施工组织设计Word文件下载.docx

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（5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002

（6）《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-2002

（7）《屋面工程施工及验收规范》GBJ50207-2002

（8）《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209-2002

（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（10）《混凝土外加剂》GB8076-1997

（11）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95

（12）《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》JGJ68-90

（13）《钢筋焊接施工及验收规程》JGJ18-96

（14）金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001

2、施工质量检验评定标准

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001

（2）混凝土质量控制标准GB50164-92

（3）国务院2000年1月10日第279号令《建设工程质量管理条例》；

（4）国家建设部2000年81号令《工程建设强制性标准》。

3、施工安全技术规程

（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001

（2）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

（5）《建筑安装工人安全技术操作规程》（80）建工劳字第24号

2.编制原则

2.1认真贯彻国家及苏州市对工程建设的各项方针和政策，严格执行国家及地方建设规范（规程）和程序。

2.2遵循分部分项工程施工工艺、技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。

2.3针对本工程的特点，采用流水施工的方法，配合网络计划和项目组织、信息动态管理。

2.4合理安排特殊条件气候下分项工程，保证整个工程施工的均衡性和连续性。

2.5充分利用投入本工程的施工机械设备，改善劳动条件。

2.6针对本工程的施工环境，采用国内外先进施工技术，科学实施各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工。

2.7为确保业主利益，美化施工环境，满足业主和苏州市的各项规定，工程实施封闭式施工，减少因工程施工对周围正常工作活动的影响。

本技术标是指导“斗山工程机械（苏州）有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程”施工的纲领性文件。

编制时质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、工期控制、机械设备及周转材料配备、主要施工技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，以达到有效的各施工阶段控制。

以速度快、质量优、保安全、环保达标交出让建设单位满意的工程。

第一章工程概况

1.1工程概况

工程名称

斗山工程机械（苏州）有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程

建设单位

设计单位

苏州中材非金属矿工业设计院有限責任公司

总包单位

江苏顺通建设工程有限公司

工程范围

名称

建筑面积

1#叉车车间

29828.m2

叉车试验车间

1272m2

合计

31100m2

结构形式

全钢结构一层、框排架结构一层

工程建设地点

苏州工业园区苏虹东路

工期

2008年7月15日～2009年1月20日　

1.2场地条件

本工程建设地点位于苏州工业园区苏虹东路。

1.3安全等级

丁类厂房，耐火等级为二级。

1.4自然条件

1.4.1基本风压w0=0.45kN/m2。

1.4.2基本雪压w=0.40kN/m2。

1.4.3地面粗糙度类别B类。

1.4.4建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度6度；

设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组为第一组。

1.5工程特点

1.5.1斗山工程机械（苏州）有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程在有关职能单位、业主以及总包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。

1.5.2工期：

严格控制各节点里程碑任务时间以及总工期，在正式开工后我单位保证按拟订计划来完成本工程。

1.5.3涉及到连廊、其他新建设施项目以及其它专业施工队伍，之间交叉施工比较复杂。

1.5.4合理安排工序穿插和流水施工并与安装等其他专业队伍之间搞好协调工作非常关键。

1.6工期目标

斗山工程机械（苏州）有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程拟订土建主结构总工期为：

2008年7月15日～2009年1月20日，共计190日历天。

详见施工总进度计划表（附件）。

施工现场创文明工地。

第二章施工部署

2.1施工准备

2.1.1临时设施布置

根据施工现场的实际情况，项目部的临时办公用房及生活区设置在1#叉车厂房北，2#叉车厂房区域，钢筋及木工的加工场设置于1#叉车厂房北，生活区南区域，其它材料靠近加工棚及及施工现场（视实际情况）堆放，临时门卫设置于厂区西入口。

详见施工平面布置图。

现场施工道路与生活区处搭设彩钢板进行封闭施工，生活区设置多只垃圾桶，并每日及时清垃圾（并作标志），现场垃圾设垃圾池并及时清理。

入口门卫设保安负责保卫值勤接待，门卫边设立醒目工程牌，苏虹路入口至1#叉车厂房处8米宽临时砼路面硬化，并设立洗车设施，另外材料堆放区部位搭设分隔围护。

现场土方必须按照指定的地方进行堆放。

2.1.2临时用水、用电设计

①临时用水

本工程施工用水提前计划好，按现有水源接入点排设，水源旁设置排水处理装置。

为了保证混凝土、砌块等材料的养护要求，随工程进度接主管供水至各主要位置，施工现场布置排水明沟，保证现场雨水、施工和生活废水经沉淀池及时通过临时下水道排出至指定地点。

