配电硐室拨门施工Word文档格式.docx
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锚杆
GM22/2400-490
托盘200mm×
200mm×
10mm
1、间排距800mm×
800mm
2、最下排锚杆距底板≯300mm
左旋无纵筋螺纹钢高强锚杆
自连式钢筋网
网幅2500mm×
900mm及网幅1800mm×
900mm
网孔100mm×
100mm
全断面挂网
Φ6mm钢筋焊接
喷浆
厚度100mm
混凝土强度C20
5、配电硐室二次支护形式、参数及要求:
锚带网喷支护
GM22/3000-490
钢带
GDM200/4.0
沿走向布置首尾搭接紧贴岩面
6、技术及质量要求:
⑴锚杆眼位按线布置,株、排距均匀,对称布置两帮锚杆,中顶锚杆不偏离中线。
锚杆方向:
在整体岩层中,锚杆应垂直巷道轮廓线,在层状岩层中,锚杆应垂直岩层层面,角度不小于75°
。
锚杆安装必须牢固、托盘紧贴岩面,无松动并经常进行检测。
锚杆初锚力不小于300N.m,锚固力不少于80kN。
锚杆外露10~40mm,间排距误差不大于100mm。
⑵全断面挂金属网。
金属网紧贴岩面,网与网之间自连牢固,挂网后及时喷浆封闭。
复喷后,喷面平整,墙直拱圆,无赤脚、穿裙现象。
⑶喷浆前,应检查巷道断面尺寸,清除巷道两帮基底的浮矸,并达到规定的深度(底板以下100mm)。
认真检查机械设备和管线,准备好照明、信号、防尘等设施,以保证喷浆质量和作业安全。
喷射混凝土所用的材料的标号、规格、材质均应符合要求。
必须按设计配合比配料,配合比为水泥:
黄砂:
石子:
速凝剂=1:
2:
0.03,水灰比为0.57:
1。
人工配料均采用湿拌料,水泥、黄沙和石子要翻拌3遍,使其混合均匀。
喷浆工作应合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2m。
喷射顺序:
先墙后拱,从墙基开始,自下而上进行。
喷浆头与受喷面应尽量保持垂直,喷头应按螺形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不得超过250mm。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,同时使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。
喷后7天内进行3班洒水养护,保证喷层不出现龟裂现象,提高喷层强度。
喷层厚度不得小于100mm。
⑷水沟中偏中1900mm,水沟壁厚100mm,规格为:
净宽×
净深=200mm×
200mm,净宽、净高允许误差为-30mm~+30mm,中心位置允许误差为-50mm~+50mm
⑸巷道净高误差保持在-30mm~+150mm之间,净宽误差保持在-50mm~+150mm之间。
二、开工准备
1、施工前,电缆、局扇、耙矸机、喷浆机、通讯设施安装完毕并试运转。
2、施工前,由通风区负责将风水管路接至施工地点以便施工。
3、施工单位备齐生产用料及备用料,并归类进行码放。
4、拨门及贯通交岔点处采用锚索加固,锚索间距3m,布置方式见附图。
5、施工前,施工地点前后10m范围内的管线采用旧皮带配合大板保护。
6、施工前,施工地点前后5m范围内水沟采用旧皮带配合大板覆盖,确保施工期间水沟畅通。
三、施工方法
1、采用炮掘施工,耙矸机配合车皮出货。
交岔点处先加固后拨门。
拨门后犄角采用钢带包裹,包裹长度不小于5m。
2、采用台阶法施工,台阶距离5~8m。
先施工上部约2.3m高,然后再施工下部,留台阶减小迎头片帮威胁。
圆班保持上、下部进度一至。
爆破三视图及说明书附后。
3、施工工序:
交接班(检查上班工程质量)→敲帮问顶→校核中腰线→打眼→装药、放炮→敲帮问顶、初步验炮→出货→挂金属网、打点柱、挂防片帮网→看中线、打顶锚杆→倒矸子、验炮→刷帮、打帮锚杆→出货→喷浆、清理。
四、安全技术措施
1、顶板管理:
⑴严格执行敲帮问顶制度,进行每项工作前都要进行敲帮问顶。
找顶工作应派两名有经验的老工人,一人找,一人观察顶板和退路。
找顶人应该在安全的地点,观察人应在找顶人的侧后面,并保证后路畅通,找顶应以有完好支护的地方开始,由外向里先顶部,后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员入内。
找顶工具为不小于2m长钎。
⑵临时支护:
采用液压单体点柱,点柱间排距不小于1m,不大于1.5m,空顶距离超过300mm时必须使用三根单体,点柱上要带帽,下部打在实底上,无法打在实底上时要穿鞋,点柱打设要及时,打设点柱前进行敲帮问顶制度,及时找掉浮矸、活石,确保点柱正规、有劲、稳固、可靠。
临时支护锚杆紧跟迎头后,点柱方可拆除。
迎头必须使用矿统一加工的防片帮网,顶及两帮固定点各不少于6处,中间固定点不少于2处,固定点用矿加工的铁刹固定,铁刹深入断面不小于300mm,且固定要牢固可靠。
⑶在超前临时支护下,视顶板情况,可选择先锚后喷或先喷后锚。
对于稳定性较好的围岩,可选择先打锚杆再及时喷浆封闭;
对于中等稳定的围岩,放炮后应及时喷射一层20~30mm的混凝土封顶,然后再打锚杆配合金属网进行支护。
如果锚喷支护不能有效支护围岩,则采用架同断面U型棚支护。
⑷锚杆严格按设计施工,锚杆按线布置。
顶锚杆紧跟迎头,够一排打一排,滞后迎头端面不超过800mm,顶板破碎时缩小循环进度。
⑸严禁空顶作业,放炮后及时找掉危矸活石,进行超前临时支护。
严禁在无效支护或无支护的条件下作业,对无效支护要及时处理。
2、放炮管理:
⑴放炮前,测气员必须检查放炮地点及其前后20m范围内的瓦斯情况,如有异常情况,严禁装药和放炮。
