无机纤维喷涂标准版工程施工方案内容Word文件下载.docx

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2

国标《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

3

北京市《公共建筑节能设计标准》DBJ01-621-2005

4

《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003

5

《〈新时基业TC/F-16G/S超细无机纤维保温/吸声喷涂〉建筑构造专项图集》09BJZ37

一、工程概况

项目

内容

工程名称

工程地址

建设单位

设计师

设计单位

6

监理单位

7

施工单位

8

建筑面积

9

工期目标

10

质量目标

达到国家质量验收规范合格标准

本工程无机纤维喷涂施工面积约，厚度35mm

二、施工准备

2.1、开工前准备工作

为了保证工期和质量，在开工前施工方应提前进场，充分做好以下准备工作：

2.1.1图纸会审及现场勘察；

1）接到施工图、洽商等文件后，施工方技术负责人立即组织有关人员进行图纸会审及现场勘察；

2）取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；

3）与建设、设计、总包、监理单位办理好有关洽商。

4）组织好施工工序，工程进度安排等工作；

5）了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取哪些施工措施和方案；

2.1.2编制施工方案：

制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，编制暂时用电、脚手架等施工方案，并做好技术交底工作。

2.1.3施工作业段防护围档准备：

成品保护和环境保护方面也是本工程中应重点注意的事项，本方案采用了可靠的遮挡和防护措施加以解决；

（详见成品保护专项）

2.2施工人员配备计划表

名称

人数

备注

项目经理

负责工程全面管理

安全员

现场施工安全管理

电工

施工现场用电管理、维修

技术工人

15

材料配制、喷涂、表面整形

普工

成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等

说明：

以上工程管理人员可进行兼职担任，施工人员可根据施工实际进度进行增减调配。

设备名称

单位

数量

备注

纤维喷涂机

套

可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。

胶泵

台

喷枪

把

配料罐

罐

若干

各种配电、辅助机具

件

2.4材料供应计划

本纤维喷涂保温工程主要消耗如下材料：

1、H-18A保温喷涂纤维棉及配套专用粘结剂，约9.925吨；

三技术要求

3.1无机纤维喷涂棉

3.1.1无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到表3.1.1纤维喷涂棉的指标要求：

表3.1.1无机纤维喷涂棉性能指标

单位

企标

检测依据

纤维直径

um

≤3.2

GB/T5480.4

渣球率

%

≤1

GB/T5480.5

防火性能

级

A级不燃

GB8624-1997

计权隔声量

dB

29

GBJ175-1984GB/T50121-2005

导热系数

w/m·

k

≤0.038

GB/T10294-1988

3.2喷涂专用粘接剂

3.2.1喷涂粘接剂外观要求乳白色无结块。

3.2.2喷涂粘接剂质量符合《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003标准，底涂层、无机纤维喷涂层干燥后粘接牢固、不得有开裂、脱落、霉变等缺陷，对基层无腐蚀。

主要性能指标应达到表3.2.2的指标要求：

表3.1.2喷涂粘接剂性能指标

项目

检验依据

pH值

—

6-7

GB18583

粘度25℃

Pa·

s

21.19

拉伸剪切强度

MPa

≥0.6

GB/T7124

耐冻融性

使用最高温度

℃

≤200

3.2.3喷涂粘接剂的环保指标，应符合国家强制性标准GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》中对水基型胶粘剂的要求，具体指标达到表3.2.3要求。

表3.2.3喷涂粘接剂的环保指标表

检验项目

国家标准

奥运标准

企业标准

游离甲醛（g/kg）

≤1.0

≤0.5

苯（g/kg）

≤0.2

≤0.1

≤0.20

甲苯+二甲苯（g/kg）

≤10

≤5

总挥发性有机物（g/L）

≤50

≤30

3.2.4喷涂粘接剂对喷涂基层应无腐蚀，其耐腐蚀性应符合GB/T3810.13标准要求。

四喷涂层性能指标

4.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/T909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，表面平整、纤维分布均匀，不得有影响使用的分层、孔洞、裂缝等缺陷。

