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竖井在施工期间承担区间所有出碴、下料、下放机械器具和人员上下等。
2.2断面特点
区间线路在铁西广场站前设渡线、停车线及与5号线相接的联络线。
断面形式变化复杂,大致分为单线单洞加宽断面、大跨单洞断面及三连拱衬砌;
其余地段均为单线单洞标准断面。
横通道采用带仰拱的拱顶直墙断面形式。
共包含9中断面形式,其中最大断面尺寸为22.17m(宽)×
8.462m(高),其次为:
14.24m(宽)×
11.078m(高)、13.24m(宽)×
10.287m(高)、11.44m(宽)×
9.286m(高)、11.14m(宽)×
8.986m(高)、8.64m(宽)×
7.761m(高)、7.17m(宽)×
7.2m(高)、6.62m(宽)×
6.67m(高)及最小断面尺寸为6.32m(宽)×
6.52m(高)。
区间施工工序复杂,施工工序衔接和配合要求高。
2.3新建排水管下倒虹井调查:
三、施工准备:
3.1施工地层的勘察
所处地貌单元为浑河冲洪积扇,从上到下依次为杂填土、粉质粘土、中粗砂及砾砂组成。
隧道所在地层为中粗砂层。
该场地见两层地下水,粉质粘土隔水层,层厚0.5~6.20米,上层地下水水位埋深7.20~9.87米,稳定水位埋深7.50~10.50米,标高30.20~33.89米,下层地下水属承压水,承压水头埋深9.00米,含水层渗透性强。
。
3.2人员配备:
序号
现场分工
人数
1
布孔
3人
2
钻机就位
5人
3
钻孔
4
配浆
5
注浆
6
拔管洗管
4人
7
定位观测
3.3施工机械设备情况:
名称
型号
产地
备注、
发电机
SF-120
钻机2台
TXU-75D
石家庄
含钻杆¢42、回转器、变速箱、机架、操纵仪
连续供料搅拌器2台
SJB-300×
镇江
0.78立方搅拌仓
注浆泵一台
ZBSB-70-11
消音器、测定器具
测定仪
逆水阀、喷头
称
500kg
3.4浆液的配制:
本工程采用浆液为A液和C液的混合物,A液为水玻璃,C液由水泥、外加剂和水组成。
外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间,因此在施工现场中,外加剂的添加应根据现场的实际情况进行适当的调整。
C液各成分放入搅拌机的顺序依次为:
水、外加剂、水泥,两种浆液在注入之前必须搅拌均匀,并经常检查混合后的浆液凝固时间是否适应现场施工环境。
一般施工时配比如下:
A液
C液
硅酸钠:
411kg
稀释剂
水泥:
198kg
D剂:
49.8kg
E剂:
29.7kg
H剂:
42.9kg
G剂:
35.8kg
水:
若干
搅拌混合后进行注浆
四、施工要点
4.1此注浆施工采用二重管双液注浆法,由地上往下垂直注浆。
注浆压力:
P=0.15Mpa~0.75Mpa
注浆扩散直径:
R=1000~1500mm
注入率沙砾层为45%~60%,粉土为25%,砾石40%~60%
凝固时间:
2~4分钟,为速凝注浆
钻杆回抽幅度:
约15~20cm
4.2二重管双液注浆法的技术指标
内容
标准
孔位偏差
±
20mm
注浆压力
5%(无特殊结构下)
孔距偏差
100mm
注浆量
10%
钻杆垂直度
<1%
提升幅度
15cm
4.3工艺要求
我公司对现场进行了实际勘察,拟采用地面往下垂直注浆法施工(外注浆)。
定孔位:
按照图纸要求,在地表上做出隧道定位标示。
然后沿标示以梅花状将孔位定好。
定孔位偏差不得大于20mm,钻孔角度偏差不得大于1°
如下图所示:
钻机就位:
钻机按照指定位置就位,并在技术人员的指导下,调整钻杆角度。
对准孔位后,钻机不得移位。
钻进成孔:
参照图纸要求,隧道在地平面以下18.60m处,要严格掌握钻杆深度,在最边处第一个、第二个孔位施工时,深度应达到地下18.10m,要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定该地层条件下的钻进参数。
然后确定最中间的两个孔的深度。
经过我方研究,最中间两个孔的深度应为地下15.10m处,其余孔位再依次向外间距1m的位置上,深度加深0.4m依次排列。
密切观察溢水出水情况,出现大量溢水时,应立即停钻,分析清楚实际原因后方可继续施工。
东庄污水泵站地面加固措施:
在暗挖隧道上方污水泵站跨越区域,对现况污水泵站两侧5m范围内进行加固。
在距污水泵站基础1.963m处打入第一排注浆孔(与基础水平面垂直),与地平面角度为60度。
