最新试验检测项目一览表Word格式.docx
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每200m测2处*10尺
土方路基弯沉
每一双车道评定路段(不超过1km)测定80~100个点
料源确定
1.在选取土场时,应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验;
2.每个土场所有试验检测参数检验1次,同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用;
3.施工单位通过试验选定土场/石场后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定土场/石场
桥梁工程
(二)
粗集料
1筛分;
2.密度;
3.吸水率;
4.含泥量;
5.泥块含量;
6.针片状颗粒含量;
7.压碎值
1次/批,不超过400m³
或600t为1批;
小批量进场的宜以不超过200m³
或300t为1批
8.含水率
每次拌和前
9.坚固性;
10.软弱颗粒含量
有怀疑时
细集料
1.筛分;
3.含泥量;
4.泥块含量;
5.亚甲蓝值MBV
6.含水率
7.压碎值;
8.坚固性
1次/批,每1000m³
为1批
水泥
1.密度;
2.细度/比表面积;
3.标准稠度用水量;
4.凝结时间;
5.安定性;
6.胶砂强度;
7.胶砂流动度
1次/批,袋装水泥每200t为1批,散装水泥每500t为1批
水
1.pH值;
2.氯离子含量;
3.不溶物含量4.可溶物含量;
5.硫酸盐及硫化物含量
1次/1水源,或怀疑受污染时
JGJ63-2006
外加剂
3.总碱量;
4.含固量;
5.含水率;
6.密度;
7.细度;
8.硫酸钠含量
1次/批,掺量大于等于1%同品种的外加剂每100t为1批,掺量小于1%的外加剂每50t为1批,不足100t或50t的也按1批计
GB8076-2008
9.减水率;
10.泌水率比;
11.抗压强度比;
12.含气量;
13.凝结时间差;
14.收缩率比
需要进行型式试验时做1次
粉煤灰
1.细度;
2.需水量比;
3.烧失量;
4.三氧化硫含量;
5.比表面积
1次/批,每200t为1批,不足200t按1批计
GB/T1596-2005
钢筋
1.重量偏差;
2.屈服强度;
3.抗拉强度;
4.伸长率;
5.弯曲
1次/批,每批不超过60t
JGJ18-2012
焊接接头
1.屈服强度;
2.抗拉强度;
3.弯曲
1次/批,每批不超过300个(件)
箍筋闪光对焊,直径为10mm及以下,1200个为1批;
直径为12mm及以上,600个为1批
机械接头
1.抗拉强度
1次/批,每批不超过500个
钢绞线
1.外观尺寸
逐盘卷
GB/T524-2003
2.每米质量;
3.整根钢绞线最大力;
4.规定非比例延伸力;
5.最大力总伸长率;
6.弹性模量;
7.应力松弛性能
1次/批,每批质量不大于60t
锚具
1.锚固效率系数;
2.总应变
每生产组批抽3个组装件的用量,每批不超过2000件(套)
GB/T14370-2007
3.洛氏硬度
GB/T14370:
每炉装炉量的3%~5%;
JTG/TF50:
3%且不少于5套,每批不超过2000件(套)
橡胶支座
1.抗压弹性模量;
2.抗剪弹性模量;
3.抗剪黏结性能;
4.抗剪老化;
5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数;
6.容许转角;
7.极限抗压强度
1次/批
JT/T4-2004
行标和国标均未对每批次的数量进行规定,建议同型号、同规格、同批号为1批
伸缩装置
1.外形尺寸;
2.外观质量;
3.组装质量;
4.防水性能
JT/T327-2004
波纹管
1.外观质量;
2.外观尺寸;
3.环刚度;
4.局部横向荷载;
5.柔韧性;
6.抗冲击性;
7.径向刚度;
8.抗渗漏
1次/批,JT/T529塑料波纹管每批数量不超过10000m;
JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批,取产量最多的规格
JT/T529-2004
JG225-2007
水泥混凝土抗压强度
浇筑一般体积结构物,每一单元结构物制取不少于2组;
连续浇筑大体积结构物时,每200m³
或每一工作班制取不少于2组;
每片梁板长16m以下制取1组,16~30m制取2组,31~50m制取3组,50m以上不少于5组
施工单位按规定频率自检,监理单位按合同频率抽检
满足质量评定要求
水泥砂浆抗压强度
重要及主体砌筑物,每一工作班应制取2组;
一般及次要砌筑物,每一工作班应制取1组
水泥混凝土坍落度
随时检查
随时抽查
1.在原材料源选定时,应在上述原材料试验检测参数的基础上增加:
粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验;
细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验;
粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验;
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次;
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定料源
配合比设计
