防腐地面施工方案报告Word格式文档下载.docx
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质安人员
质量安全监督、工程验收
3
采购人员
材料供应及时通知检验
4
主要施工人员
15
现场施工
5
后勤人员
4、施工材料计划表及进行计划
本工程的防腐材料,由于涉及系统较多,技术人员要认真阅读图纸,并结合现场实际情况编制详细用料计划。
5、施工机具
投入到本工程的主要施工机械设备见表:
施工用设备及检测仪器
机、用具名称
数量
单位
备注
砂浆搅拌机
台
角向砂轮机
10
把
磅称
量杯
只
砂布
若干
张
6
棉纱
斤
7
料桶
8
刷子
9
羊毛磙
三、主要细节施工方案
1、各种防腐材料的性能指标
1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比
原料
乙烯基树脂
100
-
(YJ乙烯基树脂)
(F-82乙烯基树脂)
YJ胶泥粉
250-400
耐酸粉
200-400
130-200
石墨粉
150
苯磺酰氯
硫酸乙酯
15-18
10-14
复合固化剂
稀释剂
0-10
注:
(1)稀释剂甲苯或丙酮;
(2)YJ胶泥粉中含有固化剂;
(3)硫酸乙酯=H2SO4:
C2H5OH(2-3:
1)
(4)耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉;
(5)复合固化剂=苯磺酰氯:
硫酸乙酯(1:
2.5-3)
(6)用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。
先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层,然后再进行衬砌施工。
1.2呋喃树脂玻璃钢胶液施工配合比
打底料
腻子料
衬布料与面层料
乙烯基树脂E-44
YJ玻璃钢粉
40-50
0-20
100-150
丙酮
40-60
乙二胺或T31
6-8(T3120-30)
YJ玻璃钢粉料中含有固化剂。
1.3乙烯基树脂砂浆施工配合比
砂浆料
250
石英粉
250-300
400
200
乙烯基树脂、乙烯基树脂指标如下:
外观:
红棕色粘稠液
树脂含量:
>95%
灰分:
<1%
pH值:
粘度(ф杯25℃):
1000-1300s
1.4呋喃树脂类防腐蚀材料的物理力学性能
玻璃钢
胶泥
砂浆
混凝土
密度/(g/cm3)
1.7
2.0
2.1-2.2
2.4-2.5
抗压强度≥Mpa
70
60
抗拉强度≥Mpa
80
与耐酸砖黏结强度/Mpa
1.5-2.5
硬化时间(25℃)/h
8-12
12
线膨胀系数/(10-5·
K-1
2.4
2.13
收缩率/%
0.4
0.3
0.1
1.5无碱无捻玻璃纤维布技术指标
玻璃纤维布
制品代号
单纤维公称直径(μm)
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5.5-168
5.5
168±
17
68.6
711#
EC8-480
480±
48
117.7
EC11-480
11
EC11-960
96±
96
196
2、乙烯基玻璃钢粘贴施工
2.1、乙烯基树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。
手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。
2.2、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工,应符合下列规定:
a.封底层:
在经过处理的基层表面,应均匀的涂刷封底料,不得有漏涂,流挂等缺陷,自然固化不宜少于24h。
b.修补层:
在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补刮平,自然固化不宜少于24h。
2.3、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:
a.玻璃纤维布应剪边。
涤纶布应进行防收缩的前处理。
b.先均匀涂刷一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层胶料,胶料应饱满。
c.应固化24h,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数或厚度。
d.每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
e.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm,上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
2.4、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑移,固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。
c.铺衬时,上下两层纤维增强材料的接缝应错开。
错开距离不得小于50mm;
阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。
d.应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。
e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h,即可进行封面层施工。
2.5、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料。
当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。
乙烯基玻璃钢质量标准:
2.5.1乙烯基玻璃钢施工,在室温固化后,应进行全面质量检查,若发现有质量缺陷,应进行修补。
a.外观检查,所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷:
气泡:
表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。
返白:
耐蚀层不允许有返白现象。
其他:
衬里与基体的结合应牢固,不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析及时修补。
同一部分的修补次数不得超过二次。
如发现有大面积气泡或分层时,应把面层全部铲除,露出基层,重新进行表观处理后衬布施工。
2.5.2固化度的检查:
a.固化度外观检查,用手摸玻璃制品表面是否发粘,用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色,或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉,如手感有粘手,眼观棉花变色或棉花球吹不动,即制品表面固化不安全,应予返工。
b.树脂固化检查,根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量(即树脂固化度),其测定方法按GB2576-81(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行,试样不少于3个,树脂固化度应不低于85%,或符合设计图纸的规定值。
3、耐酸砖(花岗岩)板贴粘施工
3.1操作方法:
①粘贴前必须先弹线定位,确定第一块板材位置。
②板材表面必须清洁干净,无污垢和水球。
③板材的接缝宽度为8—12mm,横竖缝要一致。
④粘结胶泥厚度为6—8mm,板材背面必须抹满胶泥,注意边角抹浆要到位。
⑤板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面,使之与邻板保持平整,每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整,必须保证接缝平直,坡度统一。
⑥地面粘贴应注意下水坡度,一般要求1—2%,并做到坡度一致,绝对不允许出现返水现象。
⑦当班施工的耐酸砖板表面,必须把表面彻底清理干净,灰缝有满灰时必须剃除出去,保留勾缝要求。
⑧当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后,待胶泥干燥24—28小时后,可以开始勾缝。
3.2、耐酸砖板粘贴质量要求:
3.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或乙烯基砂浆铺块材时,基层应做隔离层,在铺完成最后一层布后,应涂刷一层面层胶料,同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。
3.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸,均应符合表面的规定:
结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm)
材料种类铺砌灌缝勾缝
结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深
耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4-62-3—6-810-15
厚度>
30mm4-62-4—6-815-20
天然石材厚度≤30mm6-83-68-1215-208-1215-20
30mm10-156-128-15灌缝——
3.2.3耐酸砖板材的铺砌,除应符合以上规范的要求外,尚应符合下列规定:
①耐酸耐酸砖厚度采用20mm的石材铺砌时,宜采用树脂胶泥揉挤法施工;
平面上铺砌厚度大于20mm的石材,宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。
②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实,块材不得滑移。
③当铺砌板材时,应在胶泥或砂浆初凝前,将缝填满压实,灰缝的表面应平整光滑。
3.2.4勾缝:
①树脂胶泥的灌缝与勾缝,应在铺砌块材用的胶泥,砂浆固化后进行。
②灌缝或勾缝前,灰缝应清洁干燥。
③灌缝时,宜分次进行,缝应密实,表面应平整光滑。
④勾缝时,缝应填满压实,灰缝的表面应平整光滑。
四、质量保证措施
1、质量目标:
本工程质量达到合格工程。
2、为确保质量,贯彻质量第一的方针,首先应严把材料关。
3、货物到达现场后,卸车开箱时应邀请PMC、PMU及EPC到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。
4、施工时坚持“三专一评”的原则,即:
专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
6、积极配合PMC、PMU及EPC的工作,积极响应他们的指示,树立质量意识,杜绝质量隐患。
7、施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。
五、现场安全措施
1、施工现场要有科学的施工组织设计,合理的平面布局,按规定地点安装机具,堆放材料。
2、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。
3、每天上班前进行安全警示,做到警钟长鸣,防患于为然。
4、人员进入施工现场必须配戴安全帽,超过2米,必须挂安全带。
5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋,严禁光膀子,违者清出现场。
6、高空作业时,应该要求搭设脚手架,严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。
8、临时用电必须配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。
9、施工现场做到工完、料净、场地清。
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