某工程高架支模方案Word下载.docx
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3、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差小于5mm。
4、模板支架四边满设剪刀撑,纵横方向中间每四排立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每2步设置一道水平剪刀撑。
高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须满设水平剪刀撑。
顶部2步各增加一道纵横水平杆。
6、最上一步水平杆距板底不大于200㎜,沿顶板结构垂直于顶板增加斜撑,间距每隔两排设置一道,在架体高度每5米及距顶板底1.8米沿柱周围铺设操作平台,确保人员施工安全。
7、梁板拆模后利用该架体在距顶板底1.8米位置设置一道横杆,搭设工作平台,以便于顶板打磨施工。
8、采用先浇注框架柱后浇注梁板结构的施工方法,框架柱模板加固杆与架体可靠连接,在浇注顶部结构砼时框架柱砼强度可达到设计强度的100%以上,增加架体的整体稳定性。
9、严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
10、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,不能选用已经长期使用发生变形的钢管。
11、支模前应检查架体强度、刚度、稳定性是否符合要求,合格后方可进行支模,拆模时要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合,还应考虑构件的力学特性,简支梁应从中间开始,向两侧逐步扩展;
悬臂构件应从悬臂端开始,向固定端逐个拆卸支撑。
12、支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
13、施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
14、满堂架搭设的工艺流程:
弹线、布置立杆→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装操作平台→验收交接
15、满堂架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:
模板拆除→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆
第二节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第三节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"
。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
(9)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(10)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第五章安全、环保文明施工措施
第一节组织保证措施
项目部安全组织机构图
第二节安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
8、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
9、环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第三节应急救援预案
1、简介
应急求援预案是为了符合国家法律、法规的要求,确保职工的人身安全,处理架体搭设、拆除,支模、拆模,钢筋绑扎,砼浇注过程中不安全因素发生时如何通过及时、有效的组织、协调使人员伤亡和财产损失降到最低。
事故应急救援的基本原则和任务预防为主的前提下,贯彻统一指挥,分级负责、项目部及各班组自救和社会救援相结合的原则。
2、项目部由项目经理主抓安全生产,负责现场事故应急设施,确保职工了解如何面对安全事故应急情况,采取的宣传,以提高安全意识的措施,负责联系社会应急援助的实施,医护急救电话120,其它求援电话110,火灾电话119,组织营救受害人员。
本工程确定急救医院名称为中国人民解放军第三陆军医院。
3、报警与接警程序
1)、报警程序
①、最先发现事故的部门和个人,如发现有架体变形及时通知现场带班人员,停止施工,疏散人员。
如发现人员伤亡,直接拨打“120”电话向急救部门报警,报警时须说明地点,行驶路线及联系电话。
②、事故发生部门同时向工地领导或项目部领导报告,并做好现场保护工作。
③、工地值班领导接到事故报告后应先询问是否已向相关部门报警,且必须再次报警,同时立即报告公司领导,并通知其他工作人员集中,公司保卫人员做好应急准备。
并向相关主管部门报告。
④、工地值班领导接到警情后立即向项目部主要负责人报告,以便作出准确有效的决策。
2)、接警程序
①、工地有关负责人接警后应立即赶往事故现场组织救援,第一个到达的领导应立即承担起救援责任,随后由到场职务最高的领导任总指挥。
②、接到报警的项目部领导及设备负责人,在紧急情况下有权调用工地及项目部任何人员和机动车辆参与救援。
③、发生事故的部门在报警的同时,应立即组织现有职工自救或调用其他工种进行救援。
④、接到报警信号救护车进入事故现场时,门卫立即引导救护车进入现场救援。
3)、应急求援行动
①、应急求援行动是指在紧急情况发生时及时营救伤员,减缓事故后果的控制,而采取的一系列求援行动。
②、事故现场掌握情况,报告与通报,组织抢救抢险。
③、应通知社区工作人员,采取相应的防护行动。
④、描述最初应急都在事故发生后几分钟里观察到的现场情况,包括事故范围和扩展潜在可能性能,人员伤亡财产损失情况,以及是否需要外界援助。
4)、对事故原因的分析
5)、应急设备与资源
①、通讯具各职能人员打开手机随时准备。
②、交通工具、现场安装、拆卸设备期间派车一辆或出租车。
③、项目部准备5000~10000元资金备用。
事故应急救援预案组织机构图:
第四节监测控制措施
1、满堂架搭设过程中在每个施工段的立杆上设水平及竖向变形观测点,每段设5个水平观测点,外围4角各一点,中部一点,在原有建筑物上设沉降观测基准点,每搭设完一步用水准仪观测一次,记录沉降量。
水平位移采用观测立杆垂直度检测,在每个单元取5个立杆,外围4个,中部一个,每搭设完一步用经纬仪观测架体立杆的垂直度,记录水平变形量。
2、雨天过后应增加观测频率。
3、砼浇注过程中应进行实时观测,发现异常及时通知施工人员。
及时疏散人员,待查明原因,加固处理符合要求后再施工。
第六章劳动力计划
第一节安全管理人员
安全管理人员一览表
序号
职务
姓名
性别
年龄
职称
备注
1
项目经理
男
工程师
工程总负责
2
技术负责人
全面技术管理
3
施工员
施工管理
4
质检员
质量管理
5
安全员
安全管理
6
材料员
技术员
材料采购
第二节特种作业人员
根据该工程施工特点,高大模板部分的满堂脚手架由持证上岗的40名架子工进行搭设,模板由15名木工进行支模。
第七章计算书
第一节中心部位计算书
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):
1.00;
纵距(m):
步距(m):
1.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.15;
模板支架搭设高度(m):
20.69;
采用的钢管(mm):
Φ48×
2.8;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
立杆承重连接方式:
可调托座;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.000;
3.材料参数
面板采用胶合面板,厚度为16mm;
板底支撑采用方木;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500;
面板抗弯强度设计值(N/mm2):
13;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;
木方的截面高度(mm):
70.00;
托梁材料为:
钢管(双钢管):
Ф48×
2.8;
4.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):
250.00;
楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.62/6=42.667cm3;
I=100×
1.63/12=34.133cm4;
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):
q1=25×
0.25×
1+0.35×
1=6.6kN/m;
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):
q2=2×
1=2kN/m;
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中:
q=1.2×
6.6+1.4×
2=10.72kN/m
最大弯矩M=0.1×
10.72×
2002=42880N·
m;
面板最大应力计算值σ=M/W=42880/42666.667=1.005N/mm2;
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;
面板的最大应力计算值为1.005N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中q=q1=6.6kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×
6.6×
2004/(100×
9500×
34.133×
104)=0.022mm;
面板最大允许挠度[ν]=200/250=0.8mm;
面板的最大挠度计算值0.022mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
7×
7/6=40.83cm3;
I=b×
h3/12=5×
7/12=142.92cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算
q1=25×
0.2×
0.25+0.35×
0.2=1.32kN/m;
0.2=0.4kN/m;
2.强度验算
均布荷载q=1.2×
q1+1.4×
q2=1.2×
1.32+1.4×
0.4=2.144kN/m;
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.144×
12=0.214kN·
方木最大应力计算值σ=M/W=0.214×
106/40833.33=5.251N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2;
方木的最大应力计算值为5.251N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×
1=1.286kN;
方木受剪应力计算值τ=3×
1.286×
103/(2×
50×
70)=0.551N/mm2;
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.551N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算
均布荷载q=q1=1.32kN/
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