山东某住宅小区换热站建设工程施工组织设计Word格式.docx

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（一）工程概况：

此项目为华电邹县发电厂市区供热工程北宿矿家属院换热站建设工程。

本工程建筑面积297㎡，建筑主体高度4.50m，使用年限50年。

换热站位于地上一层，为水-水换热，包括换热站建筑施工、设备安装施工和用电设备电气施工。

（二）工程范围：

两台板式水-水换热机组（换热量8MW，高温侧120/70℃，低温侧80/60℃）的进场、检验、安装、调试；

一次供回水DN250无缝管道（50米）和二次供回水DN350螺旋缝电焊管道（70米）安装；

由配电室内D4柜至软化水设备配电箱（ZRC-YJV-1-4×

6型电缆20米）、无负压设备配电箱（ZRC-YJV-1-4×

6型电缆25米）、两台机组配电箱（ZRC-YJV-1-3×

150+1×

70型电缆60米）、照明配电箱AL1（ZRC-YJV-1-4×

10型电缆20米）的配电，以及质保期内设备检修。

三、施工部署

（一）工程组织管理机构

工程组织管理机构为兖矿集团东华建设有限公司建安分公司机电安装队。

项目经理部，对工程实施全过程的直接管理，负责工程质量、安全、进度、成本、文明施工等方面的管理工作，对建设单位全面负责。

项目部管理体系机构如下：

名称

姓名

职务

职称

职责

项目经理

刘学

队长

工程师

全面负责工程的质量、工期、安全等

技术主管

苗连祥

负责工程的技术指导

施工技术

满慧明

技术员

助工

负责现场施工技术

安全管理

秦显成

安监员

负责安全检查

质量管理

顾淑娟

质检员

负责质量检验

材料管理

徐燕

材料员

负责材料管理

设备管理

张培平

设备管理员

负责施工设备维护

（二）劳动力配置

工种

机安工

管道工

架子工

电焊工

电工

起重工

人数

5

2

1

（三）主要机械设备

序号

规格

数量

进场时间

起重吊车

1台

2012.03

交流电焊机

BX3-500

2台

3

氩弧电焊机

4

脚手架

组合式

4副

砂轮切割机

J3G3-400

6

电动试压泵

4D-SY46/16

2012.04

7

氧气乙炔瓶

若干

8

接地摇表

ZDP98-2

1只

9

经纬仪

WILDT2

10

水准仪

AL8-32/NI025

（四）临时用电

施工用电为三相380V电源，，需用50KW供电能力，主要用于电焊机。

采用VV22-1000•3×

35+1×

16mm2电缆接至施工现场配电室依据三级配电二级保护的施工用电安全规程。

需要以下主要材料：

序号

备注

配电箱

JPS-40

1个

准用产品

开关箱

TSP-k/1

电缆

3×

16

100m

合格

四、施工准备与资源配置计划

（一）施工技术准备

1、开工前，施工负责人组织技术人员健全本工程所需的图纸、有关标准规范等技术文件，并组织施工人员学习和掌握。

2、确定施工顺序和主要的施工方法。

3、由技术、安全管理人员对所有施工者进行技术交底。

（二）现场准备

1、熟悉现场情况，事先考虑施工时操作地点周围对工程进行可能造成的影响，并提前坐出应对方案。

2、现场负责人与建设单位联系，接通施工用临时电源。

3、清理施工现场，设置现场材料加工及施工材料堆放场地。

（三）试验

根据设计及规范要求进行管道水压试验和电缆绝缘电阻测试。

五、施工方案

本工程安装两台整体式水-水换热机组，一、二次供回水管道安装，设备用电控制柜和照明配电施工。

5.1系统施工说明

（1）管道管材的选用，管道安装连接方式，管道阀门的选用及管道标高都应符合设计图纸的规定。

（2）管道支架的施工应结合现场实际情,按照国标97R412-6/97R412-9制作安装管道支座，按照国标97R417-1制作安装管道支吊架。

注意最高点设DN20排气装置，最低点设DN32排水装置。

管道支吊架间距应根据热水保温管道支吊架间距表确定。

管径（mm）

DN250

DN350

支吊架距离（m）

12

（3）管道的保温、防腐及涂色应按设计施工说明进行施工。

5.2主要设备的吊装、搬运

设备的吊装运输组织方式为：

根据现场站房北墙预留未砌填充墙，整套换热机组吊装搬运运用大型吊车吊入。

设备运入时，根据设备的重量选用倒链，水平部分采用地面滚杠运输方式。

5.3工艺安装流程

安装工程分为两部分，设备安装和配电。

测量放线→换热机组的安装→管道及配件安装→管道水压试验及冲洗→仪表安装→管道防腐保温→交工验收。

穿线管道和配电柜基础预埋→安装配电柜→安装电缆桥架→敷设电缆→压、接线→系统调试→交工验收。

（一）设备安装

1、测量放线

测量放线是在土建设备基础检查验收合格后，具备安装条件时，按下述方法进行。

根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求，填写设备基础复测记录。

平面位置放线时，应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线，将基准线引出并做好标志，互有连接、排列或衔接关系的设备，应划定共同的安装基准线，划定设备基础的横向纵向中心线。

