浴室施工组织设计文档格式.docx
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中钢集团马鞍山矿院工程勘察设计有限公司
监理单位:
中咨工程建设监理公司
施工单位:
五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司
勘察单位:
五矿邯邢矿业邯郸地质勘查有限公司
1.2工程特点
,多单位(土石方、土建、吊装、安装、运输等)交叉配合施工,所用的物资和设备种类繁多,因而施工组织和施工技术管理的要求较高。
,受气候影响较大,需采取季节性施工措施。
1.3工程地质情况
根据提交的《岩土工程勘察报告》该工程持力层为第2层粘土层,无地下水。
1.4编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300-2001﹚
《砼结构工程施工质量验收规范》﹙GB50204-2002﹚
《砌体工程施工质量验收规范》﹙GB50203-2002﹚
《建筑地基基础施工质量验收规范》﹙GB50202-2002﹚
《屋面工程施工质量验收规范》﹙GB50207-2002﹚
《建筑地面工程施工质量验收规范》﹙GB50209-2002﹚
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》﹙GB50210-2001﹚
《建筑机械使用安全技术规程》﹙JGJ33-2001﹚
《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46-2005﹚
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》﹙GB50303-2002﹚
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50268-2008)
1.5工期、质量和安全目标
;
,杜绝轻伤以上事故。
2、施工部署
2.1施工准备
经现场实际勘察拟建的浴室综合楼位于办公楼东北侧,工程开工前,先采用1.5m3液压反铲挖掘机将施工现场进行平整,使具备“三通一平”条件,按施工现场部署方案及进度计划安排,搭设各类临时设施,现场办公室、仓库等生产生活设施,布置临时施工用电、用水管线,设置施工便道,设置必要的标牌和警示牌。
考虑到施工现场土质为粘性土,且当地雨水多,基槽以外的各类料具场地及施工便道采用石渣硬化,同时表面铺一层石粉。
2.1.2施工水电准备
施工用电直接从现场的变压器接电,施工用水直接从现场的主管道接水。
电线、电缆一律架空,水管一律埋地。
2.1.3搅拌场地准备
本工程混凝土采用商品砼,但考虑到本工程砌筑、抹灰工程量大,因此现场需设砂浆搅拌场地一处以满足砌体砌筑及抹灰用。
现场搅拌场地拟设在拟建项目南侧。
,测量人员复核甲方交给的控制点,并对施工场地进行定位放线,并做好记录,经监理、甲方复核无误后,办理交验手续,并做好基准点保护措施。
,项目经理部应组织有关人员参加设计交底,熟悉工程图纸和工程地质资料。
2.1.3材料准备
混凝土均采用商品砼,且每次在浇筑前两天报计划订购。
钢筋、水泥、砂、石子、砖等材料进场后立即委托试验检验,合格后方可使用,并按规范要求的批次进行后续检验,以保证施工质量。
本工程拟使用一台龙门架(物料提升机)、一台400型搅拌机、1.5m3液压反铲挖掘机、50型装载机、自卸汽车、吊车、农用三轮车等设备,提前落实,并确保施工机械的完好。
本工程工期比较紧,质量要求较高,因此必须保证施工人员的数量和技术水平。
,编制安全施工方案,对作业人员进行安全教育及培训,有重点、有针对性地进行安全交底,提高施工作业人员的安全意识。
,列出每个分部分项工程的质量目标,落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。
2.2施工部署
本工程位于新建办公楼东北侧,此处地势较为平坦,施工前保证现场三通一平,队伍进场后能立即组织施工。
在具备开工条件后开始进行基槽开挖,土建划分为基础、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工,安装施工划分为两部分,即设备安装与管线安装。
施工中要求各工种进度密切配合,做好预埋、预留工作。
总之,土建、水、电及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合,合理安排流水作业,进行立体交叉施工,逐层成品验收保护,做到协调统一、目标一致。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1基础分部:
本工程基础形式有独立基础和联合基础,基槽采取机械大开挖(1:
0.5放坡)。
土方开挖采用1.5m3反铲挖掘机开挖至设计标高以上300mm处,余下部分采用人工挖土,以免扰动基层﹙详见基槽土方开挖图﹚。
基槽开挖后及时通知甲方、设计、监理、地勘等单位进行验槽
由于安徽地区降雨量较大,若正当雨季施工时,基槽开挖后为防止雨水浸泡,用塑料布将整个槽壁覆盖,上下各超出槽壁1m,并在基槽底四个角各设一集水坑﹙1m×
1m×
1m﹚,集水坑内安放水泵一台并设专人看护抽水,基槽顶四周围堵,设置排水沟,防止雨水流入基槽。
在地基验槽合格后,立即浇筑混凝土垫层。
垫层施工完毕再进行条形基础施工﹙基础垫层为100mm厚C15素砼,若出现超深时,超深部分采用C15砼进行换填。
﹚。
基础钢筋在现场钢筋加工棚中制作完成后,在浇筑现场绑扎。
模板均采用δ=18mm厚九夹板制作加工,采用60×
90mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm木胶模板,钢架管支撑。
基础模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续后,进行下道工序浇筑混凝土,基础应事先浇筑第一步放大脚的混凝土,待混凝土终凝之前完成第二步放大脚混凝土浇注,
