钢筋工程施工作业指导书教程Word格式文档下载.docx

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b钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。

3.2.3钢筋接头

a接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

以承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。

在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。

b冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃。

钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于－10℃。

冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

c采用闪光对焊接头时，每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

（a）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

（b）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

（c）接头弯折的角度不得大于4°

。

（d）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。

d热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；

当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图3.2.3-1）。

e钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。

焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图3.2.3-2）。

f帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。

搭接焊时，应采用2点固定。

定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

g受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。

在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。

3.2.4钢筋安装

a安装钢筋时，为确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。

在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不低于本体混凝土的设计强度和密实度。

垫块互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

b绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（见下图）；

箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；

梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；

中间平直部分的交叉点可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

c当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面与模板成45°

角，其余部位钢筋的弯钩面与模板成90°

角。

使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不小于15°

柱中箍筋接头的两端向柱内弯曲。

柱中箍筋的接头设在与柱的角部主筋相交处，并沿竖直方向交错布置。

d钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

e钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，进行检查作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

4．质量标准

4.1一般规定

4.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。

钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

4.1.2浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：

1钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；

3预埋件的规格和数量等；

4钢筋保护层厚度。

4.1.3钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。

并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

4.1.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。

4.1.5对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。

4.1.6环氧涂层钢筋的存贮、加工、安装应符合下列规定：

1环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。

当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。

2剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。

3支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹。

同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。

4环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。

浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料固化后，方可浇筑混凝土。

4.1.7钢筋阻锈剂的品种、质量应符合设计要求。

使用钢筋阻锈剂应事先经过试配和适应性试验；

钢筋阻锈剂与其他外加剂联合使用时，在搅拌时需首先加入钢筋阻锈剂后再加入其他外加剂，搅拌时间可延长1～3min，钢筋阻锈剂应能在混凝土中均匀分布。

4.1.8钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。

4.2主控项目

4.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。

4.2.2环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。

4.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。

当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。

4.2.4钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

1受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°

弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.2.4-1）。

2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图4.2.4-2）。

3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图4.2.4-3）。

4用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°

的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°

或180°

的弯钩（图4.2.4-4）；

弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

图4.2.4-1180○弯钩图4.2.4-2直角形弯钩

图4.2.4-3弯起钢筋图4.2.4-4箍筋末端弯钩

4.2.5纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

4.2.6钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。

钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。

4.2.7安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.2.8钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。

当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

4.2.9当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。

环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。

4.2.10在整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25mm2的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。

符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。

4.3一般项目

4.3.1钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

4.3.2钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

L≤5000

L＞5000

1

受力钢筋全长

±

10

20

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

3

箍筋内净尺寸

注：

L为钢筋长度（mm）。

4.3.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

2绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

4在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

4.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除设计和相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

受力钢筋排距

5

尺量两端、中间各一处

同一排中受

力钢筋间距

基础、板、墙

柱、梁

分布钢筋间距

尺量连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

焊接骨架

弯起点位置（加工偏差±

20mm包括在内）

30

6

钢筋保护层厚度c

c≥35mm

＋10

－5

尺量两端、中间各2处

25＜c＜35mm

＋5

－2

c≤25mm

＋3

－1

表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。

5．安全及环保要求

5.1安全要求

5.1.1钢筋堆放应按品种、规格、堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放，堆放场地应硬化，钢筋底部应按规定加设方木。

5.1.2施工区域应设警示标志，严禁非施工人员出入。

5.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

5.1.4为保证施工安全，现场机械应有专人统一管理，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

5.1.5在钢筋加工施工中，制订合理的作业程序和机械安装操作规程，现场设立明显标志，防止相互干扰，加工作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

5.2环保要求

5.2.1钢筋加工施工中，容易造成对环境的污染。

为保护自然环境，在钢筋加工施工过程中，应充分利用钢筋加工场地，避免多占地，减少钢筋吊装、转运过程中的噪音影响，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

5.2.2钢筋加工的工作人员，需佩戴相应的防护工具。

5.2.3生产中的产生的废弃物要及时处理。

5.2.4按环保部门要求集中处理施工及生活中产生的污水及废水。