热电动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换施工方案方案大全.docx

热电动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换施工方案方案大全.docx

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热电动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换施工方案方案大全

茂名分公司热电分部

动力一车间2#CFB锅炉二次减温器更换

施工方案

广东茂化建集团有限公司

二O一七年三月十四日

方案名称

热电分部动力一车间CFB锅炉2#炉二级减温器更换

广东茂化建集团有限公司

编制

年月日

审核

年月日

专业会签

施工部门

年月日

技术部门

年月日

安环部门

年月日

质量部门

年月日

年月日

批准

年月日

生产车间

签名：

年月日

机动处

签名：

年月日

安环处

签名：

年月日

签名：

年月日

签名：

年月日

施工方案会签

目录

一、编制说明……………………………………………………………..1

二、编制依据……………………………………………………………..1

三、工程概况……………………………………………………………..1

四、施工前期准备………………………………………………………..2

五、施工顺序……………………………………………………………..3

六、主要施工工艺及操作要点………………………………………….3

七、施工部署……………………………………………………………..4

八、施工平面布置………………………………………………………..5

九、质量管理……………………………………………………………..5

十、安全、环境、健康管理…………………………………………..11

十一、文明施工管理………………………………………………….21

十二、施工用料汇总表………………………………………………..22

十三、附表……………………………………………………………..22

一、编制说明

动力一车间CFB锅炉2#炉二级减温器更换2台与装置停工周期检修同步，技术要求高而且大修工期短，时间紧，未知因素影响工程难以预测，给工程带来很大困难。

为了能在较短时间内确保顺利完成，要做好充分准备工作，确定施工工序，认真落实安全措施，有效组织施工，按现场实际情况和车间现场交底、设备供应厂家提供的资料等制订本施工技术方案，提交相关资料告知市质监局，过程中配合质监局过程检查。

二、编制依据

（一）、车间现场交底及随机安装使用维护说明书、图纸。

（二）、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011。

（三）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011。

（四）、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011。

（五）、电力建设施工技术规范第2部分DL5190.1-2－2012：

锅炉机组

（六）、电力建设施工技术规范第5部分DL5190.5－2012：

管道系统

（七）、本公司质量保证体系《质量文件》、《程序文件》及各通用工艺文件。

（八）、本公司现有施工设备、施工技术水平及以往施工经验。

（九）、施工现场实际情况。

三、工程概况

二级减温器分别位于动力一车间CFB锅炉2#炉南北两侧锅炉6层46米高处，减温器外形为DN350*36*2645内有套管，材质P12，材质特殊、焊接要求高、现场位置宽狭窄和作业点较高，新旧减温器吊车无法进入吊装，拆除与新安装用人力及手葫芦配合完成，为了顺利完成更换工作，提前准备制安好吊梁、抱杆、固定卡件。

由于该工程为高空作业，给施工带来一定难度。

四、施工前期准备

（一）、人员的准备

1、本项目工程施工组织机构

2、劳动力安排

管工专业人员2人。

焊工专业人员4人。

辅工专业人员5人。

电工2人

施工员1人

起重工2人

监护2人

（二）、材料、设备的准备，二级减温器2台，焊丝、焊条报焊材库提前烘烤。

（三）、技术准备：

图纸会审、技术交底、平面布置图绘制、施工方案编制等，提交相关资料告知市质监局。

五、施工顺序

减温器更换:

现场交底制定施工方案→书面告知质量监督局→制安吊梁、抱杆、固定卡件→旧减温器拆除→新减温器安装→焊前预热→氩弧焊施焊→焊缝第1、2层电弧施焊→RT无损检测→焊缝第3至13层焊电弧施焊→焊后后热保温冷却→焊后热处理→硬度自检→焊缝PT着落色检测→硬度检验→拆除吊梁、抱杆、固定卡件→交工验收

六、施工工序工艺及操作要点

（一）、旧减温器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手动葫芦吊稳旧减温器，用砂轮机切割开减温手孔，往管道斜度下部塞满防火绳，防止切割时焊渣顺着管道的斜度落入下段。

在旧减温器两头焊缝处切割旧减温器拆除（见图）。

（二）、新减温器安装同上，用手动葫芦吊稳减温器，砂轮机打磨好坡口并组对，施焊前拉出管道内防火绳，并清理干净管道内杂物，氩弧焊打底层及第1、2层电弧施焊后进行RT透视检测，合格后再施焊直到满缝，最后采用PT着色检测。

