保温管直埋部分技术协议Word文件下载.docx

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第九章保险23

第一章技术规范

1　总则

1.1　本技术协议适用于牙克石地区供热综合改造工程热网管道的采购，包括高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和工业标准的优质产品。

1.3如果乙方没有以书面对本协议的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本协议的要求。

如有偏离（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。

1.4本协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2工程简介

本工程实施后，汇流河发电厂#3、4机组供热面积为292万平方米，包括原汇流河发电厂120万平方米，接带牙克石热电厂3×

6MW机组和3×

14MW热水锅炉房144.1万平方米,接带新增27.9万平方米。

采用季节间歇性供热的运行方式，年供热小时数为5496h。

热网供热参数按120/70℃高温热水设计。

本工程预计于2015年9月20日投产。

3　环境和设计条件

3.1地理和气象条件

3.1.1地形地貌

牙克石市位于内蒙古自治区东北部，大兴安岭南麓，东连美丽富饶的嫩江流域，西接呼伦贝尔大草原，南与扎兰屯相连，北与额尔古纳河接壤，处于呼伦贝尔市的腹地。

南北长352km，东西宽147km，总面积27,590km2。

牙克石市属大陆性亚寒带气候特征，春季干旱多风，夏季温凉短促，秋季降温急剧，冬季严寒漫长，年平均气温-1℃-5℃，无霜期70天-95天。

3.1.2工程地质

拟建场地属可进行建设的一般场地，适宜建筑。

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规范附录A，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。

建筑场地类别为Ⅲ类。

设计特征周期值为0.45s。

场地地面下20.00m深度范围内不存在饱和砂土或粉土。

3.1.3水文气象

本区域属温带大陆性季风气候，夏季温凉，洪涝灾害频繁；

春季风大、干燥，易于产生春早，影响作物生长。

根据流域内牙克石气象站资料统计，多年平均气温-2.6℃，多年极端最高气温常发生在6月下旬，1969年6月21日最高36.5℃。

多年极端最低气温常发生在每年的1月上旬，其值为-46.7℃。

常规气象成果表

项目

统计值

出现日期

统计年限

年平均气温（℃）

-2.5

1960-2007年

极端最高气温（℃）

36.5

1969.06.21

极端最低气温（℃）

-46.7

1970.01.15

年平均相对湿度（%）

70

年平均降雨量（mm）

389.3

摘自初可报告

年最多雷暴日数（d）

38

最大积雪厚度（cm）

29

1957.03.23

最大冻土深度（cm）

229

10%的湿球温度及相应的气象条件成果表

出现时间

10%的湿球温度

（℃）

干球温度（℃）

相对湿度

（%）

大气压力（hPa）

平均风速（m/s）

2001-08-13

19.0

24.3

56

930.9

1.8

2002-07-31

19.9

84

929.3

1.5

热网水质分析

序号

项目

单位

数量

1

颜色

——

无色透明

2

全固形物

毫克/升

125.6

3

溶解固形物

121.8

4

灼烧碱量

41.6

5

悬浮物

3.8

6

PH值

6.84

7

耗氧量

0.36

8

腐植酸盐

毫摩尔/升

0.09

9

总碱度

1.35

10

氢氧根

11

碳酸根

12

重碳酸根

82.38

13

总硬度

1.3

14

钙

0.9

15

镁

0.4

16

铁

0.0132

17

铜

0.0102

18

钠

7.7

19

氨

20

硅酸根

34.5

21

磷酸根

0.137

22

硫酸根

7.52

23

氯根

5.0

24

游离二氧化碳

25

钾

1.871

4工程规范

4.1本产品包括乙方向其他厂商购买的所有附件和材料，这些附件和材料应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

4.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

4.3设计参数

设计供回水温度：

120/70℃

运行期间环境温度：

见常规气象成果表

4.4应遵循的主要现行标准

CJ/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》

GB50316-2008《工业金属管道设计规范》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB150-2011《压力容器》

GB/T191《包装储运图示标志》

GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

以上标准均执行最新版本。

这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使乙方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由乙方超越。