独立基础混凝土浇筑完毕12小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于3次,浇水养护时间不得少于7天。
回填采用素土回填,土方采用1.5m³
反铲挖掘机在甲方指定地点取土,并装上8t自卸汽车运至施工现场,运距2km。
施工中用4台蛙式打夯机进行分层夯填,每层铺填虚土厚度控制在300mm以内。
每层至少夯3遍﹙分步环刀取样、送检作压实度试验﹚且应达到设计及规范要求。
边角部位采用人工配合蛙式打夯机进行分层夯填。
回填过程中,一旦下雨提前采用白塑料布覆盖回填区和取土区,减少土方被雨水浸泡后的影响。
3.2主体分部
钢筋进场后必须进行复试实验,各型号钢筋合格证、质量证明书要齐全,并经报验后方可使用。
为防雨水浸泡腐蚀钢筋,钢筋进场后底部架空,下雨前采用塑料布覆盖,包括半成品和绑扎好的钢筋都要在下雨前采用塑料布覆盖,以减少钢筋生锈。
钢筋加工前,首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样,钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作,由专业技术人员进行。
钢筋加工时,要严格按照料单进行,加工好的钢筋分类堆放整齐,并挂牌号以标识。
个别规格、型号钢筋因一时缺货,需要代换征得设计人员的认可。
,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,考虑弯曲调整值。
,不小于钢筋直径的5倍。
,弯钩形式为135°
,10d长度。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
施工现场钢筋加工后,在专业技术人员的指导下进行分类分批堆放,并加强保护工作,防止丢失。
钢筋的绑扎和安装严格按照钢筋绑扎料表进行。
梁钢筋摆放时,主、次梁钢筋同时进行,先绑主梁、再绑次梁。
梁柱节点柱头箍筋绑扎施工难度大,柱箍筋绑扎在柱头模板封堵前进行。
为了防止梁钢筋骨架的一端倾斜,在梁钢筋的骨架的两端部的两侧各绑扎一根钢筋斜撑。
斜撑与梁主筋绑扎后用电焊焊牢。
为利于砼浇筑,大梁面筋间距留两处净距为50mm,以便于插振动棒。
排筋之间用短钢筋作垫筋。
现浇板钢筋保护层,底筋采用砂浆垫块,梅花型布置,梁上负筋采用钢筋马凳,确保负筋位置的正确。
每次钢筋绑扎结束,在班组自检合格后,施工现场的专业技术人员按照设计图纸重新复查一遍,验收合格后,方可申请业主方和监理单位进行验收,并办理相关隐蔽手续。
钢筋绑扎结束后,严禁其他人员踩踏和车辆、物体的碾压。
砼浇筑期间,安排专人看护钢筋,发现钢筋位置发生偏移,及时予以调整。
竖向钢筋直径为18以下时,采用搭接方法进行钢筋连接,同一截面钢筋接头率不大于50%。
当钢筋直径为20以上时,采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。
钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内,一隔一错开≥500mm。
水平筋直径在18及以下的均采用搭接接长,直径超过的一律采用闪光对焊连接。
梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内;
梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内;
深入柱及梁钢筋的锚固长度为45d,同一截面有多根钢筋需要连接时,按规范及图纸要求错开搭接。
电渣压力焊焊接施工要点如下:
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。
钢筋端部范围内如有锈蚀、油污、砼浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时在焊接当天进行,以防处理后再生锈。
电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压变化情况提升或降低钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
钢筋保护层:
根据砼施工规范和设计要求设置,在砼浇注过程中设专人看护钢筋,严禁将钢筋踩下。
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
模板采用竹胶板(1220mm×
2440mm)、木支撑配模支设,背衬木方(50mm×
100mm×
4000mm),周边用脚手架固定,一次成型。
模板安装完毕后检查并纠正模板移位和垂直度,进行加固,并进行整体连接、固定。
梁净跨>
4m时,模板按跨度的1~3‰起拱,梁模板底下和两侧要有可靠的支撑,防止梁下驮和截面变形。
本工程的现浇板较厚,荷载较大,支设现浇板底模时,支撑应加密,模板接头应平整,板缝使用胶带封闭。
模板的拆除必须待混凝土达到所要求的脱模强度,先支的后拆,后支的先拆;
先拆非承重部位,后拆承重部位。
由于工期紧张及现场条件限制,本工程全部使用商品混凝土,混凝土泵车浇筑。
模板检查:
主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。
此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。
砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查:
主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。
机具、道路的检查:
机具主要检查数量是否满足,运转是否正常;
道路主要检查砼运输是否畅通,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。