施焊过程中每焊一层用手砂轮机进行清根。

焊前火焰预热温度150℃-200℃，焊后火焰加热250℃-300℃保温缓冷，后热处理720℃±20℃。

（三）、新减温器安装检测合格后，拆除管道的固定构件和支撑，拆除后遗留在管道或管托上的焊瘤须用砂轮机打磨光滑。

七、施工部署

㈠施工进度计划

施工统筹图（见后附图）

㈡　劳动力需用计划

劳动力需用如下表：

序号

工种

数量（个）

备注

1

管工

2

2

起重

2

3

火电焊

4

4

电工

1

5

监护人

2

6

普工

5

㈢　主要施工机具使用计划如下表

序号

机械或设备名称

型号/规格

数量

备注

1

6吨叉车

1

2

砂轮切割机

J3G-400

5

3

氩弧焊机

WS5—400

80

4

焊条烘干箱

YDH—22

2

5

砂轮角向磨光机

HITACHI

200

6

倒链

2

7

手动葫芦

2

8

热处理机

PWK-B

1

八、施工平面布置

安全通道

40米平台

减温器2#锅炉减温器

九、质量管理

㈠　工程质量目标：

1、焊缝无损栓测一次合格率≥96%。

2、交工合格率100%。

㈡　质量保证体系

项目质量保证体系如下图所示：

㈢　保证检修质量的具体措施

1、作业人员

1.1、焊工必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010规定取得相应合格项目，并在合格项目有效期内方可上岗。

1.2、火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。

1.3、焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。

用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

1.4、焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。

焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。

热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作。

1.5、焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。

2、焊接材料

2.1、焊条、焊丝牌号按焊接工艺评定、焊接工艺卡规定选用和采购，并收集相关资料报验。

2.2、焊条管理必须执行公司《焊材工地库焊接材料管理规定》，焊材使用必须按要求进行烘烤，烘烤后的焊条放在恒温箱内存放，随用随取。

3、施工设备

所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。

红外线测温仪器必须放置在施焊现场。

4、施焊环境

焊接作业区相对湿度≤90%，手工电弧焊时风速超过8m/s、气体保护焊风速过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施，不允许有穿堂风。

当焊接作业区受环境的影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿时，应采取加热措施去湿除潮。

合金钢的焊接，其层间温度不能低于预热温度。

5、坡口加工

焊接坡口宜用机械方法加工。

当采用火焰切割的方法加工坡口时，加工后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

6、坡口检查

6.1、坡口形式及尺寸应符合焊接工艺要求，坡口表面应保持清洁，清除焊接接头坡n表面及两侧各20mm内的水、氧化皮、锈斑、毛刺、油污及其它对焊接过程有害的物质。

6.2、热加工坡口表面应进行100%无损检测，检测结果不得有线性缺陷。

当检查出有缺陷时，对坡口进行修磨后再进行表面无损检测。

7、焊件组对

7.1、坡口表面检查合格后才能进行组对，坡口组装间隙、错边量、坡口角度必须符合焊接工艺规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块类等杂物。

7.2、除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

7.3、定位焊应与根部焊道的正式焊接工艺相同，组对过程中采用对称定位焊，点数根据厚度的大小而定。

定位焊缝不得有裂纹及其他缺陷，否则应清除重焊；定位焊焊缝两端宜磨成缓坡形。

8、清理和外观检查

8.1焊接完后应及时清理去除焊条药皮及焊接过程中产生的飞溉等，检查是否存在肉眼能观察到的表面缺陷，如：

裂纹、气孔、夹杂等，如有，进行相关处理以使焊缝外观符合规定要求。

8.2外观检查合格后，填写《管道对接焊接接头报验/检查记录》SH/T3543-G404报质量检查员。

9、焊缝标识

按照施工要求及相关规定对焊缝进行标识（包括焊工的钢印号等），但在标识的过程中不能损伤焊缝及母材表面。

10、焊后后热

10.1、P12合金钢焊件应采取后热措施，后热温度为720℃±20℃。

保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。

后热保温范围与焊接热处理要求相同。

10.2、后热应在焊后立即进行，若焊后立即进行热处理可不做后热。

11、焊后热处理

11.1、P12合金钢焊接接头在焊接完成后及时进行焊后热处理。

11.2、热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。

加热范围以外100mm区域内应予以保温。

11.3、热处理管道两端应封闭，防止形成穿堂风，管内不得有积水或蒸汽。

露天作业时应采取防风、防雨措施。

焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。

11.4、焊后热处理的温度、加热速度、恒温时间、冷却速度等应符合焊接工艺评定的规定。

热处理温度采用热电偶进行测量，并采用自动温度记录仪器在整个热处理过程中连续测量和记录热处理过程，形成温度一时间自动记录曲线。

测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不得少于两点；水平管道，测温点应上下对称布置。

应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶：

热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。

测温记录仪器应在检验合格期内。

11.5、经焊后热处理的焊接接头，对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定（先自检、合格后第三方检验），硬度值应符合设计或施工和质量验收规范要求。

热影响区的测定区域应紧邻熔合线。

11.6、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，热处理自动记录曲线异常，应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定范围时，应重新进行热处理。

11.7、经焊后热处理合格的部分，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。

12、质量检查

12.1、焊缝在热处理完后，按设计或规范要求比例对进行无损检测。

12.2、对接焊缝热处理后需进行表面无损检测。

12.3、不合格焊缝应进行返修，返修前须将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验