本科毕业设计经营危险化学品氧气安全评价报告Word下载.docx
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1.4.2规章、标准、规范
《危险化学品经营许可证管理办法》安监总局令[2012]第55号
《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管字[2003]38号
《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号
《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三[2011]142号
《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号
《关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2013]第3号
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令[2011]40号
《生产经营单位安全培训规定》安监总局令[2006]第3号
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》安监总局令[2010]30号
《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局令[2007]第16号
《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全监督管理局[2009]17号
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号
《氧气站设计规范》(GB50030-2007)
《低温液体贮运设备使用安全规则》JB/T6898-1997
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《气瓶安全监察规程》质技监局锅发[2000]250号
《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994.6.20)
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
《钢质无缝气瓶》(GB5099-1994)
《钢质无缝气瓶定期检验与评定》GB13004-1999
《永久气体气瓶充装站安全技术条件》(GB17264-1988)
《气瓶充装许可规则》(TSGR4001-2006)
《永久气体气瓶充装规定》(GB14194-2006)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《常用危险化学品的分类与标志》(GB13690-2009)
《危险化学品名录汇编》(2002版)
《危险货物品名表》GB12268-2005
《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-2009
《危险货物运输包装类别划分原则》GB/T15098-94
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008
《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ1-2-2007)
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)
《安全标志及其使用导则》GB2984-2008
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
1.4.3相关资料
1、安全评价委托书
2、乌海市×
化工有限公司提供的其他相关资料
1.5评价程序
本次安全评价工作程序如下图所示。
评价工作大体可分为三个阶段。
第一阶段为准备阶段,主要收集有关资料,进行初步的工程分析和危险、有害因素识别,选择评价方法,编制评价大纲;
第二阶段为实施评价阶段,对工程安全情况进行类比调查,运用合适的评价方法进行定性或定量分析,提出安全对策措施;
第三阶段为报告书的编制阶段,主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据,综合分析,提出结论与建议,完成安全评价报告的编制。
安全评价程序框图
第2章被评价单位基本情况
2.1企业基本情况
化工有限公司是生产石灰氮、氧气的企业,位于乌海市海南区西来峰工业园区,企业法人营业执照注册号:
,法定代表人:
,注册资本:
400万元(人民币)。
2013年石灰氮市场行情不好,现已停产,现经营氧气充装项目。
氧气充装项目共7人,其中安全管理人员1人。
为了加强安全管理,防止和减少事故的发生,成立安全生产领导小组,具体负责公司安全管理中的有关事宜。
主要负责人为生产安全第一责任人,安全管理员负责企业的安全管理监督检查工作。