4.5当标准、规范之间出现矛盾时，乙方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。

5技术要求

5.1保温层

5.1.1保温层厚度见报价表，发泡的工艺必须根据保温层厚度进行改进，保证成品管满足各项技术指标。

5.1.2预期寿命

保温层在120℃连续正常工作至少30年，并提供相应老化试验报告。

5.1.3保温发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

5.1.4剪切强度

保温老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：

测试温度（℃）

最小轴向剪切强度（MPa）

23±

0.15

140±

0.10

5.1.5保温的支架必须采用塑料支架，保温管任意位置外护管轴线与钢管轴线间的偏心距离满足GB/T29047-2012中的要求。

5.1.6保温层厚度、外护管厚度均不许出现负偏差。

5.1.7每根保温管两端预留15cm的自由端螺旋管长度。

5.2对钢管的要求

5.2.1钢管的生产应符合CJ/T3022《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》和GB/T8163《无缝钢管》的要求。

5.2.2钢材等级：

对于大于DN200mm的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为Q235B，钢管质量符合CJ/T3022、GB/T9711.1标准；

对于小于等于DN200mm的钢管采用无缝钢管，材质为20#，钢管质量符合GB/T8163、GB/T3087标准。

5.2.3制造工艺

5.2.3.1钢管应根据CJ/T3022和GB/T8163的规定进行制造，类型为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管和无缝钢管。

螺旋焊缝钢管原材料必须采用卷板，不得采用带钢。

5.2.3.2供货钢管的尺寸、重量和长度的允许误差应符合CJ/T3022和GB/T8163的要求。

但负偏差不允许超过4%，否则甲方有权拒绝收货。

5.2.3.3管端

a.管端应符合CJ/T3022和GB/T8163的要求。

b.管端应根据CJ/T3022第4.4.1条做坡口，管端应无毛刺。

c.钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过±

0.5%D。

5.2.3.4管子长度应在12米，允许偏差为0∽+20mm。

5.2.4钢管外径尺寸和最小壁厚满足报价表的要求，壁厚不允许负偏差。

5.2.5钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923的A、B、C的规定，外表面不能有坑。

钢管外表面必须于聚氨脂发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级，规格、重量及误差符合CJ/T3022。

5.2.6生产厂商应提供以上各项技术指标的检测报告及授权保证书。

5.2.7生产钢管的母材选用鞍山钢铁集团公司、首钢总公司（集团）、上海宝钢集团公司生产的合格板材卷制。

5.3高密度聚乙烯外护管

5.3.1高密度聚乙烯外护管的制造检验符合GB/T29047-2012的要求。

5.3.2高密度聚乙烯外护管使用聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂密度应大于935Kg/m3。

