主排水泵工压风机司机主通风机司机岗位操作手册.docx
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主排水泵工压风机司机主通风机司机岗位操作手册.docx
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主排水泵工压风机司机主通风机司机岗位操作手册
主排水泵工岗位操作手册
(一)现场交接班
第一步接班者要提前到达工作地点,交接班人员交接当班设备运转情况,各紧固件是否松动,油位是否正常。
第二步双方共同巡检环境卫生。
第三步检查电机温度、温度不超过130℃,进水端轴承温度、回水管是否正常。
第四步检查排水压力、出水端轴承温度、填料室是否正常。
第五步检查真空表和压力表、吸水小井是否正常。
第六步检查消防器材是否齐全、完好。
第七步双方确认设备运转情况,并填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步检查对轮间隙是否符合要求,规定对轮间隙范围是8—10mm。
第二步检查水泵地脚螺栓紧固情况,如发现松动的立即紧固。
第三步检查进水端填料松紧是否适当、出水端填料松紧是否适当。
第四步盘车两至三圈,无卡阻,无异响。
第五步按系统送电要求进行送电,将软启动隔爆高压配电装置和水泵上口2台高压配电装置隔离手柄设置在投入位置,此时装置显示6000V电压。
第六步合电动闸阀电源、合127V软启控制电源。
第七步启动单台泵时,把控制箱上的软启/全压选择开关置于软启选择位置,指示灯亮,打开禁起按钮。
第八步打开真空表处球阀。
第九步打开射流泵排真空至-0.06MPa以上,排完空气,具备启动条件。
第十步按下水泵启动按钮,合闸指示灯亮,水泵开始运转,逐渐达到额定转速。
第十一步关闭真空表处球阀和射流泵闸阀。
第十二步慢慢开启水泵出水闸阀,使排水压力达到7.2MPa,设备进入正常运行状态。
(三)停止水泵
第一步慢关闭水泵出水闸阀,使水泵进入空转状态
第二步按下电动机停止按钮,使系统合闸的设备分闸,水泵停止运行。
(四)安全注意事项
1.泵运行中应注意以下几点:
第一,经常注意电压、电流的变化,当电流超过额定电流、电压的±5%时,应停机检查原因,待处理达到正常时才能重新开机运行。
第二,认真检查各部轴承温度温度不超过75℃,电动机温度不得超过135℃。
第三,注意水泵各部音响及振动情况,有无由于汽蚀现象而产生的噪声。
第四,经常观察压力表的指示变化情况,吸水井水位变化情况,检查笼头埋入水面深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。
2.现以下情况之一时,要进行紧急停泵:
第一,水泵和电机发生异常振动或有故障性异常响声。
第二,水泵不上水。
第三,水泵漏水或闸阀、法兰喷水。
第四,启动时间过长,电流不返回。
第五,电流值明显超限。
(五)班中巡回检查
第一,经常注意电压、电流的变化,当电流超过额定电流、电压的±5%时,应停机检查原因,待处理达到正常时才能重新开机运行。
第二,认真检查各部轴承温度温度不超过75℃,电动机温度不得超过135℃。
第三,注意水泵各部音响及振动情况,有无由于汽蚀现象而产生的噪声。
第四,经常观察压力表的指示变化情况,吸水井水位变化情况,检查笼头埋入水面深度,水泵不得在泵内无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。
(六)应急处置流程
1.主排水泵房因井下突发大量涌水或水泵、供电系统故障有被淹危险时,现场知情人要迅速汇报公司调度。
汇报人要详细汇报事故的准确时间、地点、性质、范围、受灾现场情况以及汇报人单位、姓名等。
2.公司调度要按照公司事故汇报与通知顺序,迅速将事故情况汇报应急指挥部有关领导,并通知其他相关单位及人员。
3.主排水泵事故发生后,由公司总值班人员、调度室、机电科、安监科、机电区有关人员迅速组成现场抢险抢修小组,深入事故地点争分夺秒组织抢修,并将现场情况及时汇报公司救灾指挥部,为指挥部正确决策提供依据。
