10万吨再生铝项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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本项目原料100%从国外进口，将发挥其母公司——香港西盛环保再生有限公司在某某市场废铝资源低成本采购的优势，在某某市场组织采购。

辅助原料国内就近采购，有充足的货源。

本项目的原料供应能够保障生产的需要。

1.3.2水、电、汽、燃料供应情况

1.3.2.1供水

某某市河道南北向的有潘家河、烟灯河、胥浦河、石桥河等，均汇入长江。

东西向某某某区的河流有沿山河、仪城河，与南北向的胥浦河相通，呈河网水系特征。

胥浦河干流源于江淮分水岭南侧北高庄，长37.3公里，流域面积203平方公里，是仪征西部引排的骨干河道。

船舶工某某区水系属长江水系。

在世业洲汊道的流域分布有红旗河、沙河、引江河等，均汇入长江。

长江仪征段西起小河口，东至军桥闸，长27.6公里，有仪征水道（小河口——世业洲洲头）和世业洲岔道。

境内长江段，每天两次涨潮落潮，涨潮历时3小时多，落潮历时9小时多，1953-1987年平均高水位（基面为废黄河高程）5.97米，平均低水位0.37米，最高水位7.197米（1954年8月17日），最低水位-0.36米（1956年11月9日）。

据大通水文站测量，平均流量28800m3/s，最大洪峰流量92600m3/s，最小流量4620m3/s。

由此可见，某某区水资源十分丰富。

本工程水源来自某某市自来水厂，日供水能力65万吨某某市政给水干管接入仪征某某区，某某区主干网接水管径为600毫米，水质、水量均满足本工程用水需求某某区设有水泵站，生活用水与工业用水同网供水某某区内由取水泵站将水输送至各车间，水泵站设有调节水池，给水管网成环状布置，以枝状敷设向周边各车间供水。

1.3.2.2供电

根据本项目用电负荷计算结果，设计在靠近电缆处理某某区和卸料厂中部某某区域新建一座35kV变电站，变电站总的装机容量为3328kVA，为本项目的生产生活提供可靠的电源。

1.3.2.3燃料供应

本项目燃料采用建设单位提供的仪征经济某某区内管道接入（0.4MPa）的西气东输天然气，天然气热值为8800大卡/m3，用量为900万m3。

1.3.3交通运输条件

某某市交通环境比较优越，水陆干线四通八达。

北邻宁通高速公路，南依长江，通过工农北路与宁通高速互通立交，向西某某区域中某某市南京，向东可达扬州。

某某市全市有航道14条，内河航道通航里程为104.7公里，其中六级航道1条（仪扬河），基本构成江淮相连、河海直达的通航体系，具备一定的通航条件。

本项目地处某某市仪征经济某某区，仪征经济某某区位于某某市东南部，西距某某某区2公里，北距宁通高速约3公里，东距润扬长江大桥北端5公里，南距长江不足1公里，地理和交通优势明显。

1.3.4气象资料

本项目建设地处北亚热带季风某某区，全年雨量充沛，四季分明，温和湿润。

年平均气温15.1℃，极端最高气温39.8℃，极端最低气温-15.1℃，年降雨量1014毫米，年平均日照2160小时左右，无霜期224天，平均风速3.2m/s，常年主导风向为东北东风。

1.3.5地质资料

某某市地处华北地带，苏北褶陷某某某区位于扬子准地槽，通杨某某区的仪征凹陷盆地，古老而处于稳定状态的长江破碎带，地表第四系覆盖层较厚，局部发育基性喷发岩，有关断裂带的地壳活动影响较小。

