乙二醇装置开停车操作工艺卡片文档格式.docx
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5
精制系统
500#系统运行稳定,具备接料条件。
6
反应器系统
1、MV-142/143/159/160全开,MV-144全关。
岗位主操:
2、大汽包液位,压力Mpa。
2、G-110/120运行正常。
3、反应器温度℃。
4、D-112/122温度℃,液位。
5、循环气压力Mpa。
循环气流量m3/h(N)。
7
EDC系统
D-150B温度℃。
D-150B液位%。
8
OMS系统确认
1、OMS开车绿灯亮。
2、OMS阀位:
开阀:
FV-121、128、129、131、133、122。
关阀:
FV-120、119、138、123、126、127、167、168、169、HV-134、135、136、137。
9
联锁确认
1、FALL-124A/B处于旁路状态。
2、HS-104处于“BOTH”位置。
3、FV-164放空联锁处于“BY-PASS”位置。
4、反应器进出口氧气浓度报警、联锁值
。
10
OMS开车前最终确认。
车间主任:
开车过程主要操作确认内容
时间
操作确认者
原料手阀
开氧气和乙烯原料气手阀。
OMS吹扫
拉出HS-101B,按HS-101C,HS-101A。
OMS动作情况
数字显示器
自动开HV-135,137及FV-127;
FAL-130、132,FAL-125报警消除。
“01”
HV-134,136开;
PAL-125报警,5秒钟后HV-135,137关;
PAL-129、130、125报警消除;
FAL-130、132报警。
“02”
HV-134、136关,FV-129关。
“03”
FV-126开,5秒钟后FV-122关。
“04”
PAL-123报警消除,FV-119可调。
“05”
开FV-119至ISH-119接通,5秒钟后关FV-121。
“06”
FV-121关,PAL-123报警消除,FV-128关。
“07”
FV-119关。
“08”
投乙烯
投氧气
投前乙烯浓度:
*10-2m3/m3
投前氧气浓度:
OMS开车
1、按HS-116、313/106、119、111/112、127,使FV-138,FV-313/125,FV-140可调,PV-146、FV-167/168/169打开。
2、慢慢开FV-138至CG中乙烯浓度升至3*10-2(ф)。
3、关FV-119,按HS-103则HV-136、137开,FAL-132报警消除,PAL-129报警,FV-120、123开。
4、按HS-110,开FV-119约15%,再慢慢提氧至CG中O2浓度在4*10-2(ф),PDAL-128报警消除,10秒后关FV-133,FAL-132报警。
5、O2浓度0.4~0.7*10-2(ф),C2H4浓度至5*10-2(ф)。
向系统加EDC
开FV-167/168后手阀。
开PV-146前后手阀,使PRC-146达2.3MPa(G)。
调FI-145/146前手阀,使FI-145/146达40m3/h(N)。
手动调PRC-148/149,使之达2.15MPa(G)。
开FIC-147/148A/148B,149/150A/150B向系统加EDC。
增开大分布器
1、C2H4浓度20*10-2(ф),氧气浓度4*10-2(ф)。
2、PDR-127大于0.23MPa(G)。
3、稍关FV-119。
4、按住HS-110和按HS-102,则FV-133,HV-135开,FAL-130报警消除。
5、自动开HV-134。
6、30秒后FV-131、133关,此时PDR-128大于800MMH2O,否则开大FV-119。
提负荷,调整反应状态。
乙二醇装置H-110停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.02
年月日
第一事故报警位号
停车时反应温度
要求反应器保温温度
要求再开车时间
停车前主要确认内容
D-170废气切出放空,膜回收单元停用。
C-320已停止尾气回收。
200#各塔罐液位降至35%。
岗位内操:
工艺循环水MEG浓度降至1%以下。
循环气N2置换合格。
已停EDC。
氧气4.0*10-2(ф),乙烯3.0*10-2(ф)。
停车过程主要操作确认内容
室内主要仪表
FV-119、138、147、148、149、150、PV-146。
原料系统
关闭FV-138后手阀,M-100后手阀,关EDC手阀。
OMS系统
室内外检查阀位,开阀:
FV-121、122、128、129、131、133,关阀:
FV-120、123、126、127、HV-134、135、136、137,FV-167、168、169、125。
主要阀门
关闭PV-146前手阀,关闭EDC进循环气最后一道手阀并打开放空。
关闭去200#和回100#的手阀,关闭汽包产汽手阀。
其它
1、反应器温度低于160度,则切断进反应器的循环气。
2、如反应器温度降温至低于110度,则开去汽包的氮气阀。
乙二醇装置C-115停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.03