第一,如果发生因主排水四条管路同时出现故障或供电系统故障、水泵故障造成七台水泵均不能正常排水,司机必须立即汇报公司调度,由公司采取一切可能的措施,进行抢修,保证及时排除矿井涌水。
第二,水泵司机发现井下水位急剧小升,水量异常,要立即汇报公司调度。
同时,至少开两台水泵突击排水,两台水泵排不完涌水时,逐渐增加开机台数。
第三,如果大巷了出现大量涌水,有进入水泵房的危险时,水泵司机要将水泵房两端防水密闭门关严,防止大巷水进入水泵房。
第四,如果七台水泵并列运行,也不能有效排除涌水,水位继续上涨,水泵司机要按照公司调度指令,停泵、停电。
紧急从斜管子道安全出口撤离升井。
第五,如果出现其他原因导致全公司停电,水泵无法正常排水时,水泵司机要坚守岗位,直至水泵房被淹,即使送电后也无法排水时,方可按照矿调度指令,从斜管子道安全出口撤离升井。
4.在组织抢险救灾恢复生产的同时还要组织好事故的分析追查工作。
按照四不放过的原则,查出事故原因,找出事故教训,并制定出今后防范措施。
压风机司机岗位操作手册
(一)现场交接班
第一步接班者要提前到达工作地点,交接班人员交接当班设备运转情况,检查各零部件是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否松动。
第二步双方共同巡检环境卫生。
第三步检查油气桶油位。
如果油位表指示低于红色的“加油”范围,应立刻加油,使用复盛螺杆空压机高级冷却液,不可混用不同类型的油。
当机组在满负荷和正常的压力下运行时,把油加至绿色区域的中部,注意加油前要确信系统内无压力(油位已停机十分钟后观察为准)。
第四步检查联轴器防护网是否紧固,特别注意不要让异物掉入,以免损坏机体。
第五步检查电机、配电柜、电压表、电流表及各按钮是否齐全完好。
第六步检查风包温度不超过120℃和压力不超过0.8MPa。
第七步双方确认设备运转情况,并填写交接班记录。
(二)开机步骤
第一步检查油气桶油位。
第二步给空压机机组送电,确认供电正常,并检查操作面板各数据显示正确。
第三步当控制面板屏幕下方显示“准备运行”时按下复位键。
第四步按下“一般运行”键或相应的操作模式启动键,启动机组。
第五步自动控制运转取决于控制面板上运转方式的选择,启动前,停车/重新启动键必须按下,以便控制器进入“准备状态”(如显示屏上显示一样)。
按下运转模式键,压缩机便可启动。
自动运转根据空气系统的需求使压缩机自动以最高效的方式运转。
第六步检查排气压力,检查电压、电流,并填写运转记录。
(三)停机步骤
按下“停车”按钮,当电机停下时,油气桶内压力将自动泄放。
(四)安全注意事项
1.下列情况禁止操作:
第一,在各种保护装置失灵时,禁止开机或运行。
第二,在电动机、电气设备接地不良情况下,禁止开机或运行。
第三,在指示仪表损坏,不安全情况下禁止开机或运行。
第四,在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓。
第五,气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。
第六,油气桶内压力大于0.04Mpa时,禁止启动空压机。
2.出现下列情况之一时应立即停机:
第一,空压机冷却器、冷却风机出现异常。
第二,空压机或电动机有异常声音。
第三,排气压力超过安全阀设定的压力而安全阀未打开。
第四,排气温度超过107℃时未自动停机。
第五,空压机严重漏气或油气分离器漏油。
第六,电流表读数突然增大,超过额定电流。
(五)班中巡回检查
第一,经常观察控制面板上显示数据是否正确。
排气压力:
额定排气压力0.8MPa,注意排气压力不要超过最大设定值。
排气温度:
注意正常机体排气温度应在70℃~94℃。
运行时间:
根据运行时间对机组进行日常维护保养。
运行状态:
有“准备运行”,“停机中”,“一般运行中”,“低用量运行”,“自动运行中”,“自动运行中”,“自动运行停机中”,“紧急按钮中按下”等。
其他参数可在“查询”菜单中查询,如主电机状态、画面、油气桶状态画面、压风机报警信息画面、压风机运行参数查询画面等。