按地形、地貌可分为某某区：

1、沿江带：

包括本项目所处的某某镇在内的沿江带，土壤为沙土、亚粘土等，平均海拔高度3～10m；

2、中北部缓岗某某区，标高15～45m；

3、西部高岗某某区，标高30～100m。

某某区的地震基本烈度为7度。

1.4项目建设目标及规模

1、建设规模为年产铝合金锭10万吨；

2、该项目建成之后，工艺、技术、设备等均达到国内先进水平，产品达到相关国家的标准；

3、产品逐步向生产高档次铝合金产品的方面发展；

4、环保设备与生产项目同时建设，并达到国家相关环境标准；

5、利用公司在国外的原料采购优势，同时增大技术投入，提高产品质量和规模效益，提高本项目的竞争能力。

1.5环境保护

本项目位于一类工业用地，主要为原农场用地，属无需要保护的环境敏感点和生态某某区，基地的开发建设以及运营期，除对项目所在地的生态环境产生一定的影响外，对周围的环境影响很小。

在建设期采取适度开发，合理利用，采取相应的防护措施可以降低对生态环

境的影响。

为防止环境污染事故发生，制定了严格的防范措施和事故应急预案。

企业内的生产车间均采用先进的拆解、冶炼、加工工艺和设备，所有过程均按环保要求采取有效的措施及治理方案，整个生产及加工过程不产生新的污染。

在生产过程中选用先进的冶炼工艺，产生的烟气经过收尘脱硫处理后，尾气排放远低于国家标准；

烟气中SO2、有害物质、烟尘排放浓度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准限值的要求（SO2浓度850mg/m3，烟尘100mg/m3），排放量均低于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的标准限值要求。

在拆解和原料输送各环节设通风除尘系统，采用高效脉冲袋式除尘器除尘，废气排入环保烟囱。

污染物的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综—合排放标准》GB16297-1996新污染源大气污染物排放限值。

本项目的生活排水经中水生化处理成套设备处理达标后用某某区绿化及冲洗车辆。

所排废水送某某区污水处理站某某区内用水的重复利用率高于国家规定的95%的要求，达到当地有关部门环保要求。

高噪声设备安装减振机座和消音装置，并设置单独厂房，加之噪声强度随距离的增加而衰减，设备噪声对声环境影响可控制在环保允许范围内。

总之，本工程通过采取有效的污染治理措施，各类污染物均能做到达标排放，能满足国家环保标准和当地环保部门下达的污染物排放总量控制指标要求。

环境影响评价报告书中的预测结果表明：

本项目投产后，在正常运行状况下，对局地环境的影响较小，符合环境容量的要求，环保是达标的。

综上所述，本项目的建设是属于是环保型建设项目。

1.6节能

本项目采取的节能措施有：

1、采用先进的处理工艺。

2、设备选用低能耗、高效、节能型的先进设备。

3、对余热进行合理应用。

4、散热设备及管道均采用保温方式。

1.7劳动安全卫生

本项目在设计中，严格贯彻“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，采用先进成熟的工艺流程，设备选型安全可靠，工艺配置畅通合理，从根本上减少和消除了危害人体健康的不安全因素。