根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高基准线或埋设标高基准点。

2、换热机组的安装

（1）设备卸车：

换热机组组装后整体运至施工现场。

整体机组自重近6t，将换热机组吊装至换热站房北墙边，后用千斤顶、倒链、滚杠等把设备运到站房内。

吊放时应注意设备的方位。

（2）设备就位：

机组吊上基础后，在机组四角用四台10t的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。

待机组中心与基础中心线重合，放下机组。

再进行第二台机组的就位。

（3）找正找平：

设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合，机组需排列整齐，标高一致。

利用框式水平仪，在分汽缸、分水器及集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度，用垫铁找正找平后点焊。

（4）附属设备安装

机组找平固定后，安装仪表、阀门及附属设备。

3、工艺管道及附件安装

（1）施工程序：

预留预埋支架制作现场定位支架安装管道安装试压刷漆保温调试竣工验收

（2）施工方法

预留预埋：

DN250和DN350穿墙管必须准确预留孔洞。

提前将预留孔洞的图纸交予土建施工队，图纸中明确表示出预留孔洞的形状尺寸和位置尺寸；

管道穿墙的位置必须预埋套管，而不准后期打凿，以免破坏结构。

支架制作：

同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图制作。

支架安装：

安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。

同时，按照管道走向控制支架标高符合图纸设计要求。

管道安装：

a、管道安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房内标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。

b、根据现场实际情况，一、二次供回水管道均是水平敷设，管道安装前，首先根据设计要求定出阀门、管件的位置。

c、将检验检查合格的管道，在施工现场用砂轮机打出破口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装。

吊装就位好，用临时支撑找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的平直度，以保证安装焊接合格。

d、管道焊接

管道焊接施工严格按照《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》进行，保证管道的轴向同心度。

参加焊接的电焊工必须有质检部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验的焊工施焊。

管道接头处必须对直，不允许在接头处出现转角；

焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10-15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽；

所有焊缝均采用氩弧焊打底，焊口做20%的X射线探伤检验。

4、系统试压试验和冲洗

（1）系统的试压试验

①试验前的准备：

管道安装完毕后试验之前，应由施工质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：

工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。

对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。

并且对管道支吊架也按设计要求进行检查。

②试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离。

③管道试验步骤：

a、连接：

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

b、灌水：

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水，试压用水应使用纯净水。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

c、检查:

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

d、升压：

充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。

若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力（管道的试验压力为设计压力的1.5倍）。

e、持压：

当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

f、试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

④严密性试验。

液压严密性试验在进行液压强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以2小时压降不超过0.03MPa为严密性试验合格。

⑤系统试压时必须在有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行，试验成功后，当即填写试验记录表。

（2）系统冲洗：

冲洗管道时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，并保证水的流速不小于1ｍ/ｓ～1.5ｍ/ｓ，水冲洗应连续进行。

当设计无规定时则以出口处的水色和透明度与入口处相同，且无絮状物为合格。

5、阀门、压力仪表安装

安装前，对一、二次供回水主干路上的阀门进行强度和严密性试验且合格，确保安装位置（使管道安装美观，阀门操作方便）、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面清洁。

6、管道刷漆保温

设备、管道、支架的刷漆应在压力试验合格后进行，保温在刷漆后进行，对系统的设备、管道及部件除锈后刷红丹漆两道；

管道支吊架除锈后刷红丹漆两道，灰色调和漆两道。

对阀门的保温结构应易于拆除。

采暖水系统和生活热水系统所有的设备、管道及部件进行保温，保温材料为玻璃棉，外护采用0.5mm厚铝板，保温厚度按照图R02-5，保温结构按国标98R418。

（二）设备及照明装置配电

1、站房基础施工前预埋

在换热站房地梁施工时，图D02-9S所示位置-1m处预埋SC100钢管1根作为高压进线保护管；

D02-9S所示位置-1m处预埋SC100钢管2根作为高压进线保护管；

软化水设备配电箱、无负压设备配电箱接线由3-3电缆沟引入，穿墙后埋管至配电箱处；

照明配电箱AL2接线由1-1电缆沟引入，埋Ф50穿线管至图示配电箱位置处。

2、配电柜安装

（1）按照设计图纸的安装位置，将软化水设备配电柜、无负压设备配套配电柜、照明配电箱AL1/AL2就位，找正、找平后，柜体与基础型钢、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

