6号煤消防材料库作业规程Word格式.docx
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第四节水文地质………………………………………………………3
第三章巷道布置及支护说明………………………………………………5
第一节巷道布置………………………………………………………5
第二节支护设计………………………………………………………5
第三节支护工艺………………………………………………………7
第四章施工工艺……………………………………………………………9
第一节施工方法………………………………………………………9
第二节凿岩方式………………………………………………………11
第三节装、运岩(煤)方式…………………………………………11
第四节管线及皮带敷设………………………………………………11
第五节设备及工具配备………………………………………………12
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………13
第一节劳动组织………………………………………………………13
第二节循环作业………………………………………………………13
第三节主要技术经济指标……………………………………………15
第六章生产系统……………………………………………………………15
第一节通风系统………………………………………………………15
第二节综合防尘………………………………………………………18
第三节防灭火…………………………………………………………18
第四节安全监测系统…………………………………………………18
第五节供电系统………………………………………………………20
第六节排水系统………………………………………………………20
第七节运输系统………………………………………………………20
第八节通讯系统………………………………………………………21
第七章灾害预防及避灾路线………………………………………………21
第八章安全技术措施………………………………………………………22
第一节施工准备………………………………………………………22
第二节“一通三防”管理……………………………………………22
第三节顶板管理………………………………………………………24
第四节防治水管理……………………………………………………26
第五节机电管理………………………………………………………26
第六节运输管理………………………………………………………28
第七节爆破及火工品管理………………………………………………33
第八节其它………………………………………………………………36
第九节安全制度………………………………………………………43
第十节文明生产管理……………………………………………………45
第一章概况
第一节概述
本《作业规程》施工的巷道为6号煤消防材料库,主要作为矿井6#煤层的消防材料存放使用。
每米出煤矸量为:
4.32×
1×
1.35=5.8t
根据矿接续安排,本掘进工作面自2013年3月份开工,预计2013年3月份竣工。
服务年限:
约30年。
第二节编写依据
1、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计说明书》
2、《山西省中阳县张子山乡沈家峁煤矿改扩建初步设计安全专篇》
3、《扩建工程可行性研究报告说明书》
4、相邻矿井后洼煤矿、苏村煤矿《地质报告》
5、《煤矿安全规程》
6、《吕梁市煤矿作业规程编制提纲》
7、沈家峁煤矿《地质报告》
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、工作面位置及井上下关系:
工作面名称
采区名称
一采区
地面相对标高
+1055m~+1221m
井下相对标高
+908.110m~+905.610m
工作面所处水平
6#水平
地面相对位置
6号煤消防材料库位于井田的中西部,工业广场以东,苏村煤矿以北,地面沟谷纵横,为典型的第三、第四纪黄土、红土覆盖,无常年性河流。
井下位置及四邻关系
北为6号东皮带大巷,东为实体煤,南为6号东轨道大巷,西为实体煤。
工程对地面的影响
施工不会造成造成地表塌陷,对地面耕种影响不大。
第二节、煤(岩)层赋存特征
二、煤层
位于太原组顶部,上距5号煤层10.42~16.43m,平均14.64m。
L5灰岩为其直接顶板。
井田内该煤层厚度0.44~1.97m,平均1.55m,含有0~2层夹矸,夹矸厚度0~0.27m。
煤层伪顶为泥岩或粉砂岩,直接顶为L5石灰岩,底板多为细粒砂岩,局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。
可采煤层特征表
煤层
厚度
间距
结构夹矸数
变异
系数
稳定性
可采
可采性
顶底板岩性
煤种
最大~最小
平均
顶板
底板
6
0.44~1.97
1.66
23.37~32.01
25.53
33.41~43.95