②施工用电

本工程施工现场临时用电由现场已有的临时配电用房引来，在1#叉车厂房西围墙处设置总配电箱。

根据GB50194-93《建设工程施工现场用电安全规范》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》及JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》相关内容设计。

施工主要机械用电情况（见下表）：

序号

设备名称

安装功率（kW）

台数

合计功率（kW）

1

钢筋切断机

7

7.0

2

钢筋弯曲机

2.8

3

插入式振动棒

1.5

5

7.5

4

木工圆盘踞

3.2

6.4

冷拉卷扬机

5.4

6

电焊机

15

切割机

4.0

8

现场施工照明

10

9

办公用电及照明

生活用电及照明

42

107.6

根据各种机械高峰时用电情况大约需要用电负荷107.6KW，对一些用电较大设备采用避开用电的高峰，以保证满足正常用电。

③安全用电技术措施和防火措施

确保实施“三相五线”制，“三级配电二级保护”的原则，临电安装实行严格遵守制度，采用统一标准的合格电箱，采购入库到安装层层把关。

选派热爱本职工作、忠于职守、规范观念强的持证电工上岗。

④建立各项规章制度

总配电柜、箱，供电线路的巡查维修及保养制度。

各类电器使用的巡查维修及保养制度。

对移动照明灯具和手持电动工具维修及保养制度。

对接地保护系统的检查维修及定期接地电阻测试制度。

建立带电作业及监护制度。

持证上岗非专业电工禁止拆装乱动电气设备制度。

⑤各类用电人员应做到：

掌握安全用电基本知识和所用电气设备的性能。

使用设备前，必须按规章定，戴好和配备好相应的劳动保护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备“带病”动转。

⑥停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

⑦负责保护新用设备的负荷线，保护线和开关箱，发现问题及时报告解决。

搬动和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

⑧怎样做到安全用电

使用各种用电设备，应严格遵守使用规程。

根据施工现场情况，合理使用安全电压。

正确安装用电设备，接地（接零）装置完好。

做到不带电作业，在危险场所严禁带电作业。

各种电器设备应定期检查，发现隐患及时处理。

加强安全用电常识的宣传工作。

现场电工做好、管好、修好、装得安全，拆得干净。

⑨电气防火措施

根据变电条例必须达到“五防一通”的要求搭设配电室要采用防燃型材料，

并配置电气灭火器。

各类电箱、开关箱全部采用阻燃板及高强度绝缘材料。

各类电动机要按电机容量配置，选择设备熔断器和布线。

动用电焊设备要办理动火手续。

对重点防护区域、易燃、易爆危险品仓库，采取相应的防燃防爆措施。

2.1.3劳动力安排

为按期保质完成本工程的施工，我公司选派精干队伍来完成各项专业的施

工。

根据工程进度配备足够的劳动力，施工最高峰时人数不少于150人，以满足工程施工要求。

根据所完成的工程量和工期要求，以及不同施工阶段的需要，合理组织安排劳动力及时进场。

2.1.4施工用材料进场

我公司已组织人员进场进行施工准备工作，包括临时设施布置及水电铺设，施工机具进场及布置。

根据施工进度计划，及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，根据各施工阶段编制物资进场计划总量表上报。

框架结构及基础柱模板采用对拉螺栓方式配合加固，施工队进场后研制详细的模板工程专项施工方案，及时提出对拉螺栓需要计划，保证支模需要、及早做好材料报验工作。

施工用脚手架在搭设之间必须向业主和监理提交专项施工方案，经审查合格方可搭设，搭设通过主管部门验收后方可进行施工。

2.1.5技术准备

施工队进场后，项目部及时组织有关人员熟悉图纸，研究施工方案，会同设计及监理单位做好图纸会审工作了解施工程序，做好主要分部分项工程的技术交底工作。

建立测量控制网，做好轴线及标高控制，经常复核坐标控制点。

在基础施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，以后必须不定期观测，提供准确数据，为施工服务。

做好钢材、水泥、砂石及砌块等主要材料的检验工作。

2.2施工组织机构

2.2.1项目经理部的职能

为了加强对本工程的施工管理，要求承揽公司选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，特别是那些曾经参与过类似项目施工的现场主要技术工人。

施工现场有效地进行管理，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法以及项目细则对本项目全过程实行动态施工管理。

