xx区幼儿园主体模板施工方案文档格式.docx

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5、《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》；

6、施工组织设计。

二、工程概况

本工程为框架结构，地上3层，层高3.6m，其中1~4/L~Q轴部位层高为4.5m，建筑面积2814.0㎡。

结构尺寸如下：

楼板厚度（mm）

100、120、140

梁断面尺寸（mm）

240×

400、240×

500、240×

550、240×

600、240×

650；

300×

700、300×

800、、300×

900；

确定模板体系为：

采用木顶撑支撑体系。

梁、柱、楼板模板采用18mm厚胶合板，楞木使用50mm×

100mm方木，木顶撑选用尾径不小于60mm的杉木。

三、施工准备

1、材料要求

1）木模板、方木、木顶撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不低于Ⅲ等级，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2）胶合板模板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

3）模板均采用18mm厚胶合板，力学性能指标按《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）取用，弹性模量

，抗弯强度设计值

，抗剪强度设计值

。

4）采用断面为50mm×

100mm方木作内楞，力学性能指标按《建筑施工手册》第四版的表2-98取用，弹性模量

5）立杆尾径不小于60㎜的杉木。

力学性能同方木，抗压强度设计值

，取0.9

2、机械、工具

1）施工机械：

电锯、电钻等。

2）主要工具：

斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

3、劳动力

需要熟练的木工工人40名。

4、施工组织

以K、F轴处的变形缝作为分界线划分施工段，进行流水施工。

每层模板的安装工期为6天。

四、作业条件

1、施工图纸、变更及有关资料齐全。

2、已组织技术交底和安全技术交底。

3、施工机具、材料已按计划进场。

4、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

5、测量的轴线、标高、墙柱边线等已经复核无误。

6、墙柱钢筋已经检查验收，可以隐蔽。

五、施工方法

1、模板及其支撑系统安装应符合下列规定：

①应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。

②应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。

③模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

④模板的接缝应严密，不漏浆。

2、模板及支架的配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。

3、应防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒。

4、梁模板安装工艺流程：

根据弹出的轴线、梁位置和水平线，设置底模支撑→拼装底模→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑→安装楼板模板

①梁底立杆即牛头撑，先在地上安好其顶部50㎜×

100㎜的水平横木方（长度约为800㎜），用三颗120mm铁钉钉牢，安斜撑，仰角为60度角，每个连接点用三颗120mm铁钉钉牢。

②从梁的两端开始安装纵横立杆，梁底立杆间距为300mm。

在离地200mm和1800mm处安双向水平杆（20厚木板），用60㎜铁钉与立杆钉牢，每处不少于3颗。

立杆底用150×

150×

18mm胶木板作垫块，并用对拨木楔调整标高。

上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。

③隔3跨在立杆纵横向的侧立面钉斜拉杆剪刀撑（20×

100㎜松木板），与地面成45度角，跨度为3000mm，固定方法与水平杆相同。

④复核支柱标高轴线准确后，拉线找直，安装梁底模板，跨度≥4m时，框架梁起拱3/1000，次梁起拱2/1000。

5、楼板模板的安装步骤为先按0.8m×

0.8m间距设置好立杆，在立杆顶部架水平横木，立杆与横木的每个连接点用一颗120mm铁钉钉牢。

找好标高后在横木上按300mm的间距铺设方木（与横木垂直），最后铺装楼板，铺钉楼板模板只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。

安装梁板模板，板缝要严密，不得大于2.5mm，当缝隙≤10mm，用油毡贴盖，缝隙大于10mm时用木条封死。

6、楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜板模板。

支撑底板的搁栅间距为300mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.0~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。

搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。

钢筋绑扎好后，先安装梯板的侧面板，然后将踏步踢面的吊板（30㎜厚杂木板）与侧板钉牢，再在侧板外边钉斜撑支固，吊板的悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度。

梯步高度要均匀一致。

7、模板拆除应符合以下规定。

（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）承重模板及其支架拆除，砼强度需符合（GB50204-2002表4.3.1）规定，且必须向监理申请经批准后方可拆除。