（2）柜接地：

每台柜与基础型钢连接，从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上接线端子连接牢固。

接地系统做到连接牢固、可靠，搭接长度、边数符合规范要求，安全保护、防静电等均按照设计要求施工。

施工过程中及时用接地电阻测试仪做好各点检测，保证达到设计要求的接地电阻≯10Ω。

（3）柜二次线连接

按原理图检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致；

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

3、安装电缆桥架

机组1、2电控柜接线由2-2电缆沟引入，穿墙后沿南墙敷设300*100槽式带盖电缆桥架。

（1）确定方向：

根据站房的结构特点,为便于安装桥架托臂，确定穿墙后的电缆桥架沿墙向南敷设至南墙，转弯后沿南墙向西敷设，垂直引下至机组1、2电控柜。

（2）荷载计算

根据施工一期电缆桥架里敷设ZRC-YJV-1-（3*150+1*70）型电缆，查电缆桥架安装要求及规范确定桥架托臂的间距为1.5米。

（3）安装要求

电缆桥架有防止电缆刮伤的措施,三通处采用圆弧型，电缆引下时采用引下装置。

电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头尽量设置在跨距的1／4左右处，水平走向的电缆每隔2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米左右固定一次,电缆桥架应有可行的接地施工要求,整个桥架应有良好的电气贯通性,桥架的接头部分,其连接电阻不大于0.00033欧。

4、敷设电缆

电缆敷设前进行电缆规格、型号、截面、电压等级等项的核对，外观无扭曲、坏损的现象；

电缆做摇测绝缘试验，测试数据合格后方可敷设。

（1）由D4柜引出电源线经2-2电缆沟，进入Φ50穿线管，分别引至软化水设备配电箱和无负压设备配套配电箱。

（2）由D4柜引出电源线经2-2电缆沟，进入电缆桥架，分别引至机组1和机组2电控柜。

（3）由D4柜引出电源线经1-1电缆沟，进入Φ50穿线管,引至照明配电箱AL2、AL1。

5、接线、调试

按照接线原理图，进行压接线。

投入运行前应按电气试验规程规定项目进行试验并调试，待试验数据满足规程规定后方可投入使用。

6、系统调试

系统全部安装工作结束后，要求进行无负荷和有负荷调试。

（1）调试前的准备工作

①系统调试前，首先熟悉热交换站系统全部系统图纸，了解设计参数、系统的全貌及设备的性能及使用方法。

②调试前，调试人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见修改。

③根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。

④准备好试验调整所需仪器，安排好调试人员（由设备厂家安排）及调试配合人员（由施工单位安排人员），调试人员应包括操作工和电工（由建设单位安排人员）。

（2）安全措施

①进入现场调试人员应严格遵守各种规章制度。

②调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备及损坏现场设施。

（3）系统无负荷测定与调试主要项目

①换热机组噪音额测定。

②系统运行的压力、温度、流量等各项技术参数应符合有关技术文件的规定。

③设计要求满足的其他调试项目。

（4）系统运转前的检查

①系统安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

核对循环水泵、补水泵的型号、规格是否与设计相符。

检查调节阀门，开启灵活。

水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

系统的阀门均应处于工作状态。

（5）系统试运转及调试

系统联动试运转应在设备单机试运转测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

六、质量管理计划

（一）质量目标：

本工程质量目标为合格工程。

集约、优质、高效，文明的完成工程项目，事事为建设单位着想，事事为建设单位谋划，做到经济效益与社会效益并重。

（二）质量管理体系

（三）质量保证措施

项目部要按照公司质量目标及工程合同的质量要求，编制工序质量目标计划，抓住“事前、事中、事后”控制的三个阶段，严格按照工程质量控制程序组织施工，使各工序自始自终处于项目部的管理和控制之下，确保单位工程质量优良的目标实现。

　　搞好技术培训，组织施工措施的贯彻实行，施工前要利用各种形式向职工进行全面质量管理教育，强化职工的质量意识，使之明确工序质量、技术、安全、管理等方面的要求，掌握质量检验标准及规范规程规定，并贯彻到施工中去。

　　严格按工期管理控制程序组织施工，严格执行“三检”制度，由项目技术负责人组织班组“自检”，进行工序交接检查，并经专业技术人员复检、验收合格后，方可进行下道工序的施工，上道工序不合格，下道工序不准施工。

