第二篇第二章管道部分核岛辅助管道安装Word格式文档下载.docx

第二篇第二章管道部分核岛辅助管道安装Word格式文档下载.docx

《第二篇第二章管道部分核岛辅助管道安装Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二篇第二章管道部分核岛辅助管道安装Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

汽轮机旁路系统

RPE

核岛排气和疏水系统

PTR

反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统

RRA

余热排出系统

RAZ

核岛氮气分配系统

SAR

仪用压缩空气分配系统

RCP

反应堆冷却系统

SAT

公用压缩空气分配系统

RCV

化容和容器控制系统

SED

核岛除盐水分配系统

REA

反应堆硼和水补给系统

SIR

化学试剂注射系统

REN

核取样系统

VVP

主蒸汽系统

BNI系统:

核岛配套设施

BNI系统表2．2－2

名称

APD

启动给水系统

ATD

启动给水处理系统

APG

蒸汽发生器排污系统

JPD

消防水分配系统

JPI

核岛消防系统

CVI

凝汽器真空系统

JPL

电气厂房消防系统

DEG

核岛冷冻水系统

JPP

消防水生产系统

DEL

电气厂房冷冻水系统

JPV

柴油发电机灭火系统

DVK

核燃料厂房通风系统

DVN

核辅助厂房通风系统

核岛氮气分配系统

EVU

安全壳热量导出系统

反应堆硼和水补给系统

EBA

安全壳换气通风系统

核取样系统

ETY

安全壳内大气监测系统

核岛排气和疏水系统

RRI

设备冷却水系统

SEP

饮用水系统

SAP

压缩空气生产系统

SES

热水生产和分配系统

仪用压缩空气分配系统

化学试剂注射系统

公用压缩空气分配系统

SRE

放射性废水回收系统

SBE

热洗衣房系统

SVA

辅助蒸汽分配系统

SEC

重要厂用水系统

TEG

废气处理系统

核岛除盐水分配系统

TEP

硼回收系统

SEH

废油及非放射性水排放系统

TER

废液排放系统

SEO

电厂污水系统

TES

固体废物处理系统

电厂污水系统

固体废物处理系统

SER

偏碱性除盐水储存和分配系统

TEU

废液处理系统

RSC

堆芯熔融物稳定系统

SBD

清洗去污系统

SIT

给水化学取样系统

DER

运行冷冻水系统

RBS

应急硼化系统

DEQ

废物处理厂房冷冻水生产系统

EVF

安全壳内空气净化系统

SDA

除盐水生产系统

TEC

浓缩液处理系统

TEK

核岛废液监控和排放系统

TRI

设备冷却废液处理系统

XCA

辅助蒸汽生产系统

VDA

主蒸汽大气排放系统

安全壳热量导出系统

AAD

启动和停运给水系统

RPR

反应堆保护系统

ABP

低压给水加热器系统

JPC

水泵站消防系统

AHP

高压给水加热器系统

JPU

厂区消防水分配系统

ARE

蒸汽发生器主给水系统

CEX

凝结水抽取系统

ADG

给水除气器系统

CFI

循环水过滤系统

CPA

阴极保护系统

JAC

消防水生产系统

CRF

循环水系统

JPA

常规岛柴油发电机厂房消防系统

CTE

循环水处理系统

SEN

辅助冷却水系统

JPB

运行生产中心消防系统

重要厂用水泵站消防系统

SEU

雨水排出系统

SEZ

地下水控制系统

SIH

核岛化学试剂分配系统

SKH

油储存系统

SNL

蒸汽发生器清洗系统

SRU

专设重要冷却水系统（安全壳热导出系统）

放射性废水回收系统

2.3管道及附件的安装要求[9][10]

2.3.1管道坡度：

管道坡度：

由等轴图上所标示的坡度或两个坐标点的标高之差确定。

当等轴图上没有规定坡度值时，管道坡度值不低于等轴图设定的值。

2.3.2管道位置公差[9][10]

两个连续基准点间的距离和它们相对于核岛混凝土结构的位置允许公差如下：

管道径

DN≤2"

/NDRA

/DRA

2"

<

DN<

4"

≤DN≤6"

6”<

DN≤8"

8”<

DN≤12"