该公司主要负责人和安全管理人员经内蒙古安全生产监督管理局组织的危险化学品安全管理人员培训,取得了安全资格证书。
特种作业人员经过乌海市质量技术监督局培训,取得特种作业人员操作证。
该公司制定了安全经营责任制、安全经营管理制度、各工种岗位操作规程,根据本单位经营实际,编制了事故应急救援预案,并经过乌海市安监局评审备案。
该公司为从业人员缴纳了意外伤害保险费。
2.2经营项目基本情况
1、充装能力
该公司经营的液氧从包钢氧气厂专车运来灌入15m3的液氧储罐内,由低温泵增压经汽化器汽化后充入气瓶,供用户使用。
液氧的使用量约210吨/年,液氧充装能力3万瓶/年,充装压力12.5MPa。
液氧的性质:
液氧为淡蓝色透明液体;
用作低温液体推进剂的氧化剂;
沸点-183.1℃;
冰点-218.8℃;
相对密度1.18g/cm3(水=1);
无毒,化学稳定。
与液氢组成的高能低温液体推进剂,已用于发射通讯卫星、宇宙飞船、航天飞机等的运载火箭中。
液氧的质量和技术指标:
液氧的质量指标
杂质名称
含量单位
正常值
警报值
停车值
乙炔
体积分数
0.01×
10-6
0.1×
1.0×
碳氢化合物
液氧中碳的含量/mg.L-1
30
100
注:
定期对液氧的质量指标进行检测,防止杂质含量超标。
工业用氧技术指标 GB/T3863-1995
项目
指标
优等品
一等品
合格品
氧含量(体积分数)
10-2≥
99.7
99.5
99.2
水分
游离水,ml/瓶 ≤
——
无游离水
露点 ℃
-43
----
液态氧不规定含水量。
2、地理位置
化工有限公司位于乌海市海南区西来峰工业园区,距119国道2km,距拉僧庙火车站7km,距老石旦火车站4km,交通便利。
3、周边环境
该公司位于乌海市海南区西来峰工业园区,东面是空地,西面50m隔路是×
化工公司,南面30m隔路是×
冶炼化工公司,北面40m是宏阳焦化有限公司。
4、自然条件
厂区地势平坦、开阔,地表层坚硬,在砾石、砂石与粘土自然形成互岩,地下水一般在36m以下。
乌海地区属于中温带半干旱大陆性季风气候。
其气候特征主要表现为冬季漫长寒冷、春季干旱多风、夏季短促、秋季气温剧降。
该地区年平均气温为10.1℃,极端最高气温为40.2℃,极端最低气温为-28.9℃;
年平均相对湿度为41%;
年降水量为161.0mm,年极端最高降水量为264.4mm;
年蒸发量为3025.1mm。
年平均风速为2.7m/s,年主导风向为东南风,年平均风速最大为4.2m/s。
该地区地震设防烈度为8度。
5、液氧充装工艺流程
低温液态氧气由包钢氧气厂槽车运来灌入液氧储罐内,液态氧气从贮罐进入液氧泵,经泵升压后(出口压力为15Mpa,流速不应大于6m/s),低温液态氧气被压缩至空温式高压汽化器内受热,升温,汽化成为高压气体,进入气体充装台,通过气体充装台分别充入氧气瓶内。
液氧充装工艺流程图
该项目工艺不属于《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三[2011]116号、《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2013]第3号)中的危险工艺。
低温储罐技术参数、工艺参数见下表。
低温储罐技术参数、工艺参数一览表
容器类别
介质
设计压力
最高工作压力
设计温度
容积
三类压力容器
液氧
0.785/1.68Mpa
0.785/1.6Mpa
-196℃
15m3
6、主要设备
主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
压力
数量
备注
1
低温液氧储罐
CFL-15/0.78515m3
0.785MPa
2台
特种设备
安全阀
DA21F-25P
0.7MPa
4个
压力表
0-25MPa
0-1.6MPa
6个
2个
2
低温液体泵
BPO-100-450/16.5
16.5MPa
1台
3
汽化器
VA300/16.5
4
充装排
GC12×
2排
5
气瓶
150瓶
6
变压器
80KVA
7、储存、运输
氧气为2.2类不燃性压缩气体,储存于阴凉、通风良好的仓库内,库内温度不宜超过30℃。
远离火种、热源,防止阳光直射,应与易燃气体、金属粉末分开存放。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进库的先发用。
搬运时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
氧气瓶主要通过道路运输发往使用方,危化品公路运输由乌海市立达运输有限责任公司承担,该公司具有道路运输证。
运输车辆上备有8kg干粉灭火器2只,驾驶员和押运员具有上岗操作证。
运输车辆有产品“一书一签”:
安全技术说明书和安全标签。
氧气瓶的储存、运输符合《常用化学危险品贮存通则》和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》要求。
8、总平面布置
该项目占地面积1000平方米,液氧罐、液氧充装间位于厂区北侧,办公区位于厂区南侧。
厂门向西开,出厂门与园区路相连。