其余添加原料符合GB/T29047-2012中的规定，原料中不得掺用回用料。

5.3.3外护管密度应大于940Kg/m3，碳黑含量符合GB/T29047-2012中的规定。

5.3.4两个外护管焊接时熔体流动速率之差≤0.5g/10min。

5.3.5外护管任意位置的屈服强度及断裂伸长率符合GB/T29047-2012中的规定。

5.3.6长期机械性能符合GB/T29047-2012中的规定。

5.3.7外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。

5.3.8外护管要求具有防冻、防老化等性能（使用寿命不小于30年）。

5.3.9生产厂商应提供以上各项技术指标的检测报告及授权保证书。

5.4聚氨酯硬质泡沫塑料保温层参数要求

5.4.1聚氨酯硬质泡沫塑料保温层应满足GB/T29047-2012标准的要求。

5.4.2泡沫结构符合GB/T29047-2012中的规定。

泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%。

5.4.3保温管的投料密度必须保证成品管的保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。

5.4.4保温层压缩强度大于0.3MPa。

5.4.5保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/（m.K）。

5.4.6保温层体积吸水率不大于GB/T29047-2012中的规定。

5.4.7聚氨酯泡沫的原材料生产厂商应提供发泡原料类型、型号及各项技术指标的检测报告及授权保证书。

5.5接头保温

5.5.1焊口、补偿器、弯头、阀门及所有管道附件的现场保温全部由项目施工方负责。

乙方不包括此项报价。

5.6.试验

5.6.1预制保温管的所有试验应符合GB/T29046-2012的要求。

5.6.2批量生产前须做以下检验，检测单位须为国家认证的检测机构，并由甲方认可。

5.6.3钢管

钢管的化学成分和机械性能的测试应根据GB/T29047-2012的要求执行。

5.6.4外护管

a.密度测试应按GB/T29047-2012第5.3.1.1执行。

b.碳黑弥散度测试按GB/T29047-2012第5.3.1.2的要求。

c.碳黑含量测试按GB/T29047-2012第5.3.1.3的执行。

d.熔体流动速率测试按GB/T29047-2012第5.3.1.5的执行。

e.拉伸屈服强度断裂伸长率测试按GB/T29047-2012第5.3.2.3的执行。

f.纵向回缩率测试按按GB/T29047-2012第5.3.2.4的执行。

g.外护管长期机械性能测试按按GB/T29047-2012第5.3.2.6的执行。

5.6.5硬质泡沫塑料保温层

a.泡孔尺寸检测按GB/T29047-2012第5.4.2条执行。

b.泡沫闭孔率检测按GB/T29047-2012第5.4.7条执行。

c.保温层截面上空洞、气泡百分率的测定按GB/T29047-2012第5.4.3条执行。

d.泡沫密度检测按GB/T29047-2012第5.4.4条执行，合格标准为保温层任何位置的密度不得小于60kg/m3。

e.压缩强度检测按GB/T29047-2012第5.4.5条执行，合格标准为保温层压缩强度大于0.3MPa。

f.吸水率按GB/T29047-2012第5.4.6条执行。

g.导热系数测试按GB/T29047-2012第5.4.8条执行。

5.6.6保温管

a.外径增大率检测按GB/T29047-2012第5.4.4条执行，聚乙烯外护管发泡前后任意位置外径增大率不大于2%。

b.保温管须按照GB/T29047-2012第5.5.6.2条的要求做老化试验，老化时间及温度按照保温管连续工作温度120℃、预期寿命30年确定。

c.保温管须按照GB/T29047-2012第5.5.6.2条的要求做老化后的保温管轴向剪切强度试验，试验结果应满足下表的要求：

5.6.7保温管出厂前应进行以下出厂检验，检验报告提交甲方。

a.钢管在出厂前应进行静水压试验，静水压试验应按CJ/T3022第5.5节进行，每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。

b.钢管的所有焊缝必须进行100%超声波检查或射线检验，检查方法、合格标准及焊缝修补方法应符合CJ/T3022第7节的规定。

c.保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率及保温管外径增大率按GB/T29047-2012的要求进行检验，批合格判定按GB/T29047-2012执行。

d.保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按GB/T29047-2012的要求进行检验，批合格判定按GB/T29047-2012执行。

e.中标单位必须提供钢管、保温材料及外护管材料的进料单，并附有相应的合同及资质证明。

f.由于中标单位提供产品质量不合格，而导致施工工期延误，影响供热管网建设进度，所造成的一切经济损失和后果均由中标单位承担，具体方式由招标单位在合同中约定。

g.中标单位必须如实的报告本厂的月生产能力，为了有效的监制生产产品的质量，绝不允许中标单位转包（或二包）给其他企业生产中标产品，若发生此类情况，立即终止执行所有合同，并承担由此造成的一切经济损失和后果。

5.6.8上述型式检验及出厂检验各项试验过程及结果由甲方代表监督认可。

6质量保证、试验、监造及验收

6.1.概述

6.1.1本条用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合第一条规定的要求。

乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括乙方的外购件在内）均应符合本协议的规定。

若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件，乙方应积极配合。

6.1.2乙方应在本合同生效后10天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

有关标准应符合第一章的规定。

6.1.3乙方应有遵守本协议中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。

6.2工厂的检验和监造

6.2.1甲方有权派遣其检验人员到乙方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。

甲方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知乙方。

6.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,甲方可以拒收,乙方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,甲方不承担上述的费用。

6.2.3甲方对货物运到甲方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由甲方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。

甲方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除乙方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后甲方对其进行的检验。

6.2.4乙方应在开始进行工厂试验前15天,通知甲方其日程安排。

根据这个日程安排,甲方将确定对合同设备的试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到乙方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知乙方。

然后甲方将派出技术人员前往乙方和（或）其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。

若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,甲方代表有权发表意见,乙方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。

6.2.5若甲方不派代表参加上述试验,乙方应在接到甲方关于不派员到乙方和（或）其分包商工厂的通知后,或甲方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。

6.2.6监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

6.3施工、安装、调试、试运行、性能考核试验和验收

6.3.1乙方负责合同设备的施工、安装并提供所有的技术资料，对合同设备的调试、试运、性能试验和验收进行技术指导，双方应充分合作，采取一切必要措施，使合同设备尽快投产。