停车前转速
操作者
主要确认操作内容
确认操作者
C-115主机
1、检查、确认C-115停运。
压缩主操:
2、确认中压氮气压力高于循环气压力。
B-110
按车间要求停B-110。
最终确认
利用HIC-180或手动调速器旋钮降速到6130rpm。
打开断油阀GOV-09,使调速器停止工作。
按现场手动停车按钮HS-121或手动跳闸装置使整个机组停车。
打开高压蒸汽机前放空阀。
关闭高压蒸汽进口阀,打开主汽阀倒淋。
确认速度降为零后,启动自动盘车装置。
TI-194降至300℃以下时,改自动盘车为手动盘车。
稍开所有倒淋,关闭背压蒸汽手阀。
当透平法兰温度TI-194降到150℃以下时,停盘车装置。
停润滑油系统。
11
当循环压力降至0.4MPA(G)时,才能停干气密封系统的外侧氮气。
停压盖冷凝器系统。
12
停盘车。
乙二醇装置C-115开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.04
排除时间
实际开车时间
要求C-115升速
开车前主要确认内容
高压蒸汽:
大于2MPa,LLS:
0.2MPa,LS:
0.8MPa。
B-110运行正常,TRC-985:
430—480℃,FR-918大于15t/h。
联锁系统
C-115联锁已投用正常。
C-115辅机
干气密封系统,润滑油系统运行正常,油泵开关已置于自动位置。
1、检查、确认C-115主机设备具备开车条件。
2、透平前高压蒸汽压力1.9Mpa,温度420度。
3、主机各测温点正常。
4、已打开背压蒸汽阀和入口蒸汽阀。
5、循环气压力大于1.2Mpa,进出口倒淋排液。
1、确认T-115的KO罐液位正常,FRC-141大于400t/h。
2、MV-144全开,MV-142/160、143/159全关。
3、确认各条件具备后通知氧化各岗位予以准备。
开车前最终确认。
开机前操作
停盘车系统。
控制室及现场复位。
开机操作
全开进口高压蒸汽手阀,打开主汽阀。
进行大约十五分钟的低速暖机(500rpm)。
升速到1000、2000、3000rpm,分别稳定15--20分钟,然后关小高低压蒸汽倒淋。
快速通过3600--5000rpm的喘振区域,使之达到调速器的最低工作速度6130rpm。
关闭断油阀GOV-09,使调速器投入运行。
用仪表风调节器HIC-180或调速器上的手动调速旋钮升速到氧化需要的转速。
干气密封
将干气密封用N2(内腔)改变为循环气。
乙二醇装置C-320开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.05
上次停车原因
要求开车时间
岗位主操
开车前主要检查内容
送电
确认电气系统正常,所用电源已经送上;
控制室内已将HS-320按钮打至“ON”处。
联锁投用
确认本机联锁及300#有关联锁已经校验完毕并投入使用。
确认冷却水系统已投用畅通、确认仪表风供给正常。
吹扫
打开N2手阀,吹扫机体,确保机体内O20.5*10-2();
各阀门均处于正常位置。
确认所有阀门均处于正常位置,一段及三段旁路阀均打开。
启动准备
启动辅助油泵预润滑。
启动盘车电机进行半小时盘车,然后停盘车确认RSB-330完全复位。
启动
将HV-330置零负荷下启动电机,观察油压是否为0.3~0.4MPa。
液位调节
关闭所有倒淋及放空阀,投用LV-330/331。
进料
打开吸入阀,将卸荷阀HV-330设定在要求值上。
出料
逐渐关闭1D-1S旁通阀,3D-1S旁通阀直到规定压力;
逐渐打开C-320出口阀。
检查
调节入口压力及三段旁路,调节各段压缩比,使流量达到操作值;
检查各段出口温度,检验压缩比是否合适,及时调节。
注意:
1、在使用CH4或尾气作介质时,一段入口压力控制在0.005~0.01MPa(G),防止各段出口温度高而造成联锁停车。
2、在使用低压氮作介质时,各段入口压力应控制在:
一段入口0.08--0.11MPa(G),二段入口压力0.35--0.40MPa(G),各段压缩比分别为2.5,2.2,2.2防止各段出口气体温度超高联锁停车。
乙二醇装置C-320停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.06
主要操作检查内容
与其它岗位协调
通知氧化和吸收岗位,T-320停止尾气回收。
停止进料
逐渐关闭进气阀。
卸载
将卸荷阀置于零负荷位置。
开旁路阀
逐渐打开1D-1S旁路阀:
逐渐打开3D-1S旁路阀。
卸压
关闭出口阀;
打开所有倒淋阀及放空阀。
停电机
停电机,启动辅助油泵,10分钟后停辅助油泵。
打开吹扫N2把机体内的可燃介质置换掉。
停电
电气停电。
紧急停车操作检查内容
辅助油泵
启动辅助油泵。
乙二醇装置C-950开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.07
启动条件确认
已送电、联锁已使用、润滑油油位达油位表2/3以上、冷却水吹扫N2已正常供应。
机体经手动油泵已经预润滑;
盘车正常,未发生卡死现象;
