隧道超前小导管作业指导书Word文件下载.docx
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2、目的
明确隧道超前小导管作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道辅助施工,尽可能地减少隧道塌方,保证隧道的正常施工及作业安全。
3、作业准备
3.1内业技术准备
开工前,应组织现场技术人员认真学习隧道施工实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定了施工安全保证措施,提出应急预案。
并发放隧道超前小导管技术交底,对各隧道架子队的相关施工、操作人员进行上岗前的技术培训和安全培训,考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
施工作业中,由各队的技术人员收集相应的技术数据、测量放样,由项目部的测量队负责复核。
主要管理人员、技术人员的生活设施,办公设施要完善,满足办公和工作需要。
4、技术要求
4.1超前小导管设计
超前小导管配合型钢钢架使用,应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数:
①超前导管规格:
符合设计要求;
②小导管Ⅳ环向间距50cm;
Ⅴ环向间距40cm;
③倾角:
外插角5°
~10°
;
④注浆材料:
1:
1水泥浆;
⑤设置范围:
拱部120°
范围。
4.2超前小导管施工
施工工艺流程见图1。
4.3小导管的制作应符合下列规定
1.导管采用热轧无缝钢管,外径42mm,壁厚3.5mm。
2.在小导管的前端做成20cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6mm钢筋箍。
距后端100cm内不开孔,剩余部分按15cm梅花形布置设直径6~8mm的溢浆孔。
钢管构造图示意图
4.4小导管的钻孔、安设应符合下列规定
1.小导管的安设应采用钻孔打入法。
钻孔直径比钢管直径大3~5mm,然后将小导管穿过钢架,用锤击或钻机顶入,顶入长度不小于钢管长度的90%,并用高压风将管内砂石吹出。
2.钻孔方向应顺直。
3.钻孔直径应与注浆管径配套,一般不大于50mm,孔深视小导管长度确定。
4.小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝,必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土,以防止工作面坍塌。
4.5小导管的施工要求
1.隧道开挖长度应小于小导管的预支护长度,预留部分作为下一次循环的止浆墙。
2.开挖掌子面根据地质条件可采用喷C25混凝土进行封闭,厚10cm。
4.6注浆
采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录,随时分析和改进作业,并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择:
注浆范围:
范围
注浆压力:
一般为1.0~2.0Mpa
扩散半径:
40cm
浆液初凝时间:
1~2min
水泥:
P.C525普通硅酸盐水泥
速凝剂掺量:
2~2.5%
砂:
中细砂
4.7注浆异常现象处理
1.串浆时及时堵塞串浆孔。
2.泵压突然升高时,可能发生堵管,应停机检查。
3.进浆量很大,压力长时间不升高,应重新调整砂浓度及配合比,缩短胶凝时间。
5、劳力、机具设备的配置
超前小导管每环设计数量为38根,每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人,施工中应根据现场情况及时调整。
结合隧道施工的特点,每工班施工机具配置如下:
KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。
6、质量要求
6.1质量验收规范
《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)
《铁路隧道施工规范》(TB10204-2002)
《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)
6.2分项验收标准
2.1主控项目
●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次;
监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;
监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。
●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
施工单位、监理单位全部建成。
检查方法:
观察、尺量。
●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
观察。
●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
●注浆浆液的配合比应符合设计要求。
施工单位、监理单位全部检查。
施工单位进行配合比选定试验;
监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。
●超前小导管注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
施工单位全部检查;
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;
监理单位见证检查。
6.3一般项目
超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1
超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±
50mm
3
孔深
+50,0mm
检查数量:
施工单位每环抽查3根
仪器测量、尺量
7、安全、质量注意事项
1.施工期间,尤其在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。
当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。
2.注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。
3.相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于1米。
4.钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实。
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