第二,经常倾听压缩机各部位运转声音是否正常。
第三,经常检查有无渗漏现象。
第四,运转中如发现油气桶油位计中指示针在红色区域,应立即停机,待系统无压力后再补油。
(六)应急处置流程
1.压风机一旦发生重大事故后,现场知情人要迅速汇报公司调度。
汇报人要详细汇报事故的准确时间、地点、性质、范围、受灾现场情况以及汇报人单位、姓名等。
2.公司调度要按照公司事故汇报与通知顺序,迅速将事故情况汇报应急指挥部有关领导,并通知其他相关单位及人员。
3.压风机房事故发生后,由公司总值班人员、调度室、机电科、安监科、机电区有关人员迅速组成现场抢险抢修小组,深入事故地点争分夺秒组织抢修,并将现场情况及时汇报公司救灾指挥部,为指挥部正确决策提供依据。
第一,一旦运行压风机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况,应紧急停机,起动备用压风机。
第二,一旦发生风包、风管等爆炸的重大事故时,压风司机应立即停止所有压风机的运行。
有人员伤亡时,应先组织抢救人员,对受伤人员进行紧急救治并护送重伤员至医院进一步治疗;其次事故单位要制定抢修措施,组织人员抢修,尽快恢复生产。
并组织专业技术人员分析原因,采取对策,防止类似事故再发生。
第三,设备发生火灾时,应立即报告并切断事故现场电源,疏散人员,正确选择灭火器材、材料进行初期灭火。
当火灾事故无法控制时,要及时启动火灾事故应急处理预案,救护消防大队负责火灾的抢险和救援工作,要与熟悉现场情况人员配合,及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部,制定正确救人和灭火措施;根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务,到达指定地点选择正确灭火器材、材料抢救伤员,扑灭火源;若火灾现场存在易燃、易爆和危险化学品时,应采取措施有效控制危险源,防止灾情扩大,完成对灾区遇险人员的救援和事故处理;公安部门负责抢险救灾工作中的警戒设置,疏散人员,维持秩序。
第四,一旦发生人身触电事故,相近的人员应立即断开设备或电缆的电源,同时采取措施使触电者脱离设备和电缆。
4.在组织抢险救灾恢复生产的同时还要组织好事故的分析追查工作。
按照四不放过的原则,查出事故原因,找出事故教训,并制定出今后防范措施。
主通风机司机岗位操作手册
(一)现场交接班
第一步接班者要提前到达工作地点,交接班人员交接当班设备运转情况。
第二步查看上一班的记录是否内容齐全,设备运行情况,事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意事项。
第三步双方共同巡检环境卫生。
第四步检查运行设备各参数是否异常,有无异响,异味、振动是否正常。
第五步检查备用风机是否完好备用。
第六步。
检查工具用具,消防器材、通讯设备是否完好齐全。
第七步双方确认设备运转情况,并填写交接班记录。
(二)开机步骤
1、近控操作
第一步首先将各种设备控制柜转换开关打到“近控”位置。
第二步将高压进线柜断路器手车摇至工作位置,合闸,确认母线带电。
第三步将变压器手车摇至工作位置,确认低压带电指示正常,确认低压空开合闸。
第四步按下主电机冷却风机控制柜的启动按钮,启动I、II级冷却风机,并确认正常。
第五步按下润滑站控制箱的启动按钮,启动油泵,并确认油压及回油正常。
第六步确认变频器控制电源正常、操作屏显示正常,合变频器旁路柜KM41。
第七步将变频器馈出柜手车摇至工作位置,合闸,确认变频器带电。
第八步将变频器旁路柜上的KM42、KM51、KM52真空断路器合闸。
第九步按下碟阀控制箱开阀按钮,打开所要启动风机的碟阀,确认碟阀到位。
第十步使用操作面板输入所需要的频率,并确认风机可以正转运行。
第十一步在确认高压电源送到变频器的时间大于12秒钟后按下操作面板的启动按钮,变频器开始输出,风机开始运行。
第十二步观察风机运行频率达到设定频率,风机启动操作完毕。
2.远控操作
第一步首先将各种设备控制柜转换开关位置打到“远控”。
第二步将所有变频器控制柜上的转换开关打到“远程控制”位置。