选择负荷开关处于“0”位置。
按PB-R复位按钮;
按PB-ON起动按钮;
压缩机动转后维持5--10分钟零负荷运行,以便检查压缩机各部分的运行情况。
打开压缩机进口阀,使吸入压力达0.2--0.35MPa。
50%负荷
提负荷到50%,等出口压力比循环气压力高0.1MPa时,将出口阀打开;
检查压缩机运行情况。
100%负荷
将负荷打到100%,调节进口阀,使进口压力稳定在0.2-0.35MPa。
调节
根据氧化反应岗位需要调节CH4流量。
自动控制
根据实际情况决定PIC-932是否改为自动控制及是否将FRC-125与PRC-141串级调节。
操作与氧化岗位协调。
乙二醇装置C-950停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.08
通知氧化和吸收岗位。
关进口阀。
将负荷调节从50%或100%改为0%。
打开倒淋泄压。
电气办理停电。
检查原因
检查停车原因,并设法消除,做好再次开车准备工作。
乙二醇装置G-110/120开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.09
位号:
年月日
泵体检查
已送电。
润滑油油位达油位表2/3以上。
冷却水已正常供应。
工艺条件
大汽包液位40%-50%。
流程检查
确认流程畅通。
预热
慢慢打开泵的入口阀,稍开泵体倒淋使泵体温升均匀
盘车
手动盘车,检查有无卡涩现象。
关倒淋
关泵体倒淋,开泵出口第二道手阀。
现场按启动钮。
建立循环
开泵出口第一道手阀。
检查泵运行情况。
注意
1、防止烫伤。
2、防止水锤。
乙二醇装置G-110/120停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.10
年月日
工艺检查
检查氧化反应器反应状况良好;
水撤热系统良好。
联锁旁路
按程序办理大汽泡液位联锁旁路。
R-110、R-120分别旁路LALL-101、LALL-105。
关出口阀
慢慢关闭泵的出口手阀。
停车
按停车钮。
检查氧化反应器反应状况及水撤热系统运行情况。
要求倒空还须完成下列步骤
关进料
关闭进口阀。
倒料
慢慢稍开泵体倒淋。
1、倒料时防止烫伤。
乙二醇装置B-110开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.11
HS已经通过B-110,并在压缩机C-115机前进行放空;
BFW已经通过B-110;
液化气引到TV-985阀前。
联锁系统校核完毕并且TAHH-986、FALL-914、FALL-918、PAHH-986、PAHH-985投入使用。
旁路
HS-990A/B旁路位置,HS-910A处于放空位置。
烟道挡板及风门稍开。
可燃气含量确认
炉膛吹扫完毕并分析合格,可燃气含量小于0.2*10-2()。
点长明灯
按HS-990C,使除废气咀以外的所有电磁阀均打开;
打开TV-985旁路阀及PCV-918前后手阀;
点燃点火棒,并依次点燃四个长明灯。
点主火嘴
根据需要点燃二个或四个主烧咀,根据升温曲线,以小于50℃/hr的速度逐渐升温。
投自动
当TRC-985300℃时,打开TV-985前后手阀,将TV-985改为自动,并关闭TV-985旁路阀。
调节烟道挡板开度及一二次风门,使四个火咀火焰高度大致相等,火焰为兰白色,高度为火咀平面到炉膛顶的1/3;
全部正常后将HS-990A/B打到正常位置。
废气切入
在100#岗位正常运行后将废气切入B-110,将XV-990J、K、L、M,即四个废气手阀打开,HS-910A从放空打至正常位置,按HS-910B复位按钮即可。
节能装置
投用节能装置。
(1)废气刚切入B-110时,量不要过大,在50~100m3(N)/h,必要时手动关小TV-985,避免温度大幅度升高,而使TAHH-985联锁停B-110。
(2)在切废气前现场检查D-170工作情况(压力、液位等)。
乙二醇装置B-110停车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.12
停用节能装置。
将HS-990A/B打至旁路位置。
切出废气
将HS-910A打至放空位置,关废气手阀。
降温
当C-115停车后,通过TV-985以50℃/hr的速度逐渐降温;
温度降至300℃以下时,TV-985改手动,慢慢关小TV-985直到全关。
停主火嘴
关闭TV-985前后手阀,关闭主烧咀炉前手阀。
停长明灯
利用长明灯继续降温至150℃时按现场停炉按钮停长明灯,关闭长明灯前手阀。
停燃料气
按HS-990D关闭全部电磁阀;
关闭PCV-981前后手阀,及总管手阀;
关闭LPG界区手阀。
全开风门,烟道挡板,使其自然通风。
乙二醇装置B-110节能装置开车操作工艺卡片
YZ25013.04.27.42.13
本岗位
鼓风机K-901试车合格,已送电。
氧化班长:
引风机K-902试车合格,已送电。
确认仪表风正常,各仪
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- 乙二醇 装置 停车 操作 工艺 卡片