设计过程中认真落实环境保护“三同时”要求，针对工程中影响公共环境和人身健康的地方，都采取了严格防范措施，投产后能完全符合劳动安全卫生的要求。

拆解设备作业产生的噪音很小，能够满足环保部门对操作岗位噪声标准的要求。

本工程对产生高噪声的主要设备采取安装隔振机座和消音器等降噪措施，同时对空压机房值班室采取了隔声措施，噪声控制满足《工业企业噪声控制设计规范》的要求。

在拆解和熔炼过程中产生的烟尘都采取有效的预防措施，冶炼过程在密闭的熔炼炉中进行，熔炼炉负压操作，有效避免了烟气外逸；

生产过程中产出的粉尘经收尘系统，有效防止了灰尘的弥散；

同时在产生粉尘的操作环境设通风装置，防止了灰尘的扩散。

彻底解决了粉尘对操作人员的危害。

在防腐方面，对于气相腐蚀部位采用防腐涂料进行防护，对于液相腐蚀部位铺设耐酸瓷砖（板）。

在场地布置方面，物料运输线集中、短捷，生产线不交叉，操作人员有足够的安全工作空间。

在道路设计方面，充分考虑消防安全的要求，建筑物构筑物之间的距离以及道路宽度均严格遵照安全规范要求设计。

在建筑设计安全方面，本工程所有建筑物和构筑物按7度地震烈度设防，建（构）筑物防火设计严格按照建筑设计防火规范进行，高层建筑物按规范设计安全操作平台及防护栏。

防雷设施等均按规范设计，在所有高大的建（构）筑物设有防雷击保护装置。

生活饮用水水质符合《生活饮用水卫生标准》。

总之，通过实施上述措施，本项目完全符合国家劳动安全卫生的要求，能充分保障职工在生产过程中的安全和健康。

1.8消防设施

按照国家颁发的某某市消防规划建筑管理的规定》，在加某某区内设一个消防站，配置必要的消防人员和消防设备某某区内完善消防供水管网，合理布局，各企业内部具备消防能力；

本项目消防用水取自生产调节水池，设2台100D16×

5型多级消防水泵，压力可满足高压消防给水要求。

某某区生产消防给水管道呈环状布置，在给水管道上配备了地下式消火栓。

按建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）要求，配置了建筑灭火器。

建筑物按照《建筑物灭火配置设计规范》（GB50140-2005）的要求设置消防用水及干粉灭火器。

本项目总平面布置中各建筑物防火间距，符合《建筑设计防火规范》要求。

1.9主要技术经济指标

1.9.1主要技术指标

本项目主要技术指标见表1-1。

表1-1主要技术指标表

序号

指标内容

单位

数量

备注

一

建设规模

万吨/年

10

二

产品

1

ZLD104

2

ZLD108

3

A380

0.5

4

ADC12

6

5

AC4B

1.5

三

主要原料

废铝

8.7

电解铝

1.52

工业硅

0.426

四

能耗指标

水

立方米

23100

电

万千瓦时

300

天然气

9000000

五

节能减排成果

固体废物排放

吨

2000000

较冶炼原生矿石减排

节能

吨标煤

344300

节水

1400000

六

劳动定员

管理人员

人

33

技术人员

生产人员

340

辅助人员

七

占地面积

生产占地

平方米

20000

办公、宿舍占地

1500

配套占地

43000

料场及仓库

其他占地

15000

道路及绿化

1.9.2主要经济指标

本项目主要经济指标见表1-2。

表1-2主要经济指标表

金额

总投资

万元

34934

固定资产投资

11934

流动资金

23000

年总成本费用

159111.32

达产年

生产成本

148530.17

制造费用

5881.8

管理费用

2024.5

销售费用

600

财务费用

1337.27

折旧与摊销

737.58

年销售收入

172000

销售税金及附加

4649.96

年所得税

2059.68

年利润总额（税后）

6179.04

销售净利润率

百分比

3.59%

八

财务评价指标

财务内部收益率（全部投资，税前）

22.62%

财务内部收益率（全部投资，税后）

17.33%

财务净现值（全部投资）

20519.50

投资回收期（静态）

年

5.47

投资回收期（动态）

7.61

投资利润率（税前）

23.58%

投资利润率（税后）

17.69%

7

投资利税率

36.89%

1.10结论

在国家大力提倡转变经济增长模式，发展循环经济，实现可持续发展的今天，项目企业发挥自身优势，引进先进技术工艺，提出建设年产10万吨再生铝加工基地的建设方案，实现再生资源最大限度循环再利用，将取得较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。

由于本项目的许多测算数据，是依据技术持有方在其某某区的运营经验获得的，本土化、国产化过程中可能会因运营模式和地域特点而产生差异，人民币与外币转换汇率的浮动变化也可能会导致测算数据的偏差，并进而造成测算结果不够精确，在此提请投资者审慎分析和使用。

第二章项目建设的背景及必要性

2.1项目的建设背景

2.1.1国家产业规划的要求

随着中国经济的快速发展，各种有色金属需求持续增长，其中有色金属产量已经连续9年位居全球首位，使中国成为名副其实的有色金属生产和消费大国。

但是，中国虽然幅员辽阔，金属资源却并不丰富，因此再生有色金属资源成为我国工业发展重要的资源补充。

再生有色金属资源因为其特有的可循环利用性能，已经成为发展循环经济和建设节约型社会的必要保证，越来越受到社会各界的广泛关注和高度重视。

当今资源短缺、环境污染和能源紧张等一系列问题日益突出，世界各国对有色金属的再生利用都非常重视，在废旧有色金属循环利用上投以巨资，开发相关的利用技术和设备，使废金属资源的利用率和利用水平不断提高和创新。

