副井井筒安装施工措施方案.docx
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副井井筒安装施工措施方案
副井井筒安装施工措施方案
吉林省金龙经贸有限公司
四岔子铁矿二期南采区露天转地下开采工程
副井井筒安装施工措施方案
温州矿山井巷工程有限公司
驻金龙项目部
编制人:
夏朝昆
3月29日
根据2月22日报批的(副井井筒安装施工组织方案)将于4月1日开始进行井筒安装,现将副井井筒安装施工措施方案做如下细化:
一、副井井筒安装设计概况:
1.井筒内配置双层单罐笼带平衡锤,设有梯子间及管缆间。
罐道梁,为工字钢梁,标准层间距为4m。
罐笼罐道梁为每层2根Ⅰ22a,平衡锤罐道梁为每层2根[20a。
罐道梁,梯子梁采用锚杆托架支座与井壁联结,锚杆类型为树脂药包锚杆。
马头门框架顶梁、横梁、地梁,立柱均为Ⅰ25a。
罐笼和平衡锤罐道为方形管罐道,罐道尺寸:
180×180×10(㎜×㎜×㎜)。
井筒上部及井底设有楔型木罐道,楔形木罐道标准层间距为2m。
井底设有挡罐梁,挡罐梁均为Ⅰ36a。
井底设有尾绳隔离装置。
梯子梁、梯子平台版、梯子、隔网及挂拖钩均为玻璃钢复合材料制作。
井筒内敷设4条热轧无缝钢管,供风管D219mm×6、供风管主管到马头门装变径三通,单侧甩到马头门3米以外。
端部装闸阀固定在马头门墙体。
供水、排水均为D159mm×5。
供水管布置类同供风管。
井筒内所有金属部件、木质部件及各种连接件均进行防腐处理。
副井自570m中段至240m中段共设有12对马头门。
2.构件加工及防腐
2.1构件加工
构件加工必须严格按照设计图纸进行,所使用材料的材质、型号规格必须与设计相符,施工单位严格按施工图和设计变更的要求施工。
建设单位如需变更,应及时与施工单位书面联系。
加工构件主要包括:
楔形木罐道、方形管钢罐道、罐道梁、梯子梁、马头门框架、托架、锚杆、排水管支座及井底爬梯等。
罐道梁和梯子梁需经对井筒实测后再进行加工,其它构件按设计图纸进行加工。
另外,还要制作施工用的准线板、百米钢尺悬挂装置以及井筒装备构件在井筒中吊运的专用吊具、卡具等。
井筒装备用的钢梁、方形管钢罐道的规格与质量除了满足设计要求外,还应符合下列要求:
a.表面有凹陷、硬弯及其它损伤时,均应处理,合格后方可入井安装:
b钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的0.5‰;
c钢轨罐道应平直,其弯曲及扭曲的偏差:
每根钢轨管道不应大于5㎜;
d钢轨管道长度的允许偏差应为±2㎜。
焊接加工时,焊条材料的选择应与主体金属相匹配。
手工焊接用焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117—95)规定。
焊缝高度要满足设计要求,焊缝质量应符合外观检查一级标准的要求,不得有气孔夹渣咬边末焊透等缺陷。
木罐道加工后的截面,每边尺寸的偏差不应超过-2㎜~3㎜的范围,平面上的扭曲每米长度内不应超过1㎜,纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1‰长度的允许偏差应为±3㎜。
木罐道材质为红松,净材。
盐水煮,沥青漆防腐。
井底托罐梁与楔形罐道顶梁搭接焊接,焊缝f=8;
2.2构件防腐
全部构件防腐严格按设计图纸进行。
金属构件先除锈,除锈质量等级为Sa2.5,并按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046---的规定,在构件表面涂刷PF—01聚氯乙烯含氟萤丹底涂料。
面漆用PF01---40F聚氯乙烯含氟萤丹面涂料。
井上2遍,井下1遍;进行防腐处理,其防腐技术要求见《工业建筑防腐蚀设计规范》。
2.3木管道防腐
木罐道按设计图纸加工制作完成后,放入浓度为2%~3%的氟化钠溶液中加热至90℃~100℃,并保持3小时。
然后放入温度为30℃、浓度为5℃的氟化溶液中,浸泡8小时以上打捞出来,风干后待用,风干过程中要防止变形。
木罐道在煮制与浸泡过程中,每一个循环结束后要测试氟化钠溶液的浓度,保证不低于3℅。
3.井筒装备安装施工准备
3.1熟悉图纸