各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证,必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
隧道工程(三)
参照
速凝剂每20t为1批,不足20t也按1批计
需要进行型式试验时
GB/T1596-2005
钢板
工字钢
GB/T706-2008
GB/T700-2006
GB1499.2-2007
GB1499.1-2008
GB1499.3-2010
施工单位按规定频率自检,监理单位按规定频率抽检;
工字钢、钢板、钢管施工,监理单位分别取样并外委
钢管
3.伸长率;
4.压扁
1次/批,外径不大于76mm且壁厚不超过3mm,每400根为1批;
外径大于351mm,每50根为1批;
其他尺寸每200根为1批
GB/T8163-2008
JGJ18-2012
止水条/带
1.硬度;
2.拉伸强度;
3.断裂伸长率;
4.压缩永久变形;
5.撕裂强度;
6.热空气老化后的硬度变化、拉伸强度、扯断伸长率;
7.橡胶与金属粘合
1次/批,同品种、同规格每500m为1批
GB18173.3-2002
GB18173.2-2000
防水板
1.长、宽、厚度;
3.断裂延伸率;
4.不透水性;
5.低温弯折性;
6.加热伸缩量
1次/批,每5000㎡为1批
GB18173.1-2012
浇筑一般体积结构物,每一单元结构物制取2组;
连续浇筑大体积结构物时,每80m³
`200m³
或每一工作班制取2组
JTGF60-2009
喷射混凝土抗压强度
双车道隧道每10延米至少在拱部和边墙各制取1组,每喷射50`100m³
或小于50m³
的独立工程不得少于1组
锚杆拉拔力
按锚杆数的1%且不少于3根做拉拔力试验
粉煤灰游离氧化钙、活性指数检验;
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次;
1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证,必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化;
2.喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化
路面工程(底基层、基层)(四)
2.液限塑限
每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m³
测2个样品
JTJ034-2000
3.有机质和硫酸盐含量
对土有怀疑时做此实验
4.含水率
每天使用前测2个样品
集料
2.(级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土)液限塑限
使用前测2个样品,使用过程中每2000m³
3.相对毛体积密度、吸水率;
4.压碎值
使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m³
测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
5.含水率
1.烧失量
做材料组成设计前测2个样品;
石灰
1.有效氧化钙镁含量;
2.细度;
3.未消化残渣含量
做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品,以后每月测2个样品
厚度
每1500~2000㎡6个点
每200延米2处,每处连续10尺(3米直尺)
级配
1次/2000㎡
含水率、压碎值
据观察,异常时随时试验
水泥或石灰剂量
1次/2000㎡,至少6个样品
拌合均匀性
随时观察
压实度
每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上
无侧限抗压强度
稳定细粒土,每一作业段或每2000㎡6个试件;
稳定中粒土或粗粒土,每一作业段或每2000㎡6个或9个试件
1.在原材料源选定时,各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次;
2.施工单位通过试验选定各种原材料料源后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定料源
1.各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验(包括最大干密度;
最佳含水量;
水泥(石灰)剂量;
标准曲线);
同时监理单位应对各种配合比进行复核验证;
2.在基层混合料配合比设计过程中应加做水泥延迟时间试验,为现场碾压施工提供技术支撑
路面工程(沥青面层)(四)
2.针片状颗粒含量;
3.压碎值;
4.磨耗值
JTGF40-2004
不同省份、不同项目对批次具体定义不尽相同。
建议每500t为1批
6.吸水率;
7.密度
2.砂当量;
3.密度;
4.亚甲蓝值MBV;
5.小于0.075mm含量
建议每200t为1批
6.棱角性;
7.含水率
矿粉
2.含水率
建议每50t为1批
4.亲水系数;
5.塑性指数;
6.加热安定性
沥青
2.针入度;
3.延度;
4.软化点;
5.TFOT/RTFOT后耐老化性能;
6.布氏旋转黏度;
7.改性沥青弹性恢复率;
8.改性沥青的离析
建议每100t为1批
9.闪点;
10.矿料的黏附性
乳化沥青
1.蒸发残留物含量;
2.微粒粒子电荷;