6.3.2合同设备安装完毕后即由甲方负责、乙方协助制定调试计划并实施。

6.3.3性能保证考核试验应在合同设备全部安装、调试完毕后进行。

性能考核试验应由买、卖双方参加。

该考核试验的目的是为了验证本合同设备是否达到合同附件一所规定的各项技术指标。

当合同设备运行稳定，达到本合同附件一所规定的各项技术指标后，则考核认为合格。

此后十天内，甲方应签署合同设备的临时验收证书交给乙方。

6.3.4在不影响合同设备安全、可靠运行的条件下，如有个别微小缺陷，甲方可同意在乙方保证自费并在双方同意的时间内修复上述微小缺陷的条件下签署临时验收证书。

如因甲方原因不能进行性能保证考核试验，则合同设备全部到货之日后18个月即被认为甲方已临时验收，并不迟于十天签署临时验收证书。

无论如何，性能考核试验应在适当的时间由乙方参加进行。

6.3.5如在第一次性能保证考核试验时达不到本合同附件一所规定的一项或多项保证值或技术性能时，则双方应共同分析原因，澄清责任并由责任一方采取措施。

（1）如属乙方原因，双方可视情况，再确定第二次性能保证考核试验，但第二次考核试验开始时间不得迟于第一次考核试验结束后一个月，或在特殊情况下，在双方同意的时间内进行，第二次考核试验所发生的费用（人工材料费、备品备件、消耗品、各种材料机具费等）应由乙方负担；

（2）如属甲方原因，也应进行第二次性能保证考核试验，但第二次考核试验开始时间不得迟于第一次考核试验结束后一个月内进行，或在特殊情况下，在双方同意的时间内进行，甲方将负担第二次考核试验所发生的费用。

6.3.6在第二次性能保证考核试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本合同附件一所规定的保证值或技术性能，双方应共同研究，分析原因，澄清责任，并以下述方式解决责任问题：

（1）如属乙方原因，则应按本合同条款中第八章执行；

（2）如属甲方原因，合同设备即被认为验收，由甲方代表签署合同设备的临时验收证书交给乙方。

6.3.7不管性能保证考核试验进行一次或两次，甲方将在签发临时验收证书后运行一年出具最终验收证明，乙方银行出具的履约保函有效期至合同设备最终验收时证书发出之后三十天。

6.3.8临时验收证书只是证明乙方所提供的设备性能和参数截至出具临时验收证书时可以按合同要求予以接受，但并不能被视为乙方对合同设备在质保期内损坏所应负责任解除的证据，同样，即使乙方的履约保函业已终止，最终验收证书也不能被视为乙方对合同设备在质保期终止后三年内因潜在缺陷造成的损失所应负责任解除的证据。

“潜在缺陷”是指由于乙方在设计，材料采购和检验，制造、施工、安装和技术服务上的疏忽而造成的在质保期后不能被发现的设备的缺陷。

乙方对纠正潜在缺陷所应负的责任，其时间应保证到质保期终止后三年。

当发现这类潜在缺陷时，乙方应按照合同条款第9.5条的规定进行修理或调换。

6.3.9在合同执行过程中的任何时候，对由于乙方责任需要对合同设备进行的检查、试验、修理或调换，在乙方提出请求时，甲方应将有关设备作好安排以便于上述工作，乙方应负担一切相关的费用。

7运输、装卸

7.1保温管的标志、运输必须符合GB/T29047-2012第7章的要求。

7.2所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入。

7.3所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏及受潮。

7.4产品包装、运输、储存应符合有关国家标准的规定。

7.5保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装。

在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动。

运输过程中，保温管必须固定牢靠，不应损伤外护管及保温层。

7.6所有的开口应装上符合可接受的工业标准的保护装置以防止在运输和仓储过程中的损坏、腐蚀以及外来物的进入。

8乙方应提供的技术数据

内容和数据（由投标人填写）

钢管

Φ1120×

12、Φ219×

6、Φ159×

4.5

外护管

Φ1260×

14、Φ315x4.9、Φ250x3.9

保温层

56mm、43.1mm、41.6mm

保温管

12（Φ1260×

14）、Φ219×

6（Φ315x4.9）、Φ159×

4.5（Φ250x3.9）

设计、制造和试验等有关标准

外护管外径增大率

＜2%

剪切强度（23±

2℃）MPa

0.15MPa

剪切强度（140±

0.10MPa

预期寿命（120℃）

30年

材质

Q235B

屈服强度（MPa）

≥235

拉抻强度（MPa）

370~500

延伸率

≥26%

密度（kg/