了解天气预报,准备好防雨措施;
机械故障做好修理和更换工作的准备;
夜间施工准备好照明设备。
做好现场安全设施检查,进行安全与技术交底以及劳动力的分工和其它组织工作。
砼的质量符合设计图纸要求和施工规范的规定,确保质量。
施工现场每一工作台班内按规范要求留置砼标养试块,同时根据需要留置砼同条件养护试块。
预先布置混凝土泵车工作位置,满足其工作范围。
满足混凝土泵车运输道路的畅通。
砼振捣时必须专人负责,振捣时间宜为10~30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,确保不漏振、不欠振、不超振;
并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;
浇完砼后按规范的要求拆模和养护。
气温≥30℃或泵送较远及为大体积砼时须考虑采取缓凝措施。
泵车泵送砼前,应先用1:
2水泥砂浆润滑管道,有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内,和之后的砼混在一起,如柱底等部位。
浇筑砼时分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。
使用插入式振动器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。
以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼连续进行,间歇时间尽量缩短。
并在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时按施工缝处理。
浇筑砼时派专人经常观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后,钢筋未绑扎前进行,以便利用梁板模板作为浇筑柱砼操作平台。
柱浇筑前:
底部填以与浇筑砼内砂浆同标号砂浆,以免根部产生不密实现象,浇筑时分层浇筑,柱高超过了3m时,在柱侧开浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑。
浇筑后将洞封实,并用柱箍箍牢,柱砼一次浇筑完毕,如需留置施工缝留在主梁底10cm处。
砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性,不得踏跺钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,及时校正。
,弯曲,无烂口,并定期刷防锈油漆。
密目网、竹架板、木板、方木质量必须符合有关规定要求。
架体采用Ф48×
3.5的Q235钢管。
立杆支撑在丝杠或结构板上,丝杠下部垫设短方木。
,纵向、横向水平杆间距1m,纵向、横向立杆间距1m,顶部水平杆为双钢管。
脚手架外立杆四周连续设置剪刀撑,内杆每隔两排立杆沿纵向设一道剪刀撑,剪刀撑水平宽度为四跨,垂直宽度为四步与水平夹角在45°
~60°
之间。
立杆下必须全设扫地杆,为双向每跨满设,扫地杆距地面高度≤300mm。
建筑物四周按规定设置1.2m高的防护栏杆,正面设安全通道。
,距墙0.80m,步距为1.5m。
立杆垂直偏差不大于10cm,立杆与大横杆的接长应采用对接。
剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施,为保证架体的整体钢度,脚手架外侧连续设置剪刀撑。
剪刀撑应与立杆和伸出的小横杆进行连接。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不少于1m,设置三个旋转扣件。
小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢,设置小横杆的作用有:
一是承受脚手板传来的荷载;
二是增强脚手架横向平面的钢度。
与大横杆成一个刚性平面,缩小立杆的长细比,提高立杆的承载能力。
在作业层时在两立杆间再在增加一道小横杆,以缩小架板的跨度,小横杆端头出扣件应少于10cm。
连墙件必须和脚手架外侧立杆连接,连接一定要牢固。
用扣件式钢管搭设的脚手架,是保证安全施工的结构,它要求承受施工过程中垂直和水平的作用力,直接影响施工作业的顺利和安全进行,因此脚手架必须有足够的承载力、刚度和稳定性,在施工中受到各种正常荷载时不发生失稳倒塌、变形倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。
,脚手架的场地必须夯实、平整,基础结构板面砼强度达到设计要求75%以上。
拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。
拆除顺序:
自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10~15%。
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。
3.3屋面分部
屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
,按设计铺砌的位置每五块弹出大方格墨线。
,先纵横按墨线铺砌一行挤塑聚苯乙烯保温隔热板。
,注意纵横行均应留1~1.5cm缝,以便灌浆。
每隔12m挤塑聚苯乙烯保温隔热板留40mm的膨胀缝,以防挤塑聚苯板在高温时拱起,缝可用沥青、油膏填塞。
,用1:
2.5水泥砂浆灌缝,然后用纯水泥浆抹缝口。
铺贴卷材前,将原屋面找平层表面清理干净并保持干燥。
粘贴卷材前先喷冷底子油结合层两道,然后根据卷材规格及搭接要求弹线,接线铺设。
铺贴卷材符合下列要求:
粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度宜为1.5~2.5mm。
卷材搭接长度:
长边不小于100mm,短边不小于150mm。