严格材料验收，坚持“四不准”制度。

即：

材料厂家不清的不准使用；

无出厂合格证和没有扫规定复检的原材料，一律不准使用；

严格按施工图、施工措施组织施工，认真执行操作规程，质量验证标准；

工程验收一律不准降低标准；

不合格的成品、半成品构件，一律不准进入现场、不准使用。

做好技术管理工作，抓好“事前”“事中”“事后”三个阶段的控制、严格把好“五关”技术图复检关、测量复校关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程验收关。

七、进度管理计划

（一）工期目标18日历天。

（二）施工进度计划（见后附施工进度计划表）

（三）工期保证措施

1、施工前进行施工人员的技能培训，使所有操作者都能胜任本职工作。

2、保证人员、机具、材料按计划供应，杜绝人为延误。

3、事先协调好与建设单位、设计部门、用户等各种关系，确保工程的顺利进行。

4、进行施工方案优化，做好后方的预制加工，减少现场作业量，提高劳动效率，缩短施工周期。

5、制定工期控制点，并认真实施完成；

如因其他因素（如天气影响）造成工期延误，调整作业时间，及时补回，保证最终工期目标的实现。

八、安全及消防管理计划

（一）安全生产

1、安全管理目标

杜绝轻伤及以上人身事故，杜绝一般非人身事故，实现安全生产。

2、安全管理体系

3、安全保证措施

（1）参加施工的人员，必须经过专门训练，考试合格有上岗证。

要树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，以确保生产任务的顺利完成。

（2）所有参与本工程安装作业的人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位，严格按照安全操作规程施工，防止事故的发生。

（3）开工前，有安全员进行安全及时交底；

上岗前进行现场安全技术教育；

操作人员必须熟知本岗位安全技术规程；

电气焊工、电工起重工等特殊工种必须持证上岗。

（4）施工现场悬挂醒目的安全警示标语，时刻提醒施工人员的安全意识和责任心。

（5）进入施工现场必须统一着装，穿作业服，佩戴安全帽，高空作业需系安全带，安全带应拴在安全可靠处。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

（6）起吊设备时必须试吊，一切正常后，再行起吊。

汽吊柱底必须垫实。

（7）吊装作业前，应认真检查吊索和各帮扎点，并进行试吊。

吊装区域内非工作人员严禁入内，吊物下方严禁站人，吊装工作必须设专人指挥，联络信号应明确清楚。

（8）施工机具、安全带、倒链、索具等使用前必须检查，合格后方可使用。

（9）随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。

4、安全管理具体办法

（1）建立以项目经理为第一安全负责人、项目技术主管为安全技术负责人，技术员、施工班组长、安全员组成的安全保证体系，实施对工程的安全管理、检查和监督，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

（2）工程开工前，进场的全部工器具和设备必须经过试验和维修保养。

（3）安监员负责日常安全检查，检查内容为：

查领导、查管理、查隐患、查事故处理，发现问题，填写安全施工整改通知书，送有关单位限期处理。

（4）各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。

（5）项目部每周召开一次安全例会，检查、了解上周的安全情况，提出改进措施，布置、指导各班组安全活动。

（6）加强安全教育和安全培训；

杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度；

特殊工种没有合格证不允许作业；

强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。

（7）项目部应制定安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工进行安全教育和管理工作。

民工、临时工必须参加技术交底会、安规学习与考试，考试合格后方准上岗。

5、消防管理

（1）对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行消防入场教育。

（2）施工现场严禁吸烟。

（3）加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。

（4）加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给下一步施工创造良好的施工条件，保证施工质量与进度。

（5）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用，两者之间距离不得小于5米，乙炔瓶不得平放，气瓶应距明火和飞溅火花不小于10米。

（6）电焊机及手持电动工具外壳必须完好且接地（接零）正确。

（7）施工临时用电严禁使用花线。

（8）现场看护人员严禁用明火。

九、安全技术措施

（一）现场安全技术措施

1、加强现场安全管理，由于施工现场废弃材料较多，现场应设置明显的警示标志，设立安全警示牌。

2、特殊工种（司机、电工、电焊工等）要持证上岗，符合要求准许上岗。

参加施工的人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，必须经过专门训练，考试合格有上岗证。

3、开工前，由施工员对施工人员进行措施传达，安全员进行安全技术交底；

操作人员必须熟知本岗位安全技术规程。

4、进入施工现场必须统一着装，穿作业服，佩戴安全帽，高空作业需系安全带，安全带应拴在安全可靠处。

5、施工人员要树立安全第一的思想，禁止酒后