厂区与周边建筑物安全距离一览表
位置
周边设施
实测距离(m)
标准距离(m)
依据标准
东
空地
—
GB50016-2006
南
冶炼化工厂
12
西
化工厂
50
北
宏阳焦化厂
40
主要建(构)筑物防火间距一览表
建构筑物名称
规范要求(m)
实际距离(m)
依据
液氧罐——充装车间
10
14
液氧罐——石灰氮生产车间
20
液氧罐——配电室
液氧罐——办公室
18
60
9、公用工程及辅助设施
(1)供配电
该项目用电由海南区变电站采用10KV架空线路供给,厂内有变电所一座,安装一台80KVA变压器,用电负荷等级为三级。
(2)给排水
由厂内原来供水管道供给。
(3)建(构)筑物
主要建(构)筑物见下表。
主要建(构)筑物一览表
名称
建筑面积
结构
耐火等级
氧气充装间
120m2
砖混
二级
轻质屋顶,安装防爆灯、监控
机修车间
150m2
办公室
630m2
第3章危险、有害因素识别
3.1主要物质的理化性质及危险特性
该公司经营储运过程中涉及的主要危险、有害物质为氧气,没有列入《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号、《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号中的重点监管的危险化学品。
氧气的理化性质及危险特性见下表。
氧气的理化性质及危险特性表
标
识
中文名:
氧气
英文名:
Oxygen
分子式:
O2
分子量:
32.00
UN编号:
1072
危规号:
22001
CAS号:
7782-44-7
危险性类别:
第2.2类,不燃气体
化学类别:
空气(氧气)
理
化
性
质
性状:
无色无味气体
最小点火能量(mJ):
无意义
熔点:
-218.8℃
溶解性:
溶于水、乙醇
沸点:
-183.1℃
燃烧热:
(kJ/mol):
饱和蒸气压(KPa):
506.62(-164℃)
临界温度:
-118.4℃
相对密度(水=1):
1.18(-183℃)
临界压力(KPa):
5.08
相对密度(空气=1):
1.43
燃烧爆炸危险性
燃烧性:
助燃
燃烧(分解)产物:
闪点(℃):
聚合危害:
不聚合
爆炸极限(%):
稳定性:
稳定
引燃温度(℃):
禁忌物:
易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔
危险特性:
是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
灭火方法:
用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。
迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
健康危害
侵入途径:
吸入
健康危害:
常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。
吸入40%-60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;
严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。
吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60-100KPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。
急
救
吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
防护措施
工程控制:
密闭操作,要提供良好的通风条件。
呼吸系统防护:
一般不需要特殊防护。
眼睛防护:
身体防护:
穿一般作业防护服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
其它:
避免高浓度吸入。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业防护用。
避免与可燃物或易燃物接触。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
储运
不燃性压缩气体,应储存于阴凉、通风良好的仓库内,库内温度不宜超过30℃。
3.2主要危险、有害因素分析
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)、《
生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,该项目经营储运过程中主要危险有害因素有:
火灾、压力容器爆炸、触电、车辆伤害、机械伤害、物体打击、噪声、中毒和窒息、冻伤。
1、火灾
(1)卸液氧时发生火灾
①贮罐漫溢。
卸车时,不认真及时监测液面,造成液氧跑冒,使氧蒸气浓度迅速上升,与空气中易燃气体混合达到爆炸极限范围,若周边有可燃物,遇到明火、热源即可发生火灾事故。
②液氧滴漏。