（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

8、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：

（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。

再下一层楼板的模板和支柱在混凝土达到设计强度即可拆除。

达到设计强度75%时，保留阳台、挑梁及雨蓬板梁底模及支柱，在该梁砼强度达到100%时再拆除。

（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

六、质量标准

1、模板安装

（1）主控项目：

1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（2）一般项目：

1）模板接缝不应漏浆，可以使用胶带纸或水泥砂浆密缝。

在浇筑混凝土前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（3）实测允许偏差项目应符合以下规定：

项目

项目

允许偏差（㎜）

项目要求

检验方法

单层、多层

1

轴线位移：

柱、梁

5

尺量检查

2

标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸：

+4，-5

4

每层垂直度

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

用2m靠尺和碶型塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

拉线和尺量检查

2、模板拆除

（1）主控项目

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求（GB50204-2002表4.3.1）

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、板、壳

≤8

悬臂构件

—

（2）一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

七、施工注意事项

1、必须正确放线。

尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。

2、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，保证钢筋位置正确。

3、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。

防止方法是：

支模时应边模包底模；

梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；

梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；

梁底模板应按规定起拱。

4、柱子模板常易产生柱根基外胀和柱边流坠等质量通病。

用Ф8的钢筋箍拉结模板，防止模板胀模；

模板交接处用4-5mm厚的聚苯泡沫板用模板压实，防止漏浆。

5、梁柱接头模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠，确保接缝平直，模板不嵌入构件内。

6、模板板缝防漏措施：

要求板缝拼装严密，缝隙在1.5mm以内，对局部出现的较大缝隙，采用密封胶带封闭。

墙、柱模板根部采用砂浆找平塞严，外围临边的墙、柱底用5厚的聚苯泡沫板用模板压实，防止漏浆。

八、成品保护

1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。

2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

3、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。

4、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

九、安全措施

1、模板工程重大危险源

①未按照模板施工方案搭设模板支撑系统

②作业人员没有配戴或不正确配戴安全帽、高空作业未悬挂安全带等

③模板拆除后未及时对“四口、五临边”设置防护

④卸料平台两边的防护栏杆没有达到1.1-1.2M高

⑤拆模时，楼层周边未设置警戒标志及专人看管

针对危险源采取的措施如下：

2、安全生产教育

1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

3、模板安装拆除安全要求

1）进入现场时，必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班，高空作业要拴好安全带。

2）严格按施工方案操作，支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。

3）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

4）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。

5）拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。

6）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

7）拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。

禁止将模板大块撬下，以免发生意外。

8）拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

9）模板零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

10）六级以上大风，不得安装和拆除模板。

4、安全防护设施

1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。

2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。

3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

4）卸料平台栏杆必须保证有1.2m高度。

5、安全防火措施

1）施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除。

2）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。

3）施工现场夜间应有照明设备；

保持消防车通道畅通无阻

4）临时木工间、油漆间、木、机具间等、每25m2应配置一只种类合适的灭火机

5）乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m；

使用时两者的距离不得少于5m。

氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。

6）焊工必须持证上岗，火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

7）高度24m以上的高层建筑施工现场，应设置具有足够扬程的高压水泵或其他防火设备和设施，并根据施工现场的实际要求，增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。

8）施工现场如果需要动火，如电焊、氧割等，应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续，才能动火。

且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。

6、日常安全检查

1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。

2）发现违章行为，及时纠正。

3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。

十、环境与职业健康安全管理措施

1、对施工人员健康安全状况进行实时监控。

2、提供良好的饮食卫生条件，并监控饮食卫生实施状况。

3、提供良好的住宿和生活条件，确保员工的正常生活和工作。

4、控制高温作业，特别是夏天中午施工。

5、减少雨天作业，如遇台风、暴雨或冰雹立即停工。

6、模板拆装时应防止因野蛮装卸而产生的噪音。

操作过程时，严禁敲打金属物品。

7、木工房产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸露运输防止扬尘。

8、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。

同时做到木材合理使用，长料不短用，优料不劣用，楼板安装完毕后，应及时清理锯末。

9、吸烟人员必须在指定的区域吸烟，不得随地随时抽烟。

10、施工过程中尽量不要同时使用多台电锯，严禁在中午12:

00~14:

30及晚上22.00~早上7:

00使用电锯。

11、使用电锯的员工，必须佩戴耳塞，且连续作业时间不得超过两小时，晚上作业时不得超过10点钟。

十一、模板计算

框架梁最大截面为3000×

900㎜，楼板厚度有100、120、140㎜三种。

采用木支撑体系，本计算对模板、梁、板、内楞、大楞、立杆构件进行刚度、强度和稳定性验算，保证模板系统的安全。

材料情况：

①模板均采用18mm厚胶合板，力学性能指标按《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）取用，弹性模量