在平面与立面的转角处,卷材的接缝留在平面上距立面不小于600mm,附加层可用两层同样的卷材,也可用一层抗拉强度较高的卷材。
附加层按加固处的形状仔细粘贴紧密。
粘贴卷材时展平压实。
卷材与基层和各层卷材间粘结紧密,多余的沥青胶结材料挤出,搭接缝用沥青胶结料仔细封严。
最后一层卷材贴好后,在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1~1.5mm的热沥青胶结材料。
同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。
屋面防水层厚度保证有图集要求的厚度。
女儿墙壁及其它出屋面墙体在距屋面40-50cm高处设凹槽,防水层铺贴至凹槽内。
在所有阴角处做出安全地要求的八字角或1/4圆弧,阳角防水层做附加层,所有出层面的管道口四周均要做附加层。
排气孔施工:
根据屋面的大小为块留设排气孔,防止屋面整体或局部起拱,防止防水层拉裂破坏。
在屋面以上同一规格的排气孔的外形尺寸保证一致,包括其长、宽、高及一些细部尺寸。
3.4装饰装修分部
,材料品种,按设计要求选用。
抹灰砂浆的配合比和稠度等,经检查合格后方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,控制在初凝前用完。
砂浆中掺用外加剂时,其掺入量由试验确定。
,宜用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于80mm,水泥砂浆的抹灰层湿润的条件下养护。
,并经有关单位认可后,方可进行。
基层处理:
吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法采用常规做法,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用槎板搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天,用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光,砌体墙身与钢筋砼梁、墙、柱交接处钉挂通长钢丝网,另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。
外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂,防止墙棉渗漏水。
墙、柱表面基本干燥,基层含水率不大于8%。
过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。
门窗安装完毕,地面施工完毕。
环境温度保持在5℃以上。
做好样板间并经鉴定合格。
操作程序:
基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂(滚涂)。
清理基层表面的灰浆、涂土等,对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净,并用清水将溶液洗去,天花的基层表面满刮腻子,腻子干燥后,打磨平整清理干净,板缝抹弹性灰。
涂料准备:
使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用,在使用过程中,经常搅拌,不得任何稀释。
清理基层→修补基层→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。
,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后,用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘扫净。
,一般为两遍。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
,墙柱面是先上后下。
涂料用排笔涂刷。
,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
,连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
,复补腻子。
,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
,并剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层,有油污时用10%火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲净。
,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(即冲筋)。
有地漏的房间,由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼的标筋使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
,开始上人弹砖的控制线。
在房间从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线。
,从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖跟线。
铺砌前将砖放入水中浸泡0.5~2小时,晾干后表面无明水时,方可使用。
泥砂浆结合层的厚度为10-15mm。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖面略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用
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- 浴室 施工组织设计