施工前有技术人员组织技术交底,所有施工人员特别是班组长及骨干成员应仔细阅读、熟悉所有设计图纸,了解各类构件的特征及加工要求,坐到心中有数,并在其基础上,尽可能地预见施工中能出现的困难,以便及早采取措施加以防范和克服。
3.2施工准备
(1)井筒装备安装所需设备:
全部使用原有施工设备。
(2)施工用稳车、绞车布置。
(3)吊盘天轮平台改装、封口盘布置。
为适应井筒装备安装工程施工的需要,对凿井期间的吊盘、天轮平台进行改装,并布置临时封口盘。
吊盘、天轮平台改装、封口盘布置的施工顺序如下:
将吊盘提出井口→在井口上布置3根30#工字钢梁→将吊盘落在30#工字钢梁上→改装吊盘→改装天轮平台→提起吊盘拆除30#工字钢梁→将吊盘放入井筒→利用吊盘改装封口盘。
(4)井筒基准线布置
基准线小绞车布置在封口盘上,准线共3根,采用φ2低碳钢丝。
准线下端悬挂直径100㎜长350㎜重21㎏的锥形重物。
准线挂设时,在吊盘上设阻尼水桶3个,并将锥形重物浸泡在桶中,以阻止准线摆动。
井筒施工期间,准线随吊盘下落而延伸,每8~10层罐道梁用准线板校验准线一次。
4.井筒装备安装
4.1安装顺序
井筒安装按以下程序进行:
1井筒装备安装(罐道梁、方形管钢罐道、马头门框架、梯子间、井底装
备等)从610m水平开始自上而下一次安装完成。
2在井底肢解吊盘。
3敷设电缆,安装管路。
4封闭井口拆除施工设备。
⑤拆除井架、清理场地。
4.2施工方案
施工时首先安装610m以下的第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板,此层作为以下各层的安装基准,必须做到准确无误。
第一层安装好以后,在各个梁中心上挂设中心线至井底,另挂设以辅助线至井底。
利用上述各线,依据设计图纸给定的标高进行测井工作,落实每层梁的加工尺寸。
所有构件加工完毕后,开始安装。
固定3根准线,以后每隔30m固定一次,在梯子间侧罐道梁上悬挂百米钢尺,使零位与该梁上水平对齐。
第一层安装好以后,落盘至第二层一下1m处,准线、百米钢尺随着下放。
首先依据百米钢尺利用准线及导平管,确定罐道梁的位置,然后进行安装,罐道梁、梯子梁安装完后,安装梯子间栅栏。
最后安装第一层与第二层之间的方形管罐道,罐道通往井筒下放过程中要用专用的吊具以防堕落,罐道安装要保证做到提升器的两根罐道接头不在一层罐道梁上。
安装到610m水平以下第一层后用封口盘封闭616m井口,只留出吊桶上下的圆孔以及提升绳、稳绳经过的小孔。
吊桶上下的圆孔要设置专用的井盖,井下施工时为封闭状态。
在第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板安装完成后,应由业主、监理进行验收,必须依据井筒断面图和准线布置图最终校验各个关系尺寸,使其符合质量验收标准和设计图纸要求。
否则必须重新找正。
要将结果录入施工日志。
安装至马头门时,应先安装马头门框架,再按上述井筒装备安装顺序进行安装。
马头门框架要在地表加工好,并按设计要求进行防腐处理。
井筒施工时,罐道梁、梯子梁及其托架的定位安装工作在盘上进行,罐道的安装工作由上、下层经过吊笼配合完成,具体操作方法如下:
4.2.1锚杆安装
依据百米卷尺、准线、导平管及水平尺进行锚杆孔的定位,整层锚杆孔打成后在进行锚杆安装,锚杆安装要做到如下要求:
(1)锚杆的材质、规格、结构、性能应按设计要求,杆体表面应除锈防腐。
(2)钻锚杆孔应按测线定位,其直径、深度应符合设计规定。
(3)锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放入孔底。
(4)杆体锚固的深度应符合设计要求,当杆体安装中途被卡时,应拉出新安装,不得用锤击方式打入孔内。
4.2.2托架安装
待锚杆固剂初步硬化后开始安装支座,并初步紧固锚杆螺母。
随后对托架支撑面进行找平,找平后紧固锚杆双螺母。
待梯子梁、罐道梁定位安装完成后,再焊接锚杆螺孔的修正方垫、刷防腐涂料、用树脂固锚剂充填支座与井壁间空隙等工作。
托架安装要符合以下要求:
(1)托架的材料、规格、焊接质量,应符合设计要求。
(2)托架应紧贴井壁,空隙处应按设计要求充填密实。
(3)托架的支撑面,不应超过3‰;同一根梁的两端托架的水平支撑面,应位于同一平面,其偏差不应大于5㎜。