4.1无机纤维喷涂层性能指标应达到表4.1.2的指标要求

表4.1.2无机纤维喷涂层性能与指标

检测标准

密度（千）

Kg/m3

≥38

参照报告中相应密度的标称值

W/m·

≤0.035

GB/10294

降噪系数

NRC

25mm厚

≥0.60

GBJ47

50mm厚

≥0.80

燃烧性能

等级

GB8624

粘接强度

Kpa

≥1.7

参照ASTME736

五喷涂施工准备

5.1施工前准备

5.1.1基层

1纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，要求避免安装吊挂件时破坏喷涂层；

2基层质量应符合下列要求：

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等；

3基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；

4对检测出的松动部件情况呈报总包，要求在喷涂施工前修复合格。

5喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。

5.1.2吊挂件

安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求后进行施工，预留管线口应进行标注。

5.2气候条件

5.2.1施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃，施工环境内的风力不大于3级，空气相对湿度宜小于85%的条件下才可正常施工。

5.2.2当施工温度不能满足要求时，必须持续提供干燥热源进行加温，以提高环境温度，同时应对建筑结构基层进行保温防冻保护，避免加热后的热量通过基层散失，是干燥的喷涂层在基层上产生冻结。

加热防冻措施应保持到喷涂层完全干燥后为止。

5.2.3在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以加快喷涂材料的干燥固化。

5.3材料准备

5.3.1材料进场后，应提供经法定质检机构检验的产品检测报告、产品合格证或质量保证书。

5.3.2进场材料应按品种、批号分别堆放，并进行防雨防潮保护。

液态胶存放温度不得低于0℃。

5.4施工工具

5.4.1梳理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器。

5.4.2厚度标尺、测厚针尺、防线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。

5.4.3电源设备和喷涂施工脚手架。

5.5喷涂施工准备

5.5.1与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；

5.5.2安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；

5.5.3调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。

5.5.4施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行

5.5.5大面积施工前由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并应经监理单位和建设方进行验收，且保留到竣工。

六喷涂施工工艺

6.1喷涂施工流程

（主要工序）（辅助工序）

非喷涂区域遮挡保护

喷涂基面处理

喷涂材料调配

底涂层预喷胶

喷涂施工

喷涂设备调试

喷涂成品保护

表面滚压整形、修补

回弹料清理

面涂层喷胶强化/着色

6.1.1基底预喷：

喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；

6.1.2喷涂施工：

按要求一次喷涂到预定厚度；

如厚度不能满足，则须进行补喷。

6.1.3整形：

用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；

应压至设计厚度（可使用特制钉板或针尺测量厚度），并使表面平整。

6.1.4清理：

现场回弹料清理；

防护遮挡材料拆除；

作业面成品擦拭清理。

6.2喷涂施工要点

1）调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；

2）保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

3）调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：

水=1:

10；

4）喷涂角度应保持在60o～90o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

5）正确掌握喷涂顺序:

角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；

6）及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

7）每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

8）喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；

9）喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；

10）对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。

6.2.2喷涂基层处理

1喷涂基面处理：

用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；

检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。

2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，避免堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间极其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。

6.2.3材料配制和调试

1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；

2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：

不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶注意调配，避免胶液冻结失效。

4喷涂角度应保持在60o～90o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；

6.2.4基层表面预喷底涂层：

基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

6.2.5纤维喷涂

1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态温度，达到喷涂工艺的要求。

2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。

3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。

喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。

4正确掌握喷涂顺序:

5及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；

6每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

7喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；

8喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序；

6.2.6喷涂层表面整形：

待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

6.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。

如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。

6.2.8喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。

6.3喷涂成品保护及注意事项

6.3.1对喷涂后的保温吸声层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≤60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后可进行装饰等其他工序。