；

②采用断面为50mm×

100mm方木作楼板内楞，50×

100mm的方木作楼板外楞，力学性能指标按《建筑施工手册》第四版的表2-98取用，弹性模量

③木顶撑选用尾径不小于60mm的杉木。

抗压强度设计值取0.9

1、楼板模板体系验算

楼板厚度为100mm、120mm、140㎜，以140mm厚度为计算对象。

内楞间距为300mm,外楞间距为800mm,木立杆纵横间距均为800mm。

（1）荷载计算

模板自重（容重为9kN/m3）9×

0.018=0.16kN/m2

混凝土自重24×

0.14=3.36kN/m2

钢筋自重1.1×

0.14=0.15kN/m2

施工人员及施工设备取均布荷载2.5kN/m2

验算强度荷载设计值[（0.16+3.36+0.15）×

1.2+2.5×

1.4]×

0.9=7.9kN/m2

验算挠度荷载设计值（0.16+3.36+0.15）×

0.9=3.3kN/m2

（2）模板验算（按四等跨连续梁计算）

取1000mm宽板带进行计算，则线性荷载q1=7.9×

1.0=7.9KN/m，q2=3.3×

1.0=3.3KN/m。

1）抗弯强度验算

小于9.68MPa，满足要求。

2）抗剪强度验算：

V=KV·

ql=-0.620×

7.9×

0.30=1.47kN

满足要求。

3）挠度验算

小于L/250=450/250=1.8mm，满足要求。

（3）50×

100㎜内楞验算（按二跨连续梁计算）

1）荷载

强度验算时线性荷载q1=7.90×

0.30=2.37KN/m

挠度验算时线性荷载q2=3.3×

0.30=0.99KN/m。

2）抗弯强度验算

小于11MPa，满足要求。

3）抗剪强度验算：

ql=-0.625×

2.37×

0.8=1.18kN

4）挠度验算

小于L/250=800/250=3.2mm，满足要求。

（4）50×

100㎜外楞横木验算（按二跨连续梁每跨2个集中力计算）

强度验算时线性荷载F1=7.90×

0.30×

0.8=1.896KN=1896N

挠度验算时线性荷载F2=3.3×

0.8=0.792KN=792N

2）抗弯强度验算:

F=-1.333×

1.896=－2.53kN

4）挠度验算：

：

（5）立杆验算（尾径60㎜）

1）强度验算

满足要求。

2）稳定性验算

2、梁模板支撑体系验算

以截面尺寸为250mm×

600mm梁为验算对象，梁底牛头撑间距400㎜，跨度为6000mm，梁底标高3.200m。

（1）底模验算（按四跨等跨连续梁计算）

1）荷载计算：

底模自重（9kN/m3）0.25×

0.018×

9=0.04kN/m

混凝土自重0.25×

0.6×

24=3.6kN/m

钢筋荷载0.25×

1.5=0.23kN/m

振捣混凝土荷载0.25×

2=0.5kN/m

验算抗弯强度时q[（0.04+3.6+0.23）×

1.2+0.5×

0.9=4.81kN/m

验算挠度时q（0.04+3.6+0.23）×

0.9=3.48kN/m

2）抗弯强度验算

小于9.68MPa，满足要求。

4.81×

0.40=1.20kN

小于L/250=400/250=1.6mm，满足要求。

（2）立杆验算（尾径70㎜）

梁底立杆承受1跨400㎜范围内的荷载和楼板一半的荷载,即:

N=4.81×

0.4+6.8×

0.9×

0.9/2=4.678KN

（3）梁侧模验算

梁侧模设斜撑,见附图，板厚130㎜，则L=240㎜[即L=（600-130）/2=240]。

混凝土侧压力

F1＝0.22γct0β1β2V1/2

F2=γcH

经计算且取较小值后得侧模荷载为14.4kN/㎡。

振捣时产生的荷载：

2kN/㎡，则

强度验算荷载设计值：

F=（14.4×

1.2+2×

1.4）×

0.9=18.0kN/㎡

挠度验算荷载设计值：

F=14.4×

0.9=13.0kN/㎡

2）侧模面板验算（按二跨连续梁计算,取1m板宽为计算单元）

A、抗弯强度验算

q=18×

1.0=18kN/m

B、挠度验算

q=13×

1.0=13kN/m

小于L/250=240/250=1.0mm，满足要求。