废旧金属的回收、再生和利用在发达国家已经非常成功。

从国外的先进经验也表明，利用再生金属完全可以开发出满足多种需求的、高品质金属材料。

铝具有良好的循环再生利用性能。

再生铝产业节能减排效果显著，为我国经济建设提供了重要的资源补充，是有色金属工业发展的重要趋势。

发展再生铝产业，既保护原生矿产资源，又节约能源、减少污染。

据测算，与电解铝生产相比，每吨再生铝分别相当于节能3.443千克标煤，节水22立方米，减少固体废物排放20吨。

近年来，特别是2008年金融危机以后，国家对再生有色金属产业发展的支持提升到了一个新的高度。

2010年9月国务院确定加快培育和发展七大战略性新兴产业，再生铝产业作为其中之一的节能环保产业的一大分支，受到广泛关注。

为加快再生有色金属利用步伐，进一步优化再生有色金属产能布局，加快结构调整，实现产业升级，推动产业规范、健康和可持续发展，2011年1月由国家工业和信息化部、科学技术部、财政部联合印发了《再生有色金属产业发展推进计划》。

《再生有色金属产业发展推进计划》明确指出至2015年，我国再生铝产量达到580万吨，占当年铝产量的30%。

江苏志成再生资源有限公司某某市场调查和研究，决定利用自身先进的技术优势和废铝原料丰富的优势，新建10万吨/年再生铝项目。

项目具有良好的经济效益和社会效益。

2.1.2我国铝工业迅速发展的需求

近年来中国经济得到快速发展，铝工业进入了快速发展时期。

有关资料报道表明，发达国家的人均铝消费量为25千克/人年，而我国目前人均铝消费量仅为12千克/人年，说明我国铝工业有着巨大的发展空间。

表2-12002～2010年我国铝材的产量

单位：

万吨

年份

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

铝

357.6

451.1

556.3

684

780

934.9

1227

1318

1289

1620

铝材

234.2

298.8

399.7

439.7

583

814.8

1125

1427.4

1650

2026

我国再生铝产量2010年已经达到400万吨，占当年电解铝产量的25%左右，大大缓解了我国铝原料供应紧张的局面，同时节约了大量能源，促进了经济可持续发展。

依据中国再生金属产业发展现状，开发生产高品质再生铝合金产品具有现实意义。

江苏志成再生资源有限公司经过周密的时常调查和研究，决定利用自身资金和废铝原料采购方面的优势，在江苏某某市经济某某区建设10万吨再生铝合金项目，项目将采用一批节能环保的技术、设备和工艺，实现高品质再生铝合金产品的生产。