第三步将变频器馈出柜手车摇至工作位置。
第四步在监控计算机的主运行界面上,登录各自用户名,弹出密码对话框后,输入密码,打开监控界面,启动所要启动风机的I、II级冷却风机和润滑站;打开监控界面里的变频器旁路控制,点击所要启动风机的KM41合闸按钮;打开供电系统界面,点击所要启动风机馈出柜的“合闸”按钮;打开监控界面里的变频器旁路控制,点击所要启动风机的KM42、KM51、KM52;返回监控界面,打开所要启动风机的碟阀,双击频率设定按钮,设定频率,点击风机正转按钮,启动风机。
(三)停机步骤
1.近控
第一步确认各转换开关在近控位置
第二步点击变频器控制柜操作屏停车(或急停)按钮;
第三步待变频器输出电压、电流为0后,分变频器馈出柜;
第四步依次分变频器旁路柜KM41、KM42、KM51、KM52;
第五步当润滑站油温降至35℃以下、主电机温度降至45℃以下时,按下各自控制柜上的“停止”按钮,使油泵、冷却风机停止运行,停机操作操作完毕。
2.远控
第一步确认各转换开关在远控位置
第二步在监控计算机的主运行界面上,登录各自用户名,弹出密码对话框后,输入密码,打开运行风机的监控界面,点击“变频器远程停机”按钮;
第三步待变频器输出电压、电流为0后,打开供电系统界面,按下变频器馈出柜分闸按钮;
第四步打开监控界面里变频器旁路控制,依次分变频器旁路柜KM41、KM42、KM51、KM52;
第五步当润滑站油温降至35℃以下、主电机温度降至45℃以下时,在监控界面按下各自的“停止”按钮,使油泵、冷却风机停止运行,停机操作操作完毕。
(四)风机倒机操作
1.正常倒机
第一步倒机前15分钟启动备用风机的油泵、主电机冷却风机,确认油温、油压、回油正常。
第二步合备用风机变频器旁路柜KM41。
第三步合备用风机变频器馈出柜,使整流变压器带电。
第四步合备用风机变频器旁路柜KM42、KM51、KM52,确认操作屏显示系统待机,使变频器热备。
第五步点击运行风机变频器操作屏停车按钮(或急停按钮),停掉运行风机。
第六步观察输出频率降至20HZ以内时(或在急停情况下输出电压、电流为0),开启备用风机碟阀,延迟2秒关闭运行风机碟阀。
第七步操作碟阀后,点击备用风机变频器操作屏启动按钮,启动备用风机。
第八步风机启动后必须检查各部运行情况,倾听各部声音是否正常,确认电压、电流、负压、温度等参数是否正常。
第九步确认备用风机运行正常30分钟后,停变频器馈出柜,依次分KM41、KM42、KM51、KM52。
第十步润滑站油温降至35℃以下、主电机定子温度降至45℃以下时,停油泵、冷却风机。
2.故障倒机
2.1.电压瞬间波动,运转风机变频器失压,风机停运:
第一步查看变频器故障类型,分变频器馈出柜
第二步按下急停旋钮,确认KM41、KM42、KM51、KM52全部分闸;
第三步按下系统复位,解除故障;
第四步确认母线电压正常后,合KM41,再合变频器馈出柜,使整流变压器带电。
第五步依次合KM42、KM51、KM52。
第六步延迟10秒后,重新启动风机运转。
第七步风机启动后必须检查各部运行情况。
第八步如果启动不成功,立即按正常倒机流程,启动备用风机。
2.2.当运转风机6KV电源停电,造成风机停运,短时间内又无法恢复时,可按下列两种方法操作:
切换电源,重新启动原运行风机
第一步分变频器馈出柜。
第二步分运行风机电源进线,并把断路器手车摇至实验位置。
第三步确认母联隔离手车在工作位置后,把母联手车摇至工作位置,合闸。
第四步确认变频器低压带电、操作屏显示正常,确认系统无重故障(有重故障时必须解除故障)。
第五步分KM42、KM51、KM52。
第六步合KM41,再合变频器馈出柜,使整流变压器带电。
第七步依次合KM42、KM51、KM52
第八步延迟10秒后,重新启动风机运转。
立即倒机,启动备用风机
第一步倒机操作前必须先将运行风机变频器馈出柜分闸。
第二步按正常倒机流程,启动备用风机。
2.3.运行风机变频器发生重故障,不能启动;备用风机正在检修或变频器也发生重故障,不能启动时,应按下列步骤操作:
第一步立即向值班室、调度室汇报,征得同意后启动风机旁路(工频直接启动)。