由于卸车管破裂,密封垫破损,快速接头螺丝松动等原因,使液氧外漏,若周边有可燃物,遇明火、热源将发生火灾事故。
③静电起火。
由于液氧、罐车无静电接地,卸车时流速过快等原因造成静电积聚放电点燃氧蒸汽和易燃气体形成的混合气体,可发生火灾爆炸事故。
(2)汽化作业发生火灾
①未按操作规程作业引发事故。
②液氧贮罐、汽化器、充装台之间连接管路、管件及安全防护附件损坏发生泄漏。
工作场地乱堆放物质,遇热源、火花等发生火灾事故。
③穿化纤服装,摩擦产生静电火花也可能引发火灾。
(3)充装作业时发生火灾
①充气装置操作、检修时带入油污,在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧,进而引发火灾爆炸事故。
②充装时气瓶温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致气瓶爆炸危险。
并使运输和使用过程的危险性大大增加。
③氧气瓶充装前未经检验或对钢印、颜色标记不符合要求,瓶内介质不确定;
附件不合格;
超过检验期;
有外观缺陷;
粘有油污;
首次充装未经置换或抽真空处理的气瓶进行充装,可能使应报废或维修的钢瓶投入使用,导致在充装、运输和使用过程中产生泄漏、爆炸等危险。
④氧气有强烈的助燃作用,遇火源可迅速助燃。
如输送氧气的管道中,铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞,均易产生火花、高温而导致燃烧。
其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。
⑤若气瓶没有采取防倾倒措施,发生瓶倒,可产生钢瓶损坏,发生物理性爆炸;
或因气体泄漏,遇易燃物和火源,而产生强烈的助燃效果,引发火灾。
(4)贮罐、管道渗漏引发的火灾
由于制造安装的质量问题、腐蚀作用。
法兰未紧固等原因造成液氧渗漏,若周边有可燃物,遇明火将燃烧发生火灾。
(5)雷击引发的火灾
雷电直击或间接放电于贮罐及有关设备处导致燃烧、爆炸。
(6)电器火灾
电器设备老化、绝缘破损、过流、短路、接线不规范、电器使用不当等引起火灾。
(7)意外事件引发建筑物及可燃物着火。
(8)明火管理不严。
生活用火失控,禁火不严,使用打火机、吸烟,烟头乱投,引起站房内或站外火灾。
2、压力容器爆炸
(1)低温液体储罐内胆和真空外壳之间的隔离空间填入珠光砂并通过空阀抽到高真空,有可能因内胆超压或真空隔离层损坏受环境温度影响,温度急剧升高,最终引起爆裂。
(2)充装时气瓶温度过高、充气压力过大、超量都会导致气瓶超压爆炸,并使运输和使用过程的危险性大大增加。
(3)气瓶充装前未经检验或钢印、颜色标记不符合要求,附件不合格、超过检验期、有外观缺陷、粘有油污、首次充装未经置换或未经抽真空处理的气瓶进行充装,可能使应报废或维修的钢瓶投入使用,导致在充装、运输过程中产生泄漏,导致发生爆炸。
(4)搬运装卸时,气瓶从高处坠落,倾倒或滚动,发生剧烈碰撞冲击或将气瓶倒置均可能引起气瓶爆炸。
(5)气瓶储存过程中由于保管不善,瓶体附件不全,瓶体受到严重腐蚀,或受阳光曝晒,明火热辐射等作用,致使气瓶瓶温过高,瓶内压力剧增,发生爆炸危险。
(6)氧气瓶与其它气瓶及易燃物品同车运输,瓶体发生剧烈碰撞,气瓶发生泄漏、破裂,引起火灾、爆炸。
3、触电(包括雷击)
触电伤害是指由交流电或静电、雷击引起的触电伤人或电火花灼伤。
该项目中有很多电气设备,如低压配电箱、低温泵、充装设备、照明灯具等。
操作人员违反安全操作规程,电气线路、设备安装中的缺陷、保护装置失灵及电缆绝缘层破损、防雷防静电接地点不良等,都可能引起触电事故。
4、车辆伤害
如果驾驶人员违章进入作业区或车辆违章操作可能发生车辆伤害事故。
5、机械伤害
在正常运行时,机械伤害主要是设备安全防护设施不完善、不规范或使用不当、操作人员违反安全操作规程。
机械伤害不仅会造成人身伤害,甚至还会使设备、设施被损坏。
6、物体打击
装卸、搬运及运输过程中若气瓶摆放不符合要求或野蛮装卸等,易造成人体伤害。
7、噪声
该项目主要噪声主要来自低温泵、通风机等设备。
噪声对人的危害是,它会引起操作人员耳鸣、耳痛、头晕、烦躁、失眠、记忆力减退,暂时性听阈位移、永久性位移、高频听力损伤、语频听力损失,甚至会造成噪声耳聋等症状。
噪声还会降低劳动生产率。
在噪声的刺激下,人员的注意力不易集中,工作易出差错,容易引起工伤事故。
8、中毒和窒息
常压下当氧的浓度超过40%时,有可能引起氧中毒,当吸入40%-60%的氧气时将出现轻咳、胸闷、呼吸困难,严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。
9、冻伤
氧气的临界温度为-118℃,沸点-183℃。
人体接触泄漏的液氧将引起冻伤伤害。
3.3人为因素和管理因素
在人、物和环境产生的不安全因素中,人的因素是最重要的。
行为性危险因素主要是分析人在生产中由于操作原因而产生的事故。
大量的统计数字表明75-85%以上的事故中,人为过失占主要原
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