2.1.3再生铝行业产业升级的需要

改革开放以来，我国铝业发展迅速，2007年铝加工材达到1175.9万吨，蝉联世界第一。

然而，我国氧化铝的进口量也不断扩大，2006年的氧化铝净进口量达691万吨，这说明我国的原料短缺。

由于铝需求的飙升，我国的再生铝业也得到迅速发展，表2-2和图2-2列出近几年我国再生铝的产量、废铝进口量以及与电解铝产量的变化关系。

表2-22002～2010年我国再生铝的产量及进口量

再生铝产量

130

145

166

194

235

275

260

310

400

含铝废料进口量

45

65

120

168

177

209

215

263

285

图2-12002～2010年我国再生铝及电解铝的产量

由表2-2可见，我国再生铝业近几年发展十分迅速，在铝产量中的比重迅速扩大，国内再生铝资源回收某某市场也不断发展，2010年全年共回收废铝170万吨。

随着我国国民经济的发展，用铝量将不断上升，国内的废铝回收量也将进一步大幅度上升。

废铝回收量的扩大也促进废铝回收再生业的发展和升级。

目前，废铝回收大多数是小企业，技术水平低下，回收率不高，对环境的污染严重。

因此，需要建设一定规模的先进废铝回收再生企业，彻底改变目前粗放型的废铝回收再生的局面。

这也是金属回收再生业的发展趋势，也是金属回收业健康发展的需要。

2.1.4地方政府大力支持

某某省作为资源消某某省，缓解资源环境瓶颈约束，建设资源节约型、环境友好型社会，已成为“十二五”发展的紧迫任务。

加强生态文明建设，发展循环经济、推广低碳技术、推动绿色增长，是这一时期的发展趋势，将引领未来发展的潮流。

《某某省“十二五”规划纲要》中明确提出坚持开发和节约并举、节约优先的方针，大力推进资源节约，积极发展循环经济和清洁生产，不断提高资源利用效率，努力应对气候变化，加快建设资源节约型社会。

某某省“十二五”期间将加快循环经济体系建设。

全面推进循环农业、循环工业、循环服务业建设，某某区域循环经济体系，推动产业循环式组合，构筑纵向延伸、横向耦合、链接循环的产业体系，建设一批循环经济示范企业和生态工业示某某区，积极扩大机电产品再制造试点。

推某某市循环经济试点建设，培育和发展较为完善的全社会再生资源利用产业体系，引导绿色消费模式和生活方式。

加快制订和完善循环经济发展的相关法规、技术政策和经济政策。

到2015年，再生资源回收利用率提高到70%以上。

2.2项目建设的必要性

2.2.1资源再利用和持续发展的需要

我国是人均资源十分匮乏的国家，资源对外依存度越来越高，2010年我国进口铝土矿达3006.96万吨，同比增长53.1%，进口氧化铝431.22万吨。

因此，依靠科技创新，大力发展废铝再生利用，对我国经济发展和资源安全具有重要意义，而且本项目是再生铝合金铝液直供项某某省去了铸锭和再次熔化的过程，节能减排效益更加突出。

项目具有较高的经济效益、社会效益和环境效益，特别是对缓解国家资源约束、减轻环境压力、发展绿色循环经济具有重要的现实意义，属于国家重点鼓励类项目。

2.2.2发展高效节能技术和满足汽车工业的需求

随着经济社会的持续快速发展，特别是汽车工业的高速发展，我国对铝、特别是高档铝合金产某某市场需求越来越大。

本项目建成后，每年可处理废杂铝11万吨，生产再生铝合金10万吨，如果把冶炼原生矿石比作开源，那再生利用无疑就是节流。

两者相比，再生某某省却了繁杂的采矿、选矿和冶炼的过程，因此产业建设、能源消耗均某某省得多，根据测算再生铝的能耗仅仅是生产电解铝的5％。

与生产原生铝相比，本项目建成达产（年产10万吨）后，每年可节能34.43万吨标煤、节水140万吨、减少固体废物排放200万吨，达产后年销售收入预计可达17.2亿元、纳税预计可达6709.64万元。

2.2.3项目企业发展的需要

项目建设单位——江苏志成再生资源有限公司作为某某省循环经济的重点单位，为做大做强再生资源产业，适应新的形势要求，提出建设本项目。

2.3项目的可行性分析

2.3.1技术工艺先进可靠

项目单位具有多年再生铝生产经验、工艺装备先进可靠。

目前，企业已经解决了废铝回收的关键技术问题，建立了废铝回收的生产线，取得了很好的效果，具体如下；

1、企业已经建立了废铝回收、分选、分类的系统和方法；

2、在自主和集成创新的基础上，建立了废铝回收再生的全部装备和体系，包括：

废料回收体系、计算机配料体系、原料保证体系、废铝预处理系统、双室熔炼系统、铝液精炼系统、废气处理系统、热能回收系统、铝液转运系统等；

3、建立了先进的检测手段和一套完整的质量保证体系，包括成分控制、性能测试的装备及工艺制度。

4、本项目提出再生铝液直供方案，并试验成功了铝液转运技术，与