38.13
简单(0~2)
28﹪
稳定
1.00
全区
L5灰岩
泥岩细砂岩
焦煤
三、煤层顶底板
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
基本底
中砂岩
12.54-17.34
平均13.43
下部为中砂岩或细砂岩,有时为砂质泥岩,中部为石灰岩,上部为细砂岩。
直接底
粉砂岩
直接顶
1.3-4.07
平均2.9
石灰岩含大量腕足类化石
四、水文地质分析:
1、含水层组分析表
含水层
漏水量
涌水形式
补给关系
对工程的影响
上部有砂岩含水层
5~15m
微弱
含水层组基本含水比较微弱,含水量对工程不会造成影响,但通过采动以上水源可能通过断裂带涌入井下,造成工作面漏水量增大的可能
无影响
下统下石盒子砂岩含水层
20m
q=0.00072L/s.m
k=0.0018m/d
含水微弱,对工程无影响
下统子山西组砂岩含水层
很小
q=0.000107L/s.m
k=0.000413m/d
石炭系上统太原组
灰岩、砂岩含水层
5-15m
0.0149~0.25L/s.m
奥陶系中统
石灰岩含水层
43m左右
2.5~3.5m3/s
根据水文地质类型划分报告资料:
井田内奥灰水水位标高为在+803.1至+803.5m,位于掘进工作面以下,故对其掘进工程无水害威胁。
6号煤层为稳定煤层,L5灰岩为其直接充水含水层组,但其富水性相对较弱,据分类标准分析,6号煤层顶底板各含水层对工作面施工不会构成水害威胁。
2、地表情况:
井田地表水属黄河流域,三川河水系。
井田内无常年性水流,仅在雨季沟谷中有短暂洪水向西南流入南川河。
该工作面地表位置位于井田西南,地表均被第四系上更新统黄土所覆盖,沟谷中广泛出露上第三系上新统红土。
基岩未见出露。
现已采取挖建防洪排水渠沟,工业广场要挖建排水渠道拦截地表水以及浅层地下水,以防雨季洪水涌入矿井造成水害,对防洪排水渠道,每年雨季前要进行清淤工作,以防堵塞。
经分析地表水文地质条件简单,无河流及积水区。
大气降水和地下潜水对该工作面施工无水害威胁。
3、断层水及老空水:
根据巷道实际揭露,施工时不受断层水及上覆老空水害威胁。
4、顶板砂岩水:
无砂岩淋水出现。
5、底板奥灰水:
根据水文地质类型划分报告资料,井田内目前奥灰水位为+803.1至+803.5m,本次施工巷道最低标高为++908.110m,因此施工时不受奥灰水害威胁。
6、工作面涌水量预计:
根据巷道实际揭露,无涌水。
7、防治水措施:
所有施工人员必须熟悉巷道避水路线,当其它地点发生水灾时应立即按避灾路线撤离。
综合分析评价,掘进施工时,其水文地质条件为简单。
五、地质构造:
根据巷道实际揭露,该巷施工时煤层地质构造类型为简单型。
六、矿井瓦斯涌出量、煤尘爆炸性指数及自燃倾向性
1、瓦斯:
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告》中对掘进工作面瓦斯涌出量预测:
6#煤层瓦斯涌出量为0.65m3/min。
2、煤尘爆炸性指数:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告,6煤层煤尘都有爆炸性,6#煤层瓦斯涌出量为23.19%。
3、自燃倾向性:
根据山西省煤炭工业局综合测试中心出具的检验报告,6#煤层自燃倾向性均为Ⅰ级,属容易自燃煤层。
附图:
煤岩层柱状图(1:
500)
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
硐室施工时,利用暗斜井上部6#东轨道大巷与6#东皮带大巷联络巷刷宽完成,施工时,从6#东皮带大巷开始刷大断面,到6#东轨道大巷止,巷道设计全长36.6m。
巷道平面示意图
第二节支护设计
(一)、巷道支护
6号煤消防材料库断面形状为矩形,净宽=3.20m,净高=2.50m,S净=8.00m2;
荒宽=3.40m,荒高=2.70m,S荒=9.18m²
。
临时支护:
迎头放炮后,摘除危岩悬矸,及时使用直径14~18cm的带帽木点柱做临时支护,木点柱有不小于100mm的柱窝,上方使用木仨打紧打齐,柱帽规格:
长×
宽×
厚=600×
120×
100mm,间排距为:
1200×
1000mm;
循环进尺1.0m,放炮前最大空顶距不大于0.3m,放炮后不大于1.3m。
永久支护:
原巷道为矩形断面,木棚支护,棚距0.8m,巷道刷宽后为矩形断面,锚网喷支护,顶板使用3根锚杆压钢筋网支护,锚杆间排距800×
两帮各使用3根锚杆压钢筋网支护,锚杆间排距为800×
1000mm,喷浆厚度100mm。
巷道毛水沟刷宽时采用打眼放炮一并带出,毛水沟规格为:
深=500×
450㎜,待巷道刷宽支护完毕后,使用砖磊砌材料平台,宽×
高=1000×
600㎜;
打砌后净水沟规格为:
深=300×
300㎜,巷道铺设轨道,最后抹底,厚度100mm。
(二)、锚网喷巷道质量要求及规定:
1、巷道净宽3200mm,中线至任一帮允许偏差0-+100mm;