(4)装设方形管罐道的托架层间距,偏差应为±7㎜;装设木罐道的托架层间距,偏差应为±12㎜。
(5)每节方形管罐道长度内,托架的层间距累计允许偏差,应为±15㎜;每节罐道长度内,托架的层间距累计允许偏差为±20㎜。
安装梁托架的同时进行电缆支架的安装,电缆支架也采用锚杆固定(安装方法和梁托架安装方法相同)。
支架中心线与设计中心线的偏差应为在±20㎜,支架的水平度应小于3‰,之间的层间距偏差应在±5㎜。
4.2.3钢梁安装
梯子梁、罐道梁及挡罐梁等安装时,其坐标位置由悬挂在第一层梁上的百米卷尺,配合联通管和水平尺确定;水平位置依据准线板用钢板尺进行校对确定。
梯子梁、罐道梁定位并操平找正后,紧固两端的固定螺栓,并完成托架安装的遗留工作。
由于罐道梁与梯子梁连接。
因此梯子梁的安装精度就直接影响罐道梁的精度,继而影响罐道安装的精度,因此,梯子梁与罐道梁安装标准必须一致。
每一层罐道梁、梯子梁及托架全部安装完毕均必须按井筒平面图和准线布置最终校验各个关系尺寸,使其符合质量标准要求,否则必须重新找正,直到达到标准为止,检验结果必须记入施工日志。
罐道梁在安装时必须做到以下几点:
①梁在安装时用来操平的垫铁,其尺寸应等于或大于托架接触面,不得用零碎垫块,及不低于井壁支护强度的材料,不得使用木块。
②梁上下垫块的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝壁及窝口的间隙,均不得小于50㎜。
4.2.4罐道安装
罐道梁安装完毕即可安装方形管罐道,罐道由提升绞车运至吊盘上层盘面后,穿入吊盘上、下层预留的罐道安装孔中。
然后用悬吊在上层盘下面的2台1t的倒链替代主提绞车,将其平稳地与上一根罐道对接,并用螺栓或罐道卡紧固在罐道梁上,最后校对罐道安装的各部尺寸,并记入施工日志。
井筒装备各构件在井筒的运输由主提升绞车完成,吊运时主提钩经过钢丝绳扣及卸扣与构件连接(各构件加工时要预留吊装孔)。
钢丝绳扣要选用φ15.5㎜,长1~1.5m;卸扣选用5t即可。
罐道安装必须达到以下要求:
(1)罐道安装前,应在地面进行头部截面偏差的编号其接头截面应一致。
罐道接头应位于罐道梁中心线上,其偏差不应超过50㎜。
(2)罐道应保持垂直,在沿井筒全深任一处的间距允许偏差:
钢轨罐道应为±5㎜,冷弯空心型钢罐道应为±7㎜,木罐道应为±8㎜。
(3)同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差“钢轨罐道应为±5㎜,冷弯空心型钢罐道应为±7㎜,木罐道应为±8㎜。
(4)在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线,应在一直线上,其允许偏差:
冷弯空心型钢罐道6mm,木罐道应为6㎜。
(5)两节罐道接头处的空隙:
方钢罐道2~4㎜,木罐道不应大于5㎜。
(6)罐道卡子与钢罐道底板的斜面接触应严密,卡子前爪与钢轨腰板的空隙,和卡子内面与钢轨底板外侧的空隙,应为10~22㎜。
4.2.5梯子间安装
井筒内梯子间平台板、梯子、隔网为玻璃钢复合材料,梯子间平台板、梯子、隔网和梁的连接应牢固,应符合设计及厂家的要求。
梯子梁位置与井筒十字中心线的距离偏差应在—3㎜~3㎜,梯子平台孔(长×宽)偏差应在0~2㎜,玻璃钢隔网间隙不应大于50㎜。
4.2.6管道安装
井筒内管道有供水管1条、排水管2条和供压气管1条,(其中1条排水管已安)。
管路安装前在井口对接,利用专业卡具、稳车悬吊下放,每对接一根下落一次,接够120m进行下放至要求安装的位置,管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。
管路支承座安装在管座梁上,不得往罐道梁上安装。
管道安装应符合以下要求:
①管道安装前,应按设计要求复测管座或弯头的支撑位置和坡度,并应先进行支撑梁、座的加工和安装。
该工程在406m设置直管管座一个,在249.49m标高设置弯管管座一个,管座梁与1#梁搭接。
1#梁在这两处的安装,采用把梁头埋人井壁的锚固方式;管路的安装待矿机图出图后另行确定;
②管道、管件
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