⑵加强放炮管理,严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制度”和“十不装”、“十不放”制度以及规程中有关放炮的具体规定。
⑶装药必须按规定使用座底泥、水炮泥,机制炮泥要填满封实。
底眼必须使用阻燃彩带,外露长度不小于300mm。
⑷严格执行验炮制度和清底交窑制度,发现残爆、拒爆时严格按《煤矿安全规程》第342条规定及矿发“关于加强采掘工作面验炮工作补充管理规定”执行。
⑸加强放炮警戒管理,每次放炮前按规定安设警戒。
每班放炮由跟班干部指定专人警戒,警戒区内人员全部撤至安全地点。
警戒距离:
直巷120m以外,90o拐弯巷道100m以外,放炮不结束,警戒人员不得随意脱岗和私撤警戒,放炮结束后,由跟班干部亲自撤除警戒。
⑹前10m放小炮施工,装药量减为正规循环的一半。
⑺欠挖量较大确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
a炮泥封满;
b每孔装药量不得超过1卷;
c爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超限严禁起爆;
d检查并加固起爆地点附近支护。
3、其它:
⑴每班在开工前必须执行安全确认制度。
由跟班人员对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患时,填写安全确认牌板后,其余人员方可进入工作面。
正常施工期间应随时检查工作地点顶板、支护等情况,发现隐患必须及时处理。
⑵每班在开工前,各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认,发现隐患必须及时处理,并填写相关牌板、记录本。
⑶施工期间,在施工每道工序前都必须进行安全确认。
⑷施工结束,各工种操作人员必须对该工种施工处安全环境及使用设备进行安全确认,并向当班班队长或带班人员汇报清楚。
由当班班队长或带班人员向下一班接班人员交待清楚。
⑸耙矸机安全技术措施:
①耙矸机安装必须牢固可靠,卡轨器卡紧轨道。
对固定设施每班进行检查,发现松动,立即修补。
②交接班时,必须对耙矸机的各种部件进行认真检查。
刹车装置必须完整可靠,耙矸机司机必须认真检查耙矸机各部件和各种安全装置,确认无误后方可发出开机信号,送电开机。
每班结束后或司机离开机器时,都必须切断电源,并打开离合器。
③在司机前方打上护身点柱,点柱与顶底板接上劲。
机身上方两帮安装金属护栏,耙矸机司机所在侧距帮最小距离700mm。
④耙矸机出矸前,应在矸石上洒水进行灭尘,瓦斯自动检测报警断电装置的探头,必须悬挂在耙斗作业段的后方。
⑤耙矸机回头滑子使用闭口的。
挂滑子的锚杆使用矿统一加工的,严禁将回头滑子挂在支护锚杆或支架上,锚杆配合尖钎子加楔,挂滑子的锚杆及其孔深与牢固程度,必须根据条件安装牢固牢靠。
固定楔的锚孔深度应比固定楔长50~100mm以上,并且向下略带5°
~10°
倾角。
⑥耙矸机在拐弯巷道装煤、岩时,必须清理好机道,清除障碍,并在拐弯处设专人通过信号进行联系,站在绳道外侧。
⑦司机在工作时必须注意人员安全。
严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人,后路倒货,人员在迎头施工时,距离迎头不少于8m处,安设三根挡绳,防止耙斗甩进迎头。
⑧机电工对井下使用的耙装机及开关、电缆、保护装置要加强管理,确保机电设备完好及各种保护装置齐全、灵敏、可靠,严禁失爆。
⑨耙矸机距迎头距离必须保持在6~40m,严禁超过规定距离。
⑩耙矸机司机必须持证上岗,严禁无证操作;
必须严格按照岗位操作规程进行规范操作。
在使用耙矸机前要认真检查耙矸机设施是否齐全、保护装置是否灵敏、可靠,发现失爆、保护装置不起作用、大绳有咬绳、锈蚀、断丝、接头、窝鼻等现象时,必须立即停止使用,及时汇报处理。
⑹喷浆的安全注意事项:
喷浆前严格执行敲帮问顶制度,危矸活石不处理掉,不准喷浆。
开机时必须先给水后开风,再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射中发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管事故时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷射机内外的灰浆或材料。
保持清洁和畅通。
⑺加强区队干部跟班制度,发现问题及时处理。
⑻加强通风和瓦斯管理,施工单位加强风筒保护,保证迎头风量充足,正规使用探头和便携仪,测气员加强迎头瓦斯检测。
⑼本措施未尽事项按《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》等有关规定执行。
五、附图
1、平面示意及警戒图
2、配电硐室断面图:
3、交岔点加固示意图
4、大断面爆破图表(上部):
炮眼布置三视图
类别
眼号
眼深
(m)
角度(°
)
每眼装药量(kg)
使用雷管(发)
封泥长度(m)
连线方式
起爆顺序
消耗量
水平
垂直
掏槽眼
1~7
2.0
90
0.9
7
封满
串
并
联
1
炸药种类:
PT473水胶炸药
循环消耗量:
35.7kg
消耗定额:
22kg/m
雷管种类:
毫秒延期
56发
35发/m
辅助眼
8~33
1.8
0.6
26
2
周边眼
34~56
87
23
3
5、大断面爆破图表(下部):
1~18
18
22.2kg
13.7kg/m
37发
23发/m
19~26
8
底眼
27~37
85
11
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