在每个循环施工前,要在迎头悬挂好中线,并明显标记出两帮巷道轮廓线,保证巷道成形符合设计要求。
2、锚杆安装牢固,托盘紧贴壁面,不松动,锚杆锚固力不小于130KN,预紧力不小于120N·
m。
3、使用Φ6mm钢筋网时网搭接严密压实,压网不小于100mm,要求网铺平、蹬紧,锚盘压网紧贴岩面,避免出现网兜,网与网之间使用铁丝每隔200mm扭结,保证联网严密。
4、锚杆间排距允许误差均为±
100mm,两帮中间锚杆要求挂线打设,保证锚杆头顺看一个平面,且水平一条线。
5、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。
6、巷道掘进完毕后统一打砌水沟、铺设轨道、抹底。
7、锚杆螺母外锚杆丝扣10~40mm之间。
附:
巷道临时支护断、平面图,永久支护断面图
(三)、光爆标准:
1、打眼前,先标定好眼位。
2、钻出的眼孔要做到准、平、直、齐,为防止超欠挖,帮眼、周边眼的外插和上爬不得超过3度,不得向内插和下栽。
周边眼的方向要与巷道轴线方向一致。
3、打眼时,坚持打炮眼做导向眼,并插好炮棍做其它炮眼的导向,坚持定人、定钻、定眼、定位、定责。
4、超挖尺寸不得大于150mm,欠挖尺寸不得超过质量标准要求。
即巷道高度:
欠挖应小于30mm;
巷道宽度:
欠挖应小于50mm。
5、眼痕率达到50%以上。
6、岩面上不应有明显的炮眼裂缝。
7、严格按爆破说明书及炮眼布置图中的规定进行装药、放炮。
第三节支护工艺
一、支护材料规格及材质:
锚杆采用无纵肋,左旋纹热轧螺纹钢锚杆,直径18mmL=2000mm;
杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
锚杆技术性能规定见下表:
规格
内径
(mm)
肋间距(mm)
横截面积
(mm2)
屈服载荷
(kN)
延伸率
(%)
重量
(kg/m)
KMG18-335
17±
0.2
10
226.87
≥76
≥24
1.89
注:
屈服强度按内径横截面积计算。
锚固剂:
树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2002,直径23mm,L=600mm,每根锚杆使用2根树脂锚固剂。
锚杆托盘:
⑴材质:
托盘采用屈服强度大于235MPa的钢材制作,当杆体强度大于400Mpa时,金属托盘采用屈服强度大于335Mpa的钢材制作。
⑵尺寸:
80mm,厚度公差0-1mm。
托盘孔直径应比锚杆杆体直径大1~2mm。
⑶承载力:
应不小于杆体屈服载荷。
选用球墨铸铁等脆性材料作托盘时,其极限载荷应为杆体载荷1.5倍以上。
锚索的技术参数:
金属网:
Φ6mm钢筋焊接而成,网格100×
100mm,网片搭接不少于100mm,每隔200mm采用10号铁丝扭结。
喷浆材料的技术要求
1、水泥:
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求,每批出厂要有合格证,过期失效水泥禁止使用,水泥标号不低于425号。
2、沙:
采用河沙作配料,下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%。
3、石碿:
采用瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm。
4、速凝剂:
质量符合标准要求,每批有出厂合格证,过期失效速凝剂禁止使用,其配比为水泥重量的2~4%。
5、喷射混凝土配比为水泥:
沙:
石碿=1:
2:
2。
6、锚喷支护作业时,沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。
7、抹底用料水泥:
二、锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼:
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标记,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的煤渣、积水清理干净。
打眼时,必须在炮头落地并将综掘机闭锁的掩护下操作。
临时支护好顶板,顶板永久支护完毕后,方可打帮部锚杆。
由于煤层厚,为防止片帮伤人,帮锚杆上部两根支护跟迎头施工,下部一根锚杆可拖后迎头施工,拖后长度不大于30米。
(2)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤掉锚杆机或风锚头,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加予紧力。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、硐室施工时,利用暗斜井上部6#东轨道大巷与6#东皮带大巷联络巷刷宽完成,施工时,从6#东皮带大巷开始刷大断面,到6#东轨道大巷止,巷道设计全长36.6m。