12”<

DN

公差mm

±

100或4%

50或2%

注：

两者取大值

2.3.3管道焊接公差：

——Q1、Q2级管道

内错边：

≤e／20＋1,不大于1.5mm；

外错边：

e＜12,为e／4㎜

e≥12,为e／10＋2㎜，最大值8㎜

——Q3、NC级管道

DN>

50错边不超过：

e≤5d≤0.1e，

e>

5d≤0.2e最大2mm；

DN≤50d≤0.2e最大2mm

d≤0.2e最大2mm

d错边量（mm）e管道壁厚（mm）

Q3、NC级管道的错边量控制必须满足如下要求：

1）外错边的验证：

如果测量结果在允许公差范围内，可以接收。

如果超出了公差范围，则必须进行内错边测量，在焊缝上的几点（不超过8点）进行测量。

如果内错边的验收的工作无法进行，则必须通过射线检验方法进行，以便检查未焊透情况。

2）内错边的验证：

在允许公差范围内，可以接收。

如果测量结果超出了允许公差要求，则必须进行射线检验以验证焊缝未焊透情况。

3）未焊透的验证：

如果外错超出允许公差，内部错变量的测量结果也在允许公差范围外，或内部错变量不能测量时，就必须按照焊缝检查程序进行射线检验。

如果无未焊透现

象，则焊缝可接收，有未焊透现象，则焊缝应拒收或修补。

2.3.4管道的其它公差要求

DN≤2"

/NDRA

/DRA

4"

≤DN≤6"

DN≤8"

DN≤12"

公差mm

100或4%L

50或2%L

---长度公差

注：

①L表示计算偏差的两个基准点之距离；

②取两值中较大的一者。

⏹

L±

公差

接嘴、分支点、固定点相对于基准点的公差

基准点

公差尺寸范围mm

公差等级

2-3

30-

120

120-

400

400-

1000

1000-

2000

2000-

4000

4000-

8000

8000-

12000

12000-

16000

16000-

20000

以上

公差L（mm）

C

1

3

4

6

8

11

14

18

21

24

27

——特殊公差

图纸中规定的公差具有优先性。

2.3.5管道的热校形和冷校形[11]

2.3.5.1不锈钢管道的热校形

——对于不锈钢管道的热校形是通过磨削焊缝，然后重新补焊，利用焊缝收缩产生的变形，达到校形的目的,主要是包括两项内容：

·

调整法兰垂直度时，管道与法兰焊缝处的热校形。

调整管道坡度时,管道与管道间焊缝的热校形。

——对于不锈钢薄壁管，采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，并以焊丝作为填充材料；

没有焊丝作填充材料是不允许的。

不锈钢薄壁管

图2．3．5－1

——对于不锈钢厚壁管，有两种方法:

采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，用焊丝为填充材料修整。

如下图：

采用砂轮磨凹焊缝，直接采用手工电焊焊修整。

磨平焊缝（用砂轮）

不锈钢厚壁管

磨凹焊缝（用砂轮）

图2．3．5－2

——不锈钢的热校形应注意事项[5]：

①只允许在焊缝上用磨削焊缝、加填充材料的操作，不允许在焊缝以外的其它任何表面的加热校形。

②只允许让其在空气中自然冷却，不允许其它的冷却方式（如:

水冷、风冷）。

③必须要填写一份预先准备好的焊缝控制单，其焊缝编号只在原焊缝编号末尾加“Y”。

④需要时在热校形的前/后对该焊缝作液体渗透或射线检验。

⑤加热温度不得超过425℃。

2.3.5.2不锈钢和碳钢管道的冷校形

——用适用于管道特性的弯管工具进行校形。

——校形操作期间，采用保护措施防止部件被划坏。

——在校形区进行目检，不得有裂纹、弧坑和凹坑，如有怀疑，可采用液体渗透进行检查。

2.3.5.3碳钢管道的热校形

对于管道和管件，热校形包括调圆部件的端头，以使焊接前能在所要求的公差允许范围内进行装配，并在必要时既能进行机加工，又能保证所要求的待焊边缘的最小厚度。

——加热前的准备：

待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质。

——加热方法：

采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热均匀，避免局部过热。

——加热温度：

在整个加热操作期间，最高温度不得超过700℃。

——在加热期间必须要保证加热不影响原来的焊接工艺评定程序（尤其是纵向焊缝）；

当校正管道或管件时，建议使用定型器。

——不符合要求的部件进行加热（在同一位置只允许热校形操作一次），根据缺陷情况，用铁锤在外部或内部进行校形。

——对于管子端部的校形，在50mm宽的范围内进行。

这个操作一直进行到定型器插入该部分为止。

——当待校形的部件不圆度过大时，可使用压力机校形。

在这种情况下,加热从内部。

——对于弯管的校形，可采用手工操作的液压弯管机或管子矫直机。

2.3.5.4碳钢管道的空冷校形

对于碳钢管件，当需要对法兰平行度进行调整或需对坡度进行校正时，在不使用千斤顶的情况下，可采用空冷校形。

下面是空冷校形的有关要求：

——在整个加热操作期间，最高温度不得超过700℃。

——待加热的表面中心必须远离最近的焊缝50mm，距另一待加热表面焊缝中心100mm；

需特别注意：

同一位置表面只能加热一次。

——管道在冷却中自然变形。

——禁止使用千斤顶。

——禁止用水来激冷校形。

——检查：

冷却以后，对加热表面及周围进行下列检查：

目视检查：

检查结果必须没有裂纹、气孔和凹坑。

目视检查后如有怀疑，则进行液体渗透检验。

2.3.6弯管的技术要求[1][F4216]（EPR小管采用对接焊）

2.3.6.1成形或弯管后的管件公差

——圆度公差

成形或弯管后，最大的圆度公差必须满足：

Q1、Q2级管道成型或弯管后的最大偏差应为：

椭圆度=（Dmax-Dmin）/DN＜8%

其中：

DN----管道煨弯前的公称外径；

CR规定最小外径

Dmax----弯曲或成形后的最大直径；

Dmin----弯曲或成形后的最小直径。

Q3、NC级管道：

1内部压力等于或大于外部压力时弯曲造成的椭圆度：

应使用以下公式来计算不圆度u（用%表示）

椭圆度=2（Dmax-Dmin）/（Dmax+Dmin）*100

Dmax：

测量的最大外径，用毫M表示；

Dmin：

在同一界面测量最小外径，用毫M表示；

弯曲的不圆度不应超过下图给出的范围；

弯曲管道的端口应符合基管的公差。

可接受不圆度

d。

是外直径；

rm是平均弯曲半径；

ｕ是不圆度。

②在外部压力和真空造成椭圆度的值应符合设计规定值。

——厚度减薄量的测量

弯曲后的壁厚在任何情况下的减薄量不应超过下列数值：

10%：

适用于大于或等于5D的弯曲半径。

50D/R%：

适用于小于5D的弯曲半径。

其中D和R分别是管子的公称直径和管子中心线的弯曲半径。

2.3.6.2弯曲半径的确定

2.3.6.3两个弯管间的最小直管段

下表按照不同管径和不同角度的弯管分别示出了两个弯管之间的最小直管段。

公式：

amin=min｛d,e｝+R（tgβ/2+tgγ/2）

amin：

最小直管段长度e：

方向段长度

R：

弯曲半径d：

管卡长度

图2．3．6．4

2.4法兰的安装要求[9][10]

2.4.1法兰的垂直度公差（在密封面周圈的最大偏差）

图2.4.1

D≤6"

t≤1mm

8"

＜D≤10"

t≤1.5mm

D≥12"

t≤2mm

D＝管道直径

2.4.2同心度要求

法兰应调整到使得螺栓能用手自由而无需强制性穿进法兰螺栓孔。

2.4.3法兰平行度公差

平行度：

检查平行度时应选择法兰面上两条相互垂直的直线上的4个点来进行测量。

2.4.3.1管道连接法兰平行度公差

所有类型的垫圈的公差如下

①直径<

管道：

0.2毫M；

②直径≥4"

0.3毫M。

对于和泵的连接，一般公差为0.1mm（除非在供货商特殊技术要求中规定的特殊要求以外）

2.4.3.2其它公差：

如果图纸、文件中规定了其它公差要求，则这些公差代替了上述所规定的公差。

2.4.4法兰的紧固力矩（此问题暂不确定，业主建议发澄清让上游设计部门确定栓接是否有通用及特殊的要求的栓接的紧固力距，由上游提供）

2.4.5焊缝的打磨

Ø

在役检查焊缝；

DN500ARE焊缝；

DN750VVP管线焊缝；

辅助管道和焊接在主回路上的CVCS管嘴之间的连接焊缝；

受NESP-FDC98【7】中描述的热疲劳管线。

对于以上焊缝打磨的粗糙度是：

Ra6.3

深度要求未给：

进行澄清处理

——阀门、密封圈材料的适用温度：

氟橡胶密封圈-30～120℃

聚四氟乙烯密封圈-104～200℃

——阀门安装方向必须与介质流动方向一致，手动阀门手柄的安装要便于操作；

依据阀门供应商的图纸、文件安装阀门：

如，有的阀门要取走阀芯焊接，有的在半开或全开，或关闭状态下安装。

——阀门的阀体/阀盖连接处密封力矩值必须要达到，不能过小，不能过大。

——严禁把压板焊在阀体上，

——按供货商指南安装远距离控制阀、附件、控制盘、电动控制机构。

2.6管道的适应性修改[10]