项目经理部直接受业主及监理的指令，对施工现场成立专职技术负责人、质量员、施工员以及安全员等。

分工明确紧密配合开展工作。

2.3工期保证管理措施

我项目部将结合实际现场对工期以及资源进行跟踪动态控制，以确保总工期的顺利实现，具体采取以下保证措施：

2.3.1对各分部分项工程计划认真编排，施工人员按两班倒进行施工。

2.3.2对工期实行网络控制：

保证分部分项工期，分部分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期。

始终将工期控制在预定的目标内。

2.3.2各主要节点采取设置任务强制性期限的办法进行严格控制。

2.3.3合理安排钢筋工、木工、砼工、钢构工等主要工种各工序的流水作业，做好材料设备的采购供应，满足施工的需要，保持施工各工序连续作业。

2.3.5上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，努力缩短每个分部工程的施工周期，以确保总工期的圆满实现。

2.3.6确保每道工序一次性交验合格，以避免因返工而浪费工期。

2.3.7制定工序工期奖惩措施：

对作业班组提前或推迟完成任务的原因进行分析，提出并实行奖惩措施。

2.4成本控制措施

2.4.1对于批量材料如：

钢材、商品砼等在厂家保证产品质量和服务质量的情况下，择取质价比高的产品。

2.4.2现场进料，经项目部验收合格后由材料员做好标记，每天的材料进出要建立台帐。

定期根据进度对材料消耗进行核算。

2.4.3做好现场材料露天对方和仓库，对易燃易爆和有毒物品采取相应的隔离措施。

防止材料损坏变质。

2.4.4加强对总成本中的资源成本部分进行合理管理，避免实际施工中非固定成本的不当投入，减少总成本支出。

2.4.5加强现场管理力度，合理安排劳动力，避免产生窝工、停工现场。

2.4.6做好季节性施工的防范措施，尽量避免因措施不当造成劳动力的二次投入。

2.5检验、试验、测量器具的配置与检验

使用检、测、试验设备前（包括采购、租赁、借用、调拨）应派有资格的人员进行验证。

验证包括：

设备的型号、精确度及其特性、检定证书、合格标示、测量误差、是否到检定周期等，以保证使用合格的检测设备。

2.5.1检验、测量和试验设备失准时的措施

当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验符合标准并经权威机构确认为止，同时将检验资料记入有关文件。

未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。

2.5.2建立台帐

对检验、测量和试验设备的检测及发放要做出台帐，由专人统一管理。

2.5.3检验、试验、测量器具的配置

编号

仪器名称

型号

数量

水准仪

DS3

经纬仪

DJ6

塔尺

5m

钢卷尺

50m、100m

托线尺

100*2000

线坠

0.5kg

乙炔压力表

0-25MPa

水平尺

600

砂浆试模

混凝土试模

11

坍落度筒

12

游标卡尺

0.02

13

温度仪

0～100℃

14

角尺

1000*630

塞尺

100mm

16

万用表

17

计量、测量、试验用的工具、仪表、仪器，按我公司的《质量管理手册》和《质量管理工作程序》的要求进行购置、检测、试验和管理。

2.6技术工作计划

2.6.1分部分项施工方案编制计划

方案名称

编制人

项目质量施工方案

技术负责人

临时用电施工方案

项目专职安全员

测量施工方案

钢结构施工方案

钢筋工程施工方案

模板施工方案

土方施工方案

季节性施工方案

泵送混凝土施工方案

取样方案

砌筑工程施工方案

2.7主要劳动力准备

劳动力实行专业化管理，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事相应的工作，进行职业技能培训教育，提高操作的熟练程度和劳动生产率；

合理、科学的安排组织劳动力。

项目部安全员负责统计每天的员工出勤情况。

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修安装的需要，现场劳动力投入如下：

劳动力投入表

工种

木工

钢筋工

泥工

架子工

钢构工

水电工

装修工

机操机修工

人数

40

30

50

25

230

在施工过程中，项目部将根据现场实际情况统一安排协调，以保证施工进度和质量。

机操机修工：

装修工：

水电工：

钢构工：

架子工：

泥工：

钢筋工：

木工：

第三章建筑工程的施工方案

3.1施工测量

3.1.1施工现场的测量

测量工作，项目经理部将指派技术负责人负责，并上报阶段性测量成果，以保证整体工程施工准确和正常进行。

根据本工程轴线坐标一次性建立统一的平面施工控制网。

3.1.2控制点引测

平面测量控制点由业主提供，根据测量需要，我项目部根据现场实际情况引测若干控制点（包括配套工程测量）。

要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以铜钉标记，距离基坑2.0m，并测定高程作为工程定位放线依据。

控制网布设应符合以下几点要求：

（1）根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1.0～2.0m远位置测设各轴线方向控制基本点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m。