距离第一排管1.00m再以同样的方法打第二排斜向注浆孔,根据实际需要依次排列。
孔深自地面垂直以下10m。
提升钻杆:
严格控制提升速度,每次提升不大于200mm,匀速上升。
提升出后的钻杆应及时清洗干净,以备后用。
浆液配比:
采用经计量准确的计量工具,按照设计配方配料。
注浆:
严格将压力控制在0.15~0.75Mpa之间。
注浆还应密切关注浆液流量,当压力突然上升、下降,地面溢出时,应立即停止注浆。
必须查明异常原因,采取必要的措施(调节注浆参数、移位、打斜孔等方式)方可继续注浆。
五、二重管无收缩定向旋喷WSS工法施工特点:
5.1、在喷浆过程中,喷浆管不回转,不会发生浆液溢流现象,并且对土层有很强的渗透性,渗透范围可以根据压力大小人为控制。
5.2、在二重管的端头设置的浆液混合器中,A、C无收缩浆液可以完全地混合,均匀的喷入到地层中,凝结时间可以自由调节,并且可以实行复合喷入施工。
5.3、施工从钻孔到喷浆完毕,可以连续进行。
5.4、位于任何土层都可以进行施工。
六、工程质量保证体系
本工程注浆施工中,应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
6.1、质量控制:
6.1.1、工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按国家有关规范、规程、标准控制施工。
6.1.2、根据施工程序,严格按照钻孔深度、配料注浆压力,注浆量大小进行施工,每一道工序均安排专人负责,并记录每一道工序的原始数据。
6.2、工程质量保证制度:
6.2.1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
6.2.2、定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序管理,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。
6.2.3、加强现场施工材料的管理,严格执行进料检验程序,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。
6.2.4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全的各种资料,原始数据,作为评价工程质量的重要依据。
6.2.5、加强与甲方监理的配合,认真接受指导和监督。
七、注浆安全措施
7.1、建立健全各种岗位责任制度,严格执行现场交接制度。
7.2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方可施工。
7.3、每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。
7.4、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的连接必须拧紧,确保连接完好。
7.5、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止阀门破裂伤人。
7.6、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗干净后才能停水停电。
7.7、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7.8、现场施工人员必须佩戴安全帽,口罩和手套等劳保用品。
7.9、施工前必须对本方案进行了解,做好一起施工准备。
八、注浆效果检测
8.1、注浆施工完毕后,通过注浆体内钻孔,用压水,注水或者抽水等方法测定地基的流量及渗透系数,不合格的需要进行补充注浆。
检查孔的数目不少于总注浆孔数的5%~10%,布孔和注浆的重点是管线部位和地质条件不好的部位。
在施工完毕后,对此处应重点检测。
8.2、通过钻孔,从注浆体内取出原状样品,送实验室进行必要的实验研究。
实践检验证明,通过这种检验可以得出下列几项重要的物理力学性能指标:
8.2.1、样品密实度
8.2.2、凝结后的固体性能
8.2.3、浆液填充率及剩余空隙率
河南省恒昌防水防腐有限公司
2006-12-25
隧道加固层注浆浆液工程量计算
根据图纸标示计算每延长米需浆液用量约20立方米左右;
如有暗流、空洞等特殊情况另行考虑注浆量。
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