6.3.2喷涂成品保护

1喷涂前应安装各种管线、风道等设备吊挂件，避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。

2喷涂成品在干燥固化期间，避免受到机械碰撞及雨水冲刷。

3对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破坏时，应进行局部修补；

对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，可贴覆剥离纤维布或其它防护材料，用以对纤维层表面进行保护。

4保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

七喷涂质量控制

7.1无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及国家和沈阳市有关标准的要求。

7.2厂家应提供盖有CAL和CMA章的法定检验部门出具的检验报告及产品合格证，检验报告有效期按检验部门规定为两年。

7.3喷涂施工前，应对基层表面灰尘、油污认真清理，基层质量应验收合格；

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；

7.4在正式喷涂前，必须对基层表面进行喷胶底涂层处理，以增强喷涂层与基底的粘接强度。

预喷胶后，即刻进行纤维层喷涂施工。

7.5喷涂纤维时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以及喷涂层不露基底、不产生疏松和孔洞为准。

7.6喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

7.7修整后的喷涂层表面，应单独进行喷覆胶粘剂的面涂层处理，以有效增强纤维层表面强度。

7.8在作业区的环境和喷涂基层温度均不低于4℃时，严禁使用非干燥热源的加热办法提高环境和基层温度，进行喷涂施工。

八喷涂安全文明控制

喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩带安全带等防护工具。

具体要求如下：

8.1涂料中大部分溶剂和各种稀释剂均具有不同程度的毒性，故施工前应对施工人员进行安全教育。

8.2患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

8.3按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触玻璃丝布，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。

施工现场要设排风扇，现场的有害气体、粉尘不得超过一定的浓度。

8.4各种涂料和稀释剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。

现场配备灭火器和消防水源，防止意外着火时及时灭火。

8.5在喷涂顶棚涂料时，用钢管搭设双排架，并搭设马道，马道满铺跳板，设置防滑条，操作面上满铺跳板，并设置斜撑，防止脚手架位移。

8.6文明施工

a）施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

b）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

九喷涂工程质量验收

9.1基本规定

9.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工方案等技术文件。

9.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。

施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。

9.1.3喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；

9.1.4在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮、防水等保护措施。

9.1.5检验批的划分和检验数量应符合下列规定：

1以每5000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。

2每个检验批每100m2应至少抽检一处，每处不得少于10m2。

3每处至少抽检5个点，每个检测点间距不少于1m。

9.2主控项目

9.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。

观察检查：

核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。

检查数量：

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；

合格证或质量证明文件等应按照其出厂检验批进行核查。

9.2.2检查基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘等缺陷或隐患；

9.2.3基层表面清洁合格后可进行预喷胶的底涂层处理，随即进行纤维棉喷涂工序，并有详细文字和必要图像资料记录。

9.2.4喷涂层表面整形后，即可进行表面喷胶的面涂层处理，并有详细文字和必要图像资料记录。

9.2.5喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。

9.2.6针刺测定厚度方法，在每个检验批随机抽检喷涂层厚度的总平均厚度，不允许有负偏差。

9.2.7质量验收，由工程监理单位和甲、乙等共三方联合分项或分部竣工验收，并由三方联合出具相应的验收记录和验收报告，由各级验收人员和负责人签字存档。

附录A喷涂层厚度针刺测定方法

A.1测量尺

测量尺（厚度测量仪），由刻度标尺针杆、探针和可滑动的尺标组成，端部平面保持与针杆垂直，并确定完全接触被喷涂层的表面。

测量时，将测后探针推出（长度应大于设计喷涂厚度），垂直插入喷涂层直到基层表面，随后轻轻推动标尺尺身，直到测量尺端部平面接触到喷涂纤维层表面为止，读取和记录标尺读数，即为该喷涂层厚度。

A.2厚度测量结果计算方法

检验批各处所抽检的厚度值，采用算术平均法进行计算，得出个检验批厚度的总平均值。

附录B无机纤维喷涂部位（平面图）