;
每月检查合模应力;
控制PET料温度低于300度。
5).瓶坯从注塑模具中出来就发白的原因?
瓶坯从注塑模具中出来就是发白的:
模具冷却不良,没有迅速的冷却瓶坯;
PET干燥不够;
注塑参数不正确。
确认冷却水的温度和流量,各阀门均已打开;
检查干燥器的露点和工作温度,干燥时间;
在挤压机页面检查参数设定。
6).SIPA设备引起的常见质量问题有那些?
请予举几例以分析其原因?
白瓶、发黄、气孔、飞边、黑斑、香蕉型、结晶。
举例分析其原因为:
瓶颈堆料:
瓶坯过热延迟初吹空气的输入,瓶坯过冷升高冷却水温,瓶坯予处理不成熟,瓶坯底端过热。
破瓶:
初吹气压不稳定,注塑模漏水(唇模、芯杆),单个挂环不旋转,延伸杆速度不稳定,挂环不旋转。
白瓶:
料干燥不好,注塑模漏水(唇模、芯杆、型腔)注塑模冷却不好,调温工位气刀温度及位置不对,调温工位挂环不旋转,吹塑模参数偏差,吹塑模冷却不好,吹塑模漏气。
瓶底不正:
一次吹气气压太高,二次吹气时间过短,下降阶段的杆速过慢,延伸杆弯曲变形,初吹气压不稳,注塑模冷却不好,调温工位参数及气刀位置不对,吹塑模吹塑参数设置偏差,拉胚杆位置太高,拉坯杆位置不好,吹塑模参数设置偏差,调温工位进气压力太低,延伸杆气缸速度设置不对。
●日精试题:
1.瓶子支撑环缺口的原因及解决措施?
原因:
吹塑模冷却不良膨胀。
措施:
改善吹塑模冷却条件,每周清理进水过滤器;
将吹塑模垫板磨低0.1毫米左右。
2.吹塑底模活塞杆断裂的原因及预防措施?
底模下夹入跌落的瓶坯。
每日检查有无瓶坯跌落在吹塑区域;
控制合理的PET料温度(270~300)及注射量,注嘴堵塞时必须停机疏通,不可任意调高注嘴温度。
●纯水、碳酸、热灌装设备
1、理瓶效率、起始点、气嘴位置、瓶子提伸装置调整的?
理瓶效率:
理瓶机的出瓶率,出口倒瓶,卡瓶是影响效率的主要因素。
起始点调整:
松开传动的大齿轮,调整落瓶槽传动部分到合适的位置,固定大齿轮。
气嘴位置:
吹气嘴的位置和吹气压力,以刚好吹掉重叠的双瓶为宜。
瓶子提伸装置:
调整连杆高度,保证到落瓶口前,瓶子可以落入落瓶槽口。
2、三位一体
1).三位一体的错位调整、灌装、扭矩的调整的工作原理?
错位检查调整的次序:
封盖机进出星轮―――灌装机出瓶星轮与本体―――灌装机进瓶星轮―――洗瓶机与灌装机之间的星轮―――洗瓶机本体―――洗瓶机进瓶星轮―――进瓶螺杆
灌装方式:
我公司的饮料灌装线有等压与重力灌装两种。
等压灌装三位一体机工作过程:
进瓶,洗瓶,进瓶提升,打开冲气阀,冲气,加压,打开灌装阀,灌装,关闭灌装阀与充气阀,排气减压,灌装机出瓶,封盖,排出。
扭矩的调整原理:
我公司目前使用的均是磁力式封盖头,通过调整磁钢片之间的间隙来调整封盖扭矩。
2).灌装机设备上影响封盖质量的因素有哪些?
紧盖头与盖子的松紧适配性。
封盖头扭矩调整是否达到要求。
封盖头转动的灵活性。
瓶子定位是否准确可靠等。
3).电子凸轮的作用?
编码器的安装位置?
产生给PLC的信号,一般有打开灌装阀,下盖控制,输出速度信号,控制出口传送带同步。
(A)进瓶螺杆下面(B)操作屏控制柜里面(C)主电控柜内(D)主驱动轴上。
编码器的安装位置是:
(A)
4).CSD线等压灌装的过程如何?
打开灌装阀,冲气,加压,灌装,关灌装阀,排气减压,出瓶
5).如何开始三位一体的机械同步调整?
调整的次序又如何?
(D);
3、灌装设备引起的常见质量问题有那些?
请予以分析其原因?
灌装设备引起的常见质量问题有:
高盖、歪盖漏液主要原因:
封盖头精度不好,扭矩过大引起的;
支撑环刨花主要原因:
(1).月牙板刀口磨损;
(2).封盖头扭矩未调正确;
(3).月牙板高度不正确;
(4).封盖头轴承卡死;
产品产生黑色杂质的主要原因:
(1)、灌装机、混比机与产品接触的密封圈老化引起的黑色磨损颗粒物进入。
(2)、活性炭颗粒未过滤完全,进入糖浆。
空瓶清洗效果不是很好主要原因:
(1)、瓶头修复难以确保瓶子夹在正确位置,造成清洗不好。
(2)、水压低。
热灌装线微生物细菌超标主要原因:
(1)、杀菌温度和时间不够,UHT参数设置不合理;
(2)、清洗不够或受污染;
(3)、封盖不好漏夜;
(4)、封盖口部位有灌装液。
4、混比机、UHT
1)管路、阀门的控制、混比原理(碳酸)的工作原理?
混比机是将几种原料按一定比例均匀混合并汽化的一种装置。
在我公司的实际应用中:
原糖浆的浓度变化,混比流量的变化,水罐和原糖浆罐的液位不稳
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