3.筛上剩余量;
4.标准黏度;
5.蒸发残留物溶解度、针入度、延度、软化点
6.水泥拌合试验筛上残留物;
7.储存稳定度
密度、马歇尔稳定度、流值、空隙率、矿料间隙率、最大理论密度
每台拌和机每天1~2次,以4~6个试件平均值测定
确定标准密度等
动稳定度
沥青用量、矿料级配
逐盘在线监测
计算机采集数据计算
逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定
每台拌和机每天1~2次,以2个试样平均值评定
每天汇总
总量检验
马歇尔残留稳定度
室内试验结果与标准级配比较
每2000㎡一点单点进行评定
每2000㎡检查1组,逐个试件评定并计算平均值
连续测定
渗水系数
每1km不少于5点,每3点取平均值
1.在原材料源选定时,应在上述原材料试验检测参数的基础上增加粗集料磨光值,坚固性,与沥青的黏附性试验;
增加细集料的坚固性试验;
增加沥青的蜡含量试验、乳化沥青的破乳速度、黏附性、裹覆面积检验;
1.各种原材料检验合格后方可进行沥青面层混合料配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证;
2.应根据混合料类型验证配合比的水稳定性能、高温稳定性、低温稳定性和渗水性能等耐久性指标和使用性能指标,必要时应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
路面工程(水泥混凝土面层)(四)
3.压碎值
1次/批,机铺2500m³
1批
JTGF30-2003
5.泥块含量
1次/批,机铺1000m³
随时
2.密度
1次/批,机铺2000m³
4.泥块含量
2.安定性;
3.胶砂强度;
4胶砂流动度
1次/批,机铺1500t1批
5.细度/比表面积;
6.标准稠度用水量;
7.凝结时间
1次/批,机铺2000t1批
1.含固量;
2.含水率;
4.不溶物含量
1次/批,机铺5t1批
5.含气量;
6.收缩率比
1次/批,机铺2t1批
水灰比及稳定性
1次/5000m³
,有变化时随时测
混凝土抗弯拉强度
每工作班至少2~4组试件,日进度<500m取2组,≥500m取3组,≥1000m取4组
坍落度
每工作班3次,有变化时随时测
含气量
每工作班2次,有抗冻要求不少于3次
凝结时间
每工作班至少1~2次
表观密度
每工作班1次
泌水率
每半幅车道100m,2处10尺
粗集料密度及吸水率、堆积密度及空隙率、软弱颗粒含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量试验;
细集料松散密度及空隙率、压碎值、坚固性、氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验;
1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混凝土面层混合料配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证
交通安全设施(五)
产品及原材料检验
波形梁及连接副、立柱及防阻块
1.产品标识;
4.屈服强度;
5.伸长率;
6.外形尺寸;
7.镀层厚度;
8.附着性;
9.均匀性
1次/批,3mm厚板每批不超过50t,4mm厚板每批不超过100t
JT/T281-2007
JT/T457-2007
JT/T459-2004
确定产品质量
标志板
1.产品标记;
3.原材料要求;
4.加工成型要求;
5.标志底板厚度;
6.标志面色度性能;
7.逆反射系数
GB/T23827-2009
JT/T495-2004
反光膜
2.色度性能;
3.逆反射性能;
4.耐溶剂性能;
5.防粘纸的可剥离性能;
6.收缩性能;
7.耐弯曲性能;
8.抗拉荷载;
9.附着性能;
10.抗冲击性能;
11.耐高低温性能;
12.耐盐雾腐蚀性能
1次/批,每批不超过3000㎡
GB/T18833-2012
确定原材料质量
标线涂料
1.涂料性能;
2.玻璃珠性能;
3.色度性能;
4.反光型路面标线涂料光度性能
JT/T280-2004
隔离栅及立柱
3.原材料力学性能;
4.结构尺寸;
5.网格焊点抗拉力;
6.镀膜平均厚度;
7.镀锌量;
8.镀锌层厚度;
10.镀膜耐低温冲击性能;
11.镀膜阻燃性能;
12.耐酸溶液浸泡;
13.耐碱溶液浸泡
GB/T26941.1-2011
~GB/T26941.6-2011
JT/T374-1988
防眩设施
1.产品标志;
3.结构尺寸;
4.遮光角;
5.抗风荷载;
6.抗变形量;
7.抗拉强度;
8.抗弯曲强度;
9.抗冲击性能;
10.耐低温性能;
11.耐湿热性能;
12.耐溶剂性能;
13.耐盐雾腐蚀性能;
14.耐热老化性能
GB/T24718-2009
突起路标
3.外形尺寸;
4.色度性能;
5.发光强度系数;
6.抗冲击性能;
7.抗压荷载;
8.耐溶剂性能;
9.耐油性能;
10.耐盐雾腐蚀性能
1次/批,当批量不大于10000只时,随机抽取20只,其中破坏性项目做8只;
当批量大于10000只,随机抽取40只;
批的最大数量不超过25000只
GB/T24725-2009
轮廓标
6.机械力学性能;
7.反光膜与地板附着性能;
8.密封性能;
9.耐低温性能;
10.耐高温性能;
11.耐盐雾腐蚀性能
GB/T
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