（2）相邻点之间应通视良好，其视线距障碍物的距离不宜小于2.0m。

（3）测距边位置的选择，应满足相应测距方法对地形等因素的要求。

（4）控制点应便于长期保存、加密、扩展和寻找。

3.1.3高程控制

业主于现场提供高程点，高程控制网分段测设时，为保证标高精度一致，要及时进行联测。

结构施工中的基础标高控制：

对水准点的检测及要求：

对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。

在基底平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”顶线为标高基准，同一平面内红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±

2mm以内为合格，在观测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

并在投测层标记红“▽”，检核合格后，方可在该基底层施测。

3.1.4轴线控制点的确定

本基础工程地下结构部分采用外控法投测轴线；

地上部分结构施工采用内外控制相结合形式的控制网，并将控制点测设于自然土地表面，表面用200×

200的预埋件，内测控制点精确定位在埋件上，严禁在控制点1.0m2范围内堆放任何材料，采用激光经纬仪根据内控点往下定位放线。

基础测量定位完成后，经自检，内部专职检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验线，经各方认可后方可进入下道工序。

3.1.5对于定位、水准点的管理要求

轴线控制点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中必须建立复测制度，定期复测、校核，每个施工节点完成前后均须复核。

测量仪器必须进行周期性的核定，并有合格核定证书，并有记录。

3.1.6沉降观测

沉降观测是建筑施工一项重要的内容。

本公司将严格按照《工程测量规范GB50026-93》、《地基基础设计规范》中对沉降观测的要求，设置沉降观测点，进行观测。

沉降观测基准点根据本工程高程测量时设置的临时点。

沉降观测的次数应按设计要求，一般第一次观测在观测点安设稳固后及时进行，结构每增加一层观测一至二次，装饰完工、竣工验收前各一次。

3.2土方工程

本工程1#叉车厂房施工段划分为四个作业流水段，叉车试验车间按单段施工（详见施工进度表），施工时按施工进度计划分阶段进行。

3.2.1开挖方法

采用机械开挖、人工配合、自然放坡开挖方案。

3.2.2开挖流程

现场使用一台斗山铲斗200型大型挖土机及2台小挖机同时施工，并配备运土车组成挖土班子进行挖土。

整个场地土方基本上将保持平衡，挖土土方一般考虑堆放在现场。

一般均可一次性挖完。

根据开挖土质情况决定处理措施。

开挖中如发现有地下障碍物，应立即停止开挖，并上报业主和监理部门。

经业主和监理提出方案和批示后方可继续施工。

3.2.3开挖要点

（1）首先将水准标高正确引测到基础四周，以便及时控制挖土深度。

（2）根据建筑物的轴线位置和地基梁的具体工程，一般按地基的位置挖一条基槽，先挖至地基梁（连系梁）底的标高。

（3）施工过程中合理留置回填土的数量，尽量减少二次运输，合理安排好土方运输车辆的行走路线以及弃土场地。

（4）挖土机根据预先洒好的灰线进行操作，灰线按轴线位置和地基梁进行设置，挖土分二次进行，第一次挖至地基梁底，留出100mm用人工进行修平至设计标高，第二次按图纸要求用灰线画出每个承台的位置，开挖承台（承台底部采用人工配合挖土，防止管桩受损）。

（5）保护桩基措施：

①做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。

②挖土之前，先在地面承台位置处按放坡要求放好灰线，挖土时必须熟悉设计图纸中每个承台的具体标高，以免开挖时破坏桩基；

③为了使桩基础在土方开挖过程中不受损害，在挖承台时，挖机先挖至设计桩顶标高向上20cm处，同时边开挖边验槽宽。

开挖到距槽底20cm以内后，测量人员测出距槽底20cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底，注意不能在机械开挖时扰动基土，不能碰擦桩基，如挖斗在开挖时碰到桩，应立即停止继续开挖，并及时通知监理；

④挖机开挖到规定深度后，采用人工对余下20cm土进行清理。

工人清理过程中，应边清理边留意桩，铲子不能破坏到桩基；

⑤对打桩中形成的问题桩，测量人员应及时掌握高桩的实际深度，以免开挖时破坏桩，造成不必要的损失；

⑥清理到设计深度后，若桩顶表面留有余土，应及时清理干净，并且对桩芯及时进行排水处理，千万不能在积水的桩芯中灌注砼；

⑦尽量减少对基土的扰动，同时不能使桩基长时间暴露在外面。

若基础不能及时施工时，可预留200~300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（6）开挖承台过程中，要有专人对开挖标高进行跟踪测量，同时派专人在现场看守，确保开挖安全、准确。

（7）挖土时若遇到暗浜或基底土质与勘