2、全部采用炮掘,结合人工刨挖的方法刷宽,在巷道口铺设一部40T型刮板输送机,刷宽的煤矸人工装入溜子,经刮板机灌6#东皮带大巷皮带运输。
3、严格按地测科标定中腰线施工。
4、施工前,将巷道6号东轨道大巷侧打好栅栏,严禁人员进入。
施工时,先将刷宽迎头前3架木棚使用回撤,再将危岩悬矸摘除,打好两棵木点柱作为临时支护,使用风镐、手镐将巷帮刷至设计断面,倒去木点柱,摘除危岩悬矸,最后打眼放炮放顶,施工过程中,施工地点以里严禁进人。
第二节凿岩方式
一、打眼机具:
根据煤岩性质采用2—3部钻眼工具配直径22mm中空六角钢钎及直径32mm柱齿钻头,巷道顶部锚杆眼采用MQT-90C型锚杆机配直径19mm,中空六角钢钎,直径27mm二翼钻头进行打眼。
二、降尘方法
降尘方法采用定炮使用水炮泥、爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮,放炮时打开水幕等综合防尘措施。
第三节装、运煤(岩)方式
一、装岩(煤)方式
采用人工攉煤进溜子灌6号东皮带大巷皮带运输。
二、运输方式
(一)采用SGB620/40型溜子运输
(二)出矸系统:
迎头采用溜子运输,无排矸系统,矸石直接入系统。
(三)进料路线:
地面→副井→副井底车场→6号暗斜井→6号东皮带大巷→6号煤消防材料库迎头。
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆每隔1.0m吊挂一处,电缆垂度不超过50mm,吊挂高度距地板1.8m。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,风、水管距迎头20m范围内分别使用Φ10mm、Φ25mm高压胶管,20m外使用三寸、三寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常供风、供水,风水管分别刷漆,风管为黄色,水管为蓝色,吊挂在电缆的另一侧,高度距底板1.2米。
第五节爆破作业
炸药:
三级煤矿许用粉状乳化炸药,炸药规格:
Φ27mm;
雷管:
毫秒延期电雷管
装药结构:
正向定炮
起爆方式:
矿用MFB-100B型闭锁式起爆器起爆。
连线方式:
串联连线。
炮眼布置正面图、平面图、俯视图、爆破说明书、装药结构示意图
第六节设备及工具配备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
溜子
SGB620/40型
部
2
风钻
7665M
3
风钻钎子
2.2米
根
4
风镐
G7
5
扭矩扳手
300N·
m
把
锚杆拉力计
30T
台
7
瓦检器
JJZ3501
8
风煤钻
ZMS-60
9
手镐
大锤
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
备注:
其它根据需要领取。
第五章劳动组织与主要技术经济指标
施工时采用“三八”制作业方式,三班刷宽支护,采取正规循环作业,循环进尺1.0m,每班2循环,班进2.0m,日进尺6m,月进尺180m,施工时正规循环率80%,月进144m。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
溜子司机
放炮员
专职
运料工
支护工
清理工
机电维修工
防尘工
兼
安全员
瓦检员
队长
46
随巷道延伸人员需不断增加。
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
每班在册人数
人
每班出勤人数
循环进度
每班循环次数
个
日循环次数
日进度
9(按正规循环率计算)
月进度
270(按正规循环率计算)
效率
m/工
0.21
坑木消耗
M3/m
0.01
锚杆消耗
套/m
树脂锚固剂消耗
根/m
钢筋网
m2/m
6.38
水泥
Kg/m
673.9
沙
1.3
速凝剂
27
石硝
第六章生产系统
第一节通风系统
采用自然通风,通风系统:
地面→主副井→副井底车场→6号暗斜井→6号东轨道大巷→迎头→6101工作面(6号东皮带大巷)→6号东皮带大巷→6号东回风大巷→风井→地面
第二节综合防尘
本煤层易产生煤尘,因此在掘进过程中巷道内不得留有浮煤,并要求每个工作面转载点及其巷道内设喷雾及洒水降尘装置,每天进行一次煤尘清理,每班冲洗巷道帮壁,棚架上的煤尘。
在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。
一、防尘洒水系统:
1、深水泵:
VQS-200-45kw,静压水池容量:
600立方,地面高山静压池二级供水泵:
DAL-B×
7型15KW,水压8MPa-15MPa。
2、主供水管路为4寸无缝钢管,工作面为2寸无缝钢管。
3、距工作面20-30m范围内设置水幕一组,风流汇合处设置水幕一组。
4、隔爆水槽设置:
距迎头60-200m各设置一组,每7天由通风队换水检查一次
5、个体防护:
工作面工作人员要佩戴防尘
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