第二步分变频器馈出柜。
第三步按下急停旋钮,确认KM41、KM42、KM51、KM52全部分闸后,松开急停旋钮。
第四步合KM43(工频正转)、合KM51(工频直接启动,原则上只启动I级风机)。
第五步合变频器馈出柜,启动风机。
第六步单台电机启动后,立即向调度室汇报(提醒通知井下停产、撤人)
2.4.如果出现双回路停电或者其他原因致使两台风机均不能运行时,应立即向调度室汇报,同时打开防爆门,形成自然通风,将已停止运行风机的变频器馈出柜分闸。
向队值班室将现场情况及设备状态汇报清楚,按照领导指令等待操作。
3.一键倒机
第一步确认各转换开关在远控位置。
第二步打开监控界面,点击一键倒机按钮,风机将按照倒机程序进行自动倒机操作。
第三步检查开关柜、变频器、碟阀、润滑站、主电机冷却风机状态,确认程序执行到位。
第四步观察运行频率,风机启动后必须检查各部运行情况,倾听各部声音是否正常,确认电压、电流、负压、温度等参数是否正常。
(五)反风操作
1.本机反风
第一步反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。
第二步反风前必须将防爆门上的闭锁锁住,确认各风门压板已压紧。
第三步点击变频器操作屏“功能”界面下电机反转按钮,使电机反转运行。
第四步观察频率是否由当前频率(+)→0→设定频率(-),设定的反转运行频率严禁超过25HZ。
第五步观察输出电压、电流、负压变化,并做好记录。
第六步反风结束后,将防爆盖的闭锁压板打开。
2.倒机反风
第一步反风应在矿长或总工程师在场指挥下进行。
第二步按正常倒机流程倒机。
第三步风机反转前必须将防爆门上的闭锁锁住,确认各风门压板已压紧。
第四步点击备用风机变频器操作屏“功能”界面下电机反转按钮,使电机反转运行。
第五步观察频率是否由当前频率0→设定频率(-),设定的反转运行频率严禁超过25HZ。
第六步观察输出电压、电流、负压变化,并做好记录。
第七步反风结束后,将防爆盖的闭锁压板打开。
(六)安全注意事项
1.出现下列情况之一时应立即停机:
第一,运行风机严重异响或异常震动。
第二,润滑站油泵不能供油。
第三,轴承温度超过80℃。
第四,定子温度超过125℃。
第五,变频器整流变压器温度超过130℃,且变频器没有发出停机指令。
第六,高压柜、变频器有异常放电声响。
第七,其它紧急事故或故障。
2.注意事项
第一,一定要确认高压电源送到变频器的时间大于12秒钟后才能对变频器进行启动操作。
如果在高压送到变频器12秒内误发了变频器启动指令,变频器的主控箱会出现死机状态,可通过断掉高压重新上高压进行处理。
第二,变频器上的复位按钮只是在出现重故障后,对锁存的重故障进行清除。
因此不要随便乱按,特别是变频器在待机状态情况下。
第三,变频器发生重故障,导致风机停机时,可进行系统复位,重新启动原风机,当发现故障无法解除时,应立即进行倒机操作。
第四,变频器在运行状态下禁止分断上端高压开关;除非在十分紧急的情况下,可进行带载断高压开关操作,如果条件允许应按照正常的停机步骤断电。
第五,当运行变频器突然无控制电源且在短时间内无法恢复时,风机应立即停机,按倒机流程启动备用风机。
第六,变频器通电时,应先通低压电源,后通高压电源,严禁逆顺序操作;变频器断电时,应先断高压电源,后断低压电源,严禁逆顺序操作。
第七,控制电源:
高压开关柜控制电源分别由所用变压器提供(双回路),可通过高压进线柜上的外供/自供旋钮进行转换;低压动力电源(三回路),可自动切换;变频器控制电源(双回路),可通过变频器控制柜内的电源插头进行切换;PLC柜及在线监控电源(三回路),可通过操作台后侧内的电源插头进行切换。
第八,当变频器控制电源电压过高时,变频器控制柜内的UPS为立即保护,电源电压正常后不会自动复位,必须打开柜门,按下UPS“1”键,开启UPS。
第九,当监控电脑死机或无法操作蝶阀时,可利用PLC柜上的蝶阀操作旋钮操作蝶阀。
第十,使用操作屏时,只须用手指轻触即可,严禁使劲敲击或用硬物点击。
第十一,变频器运行时不要随意打开柜门,否则系统将进行报警(控制柜门及旁路柜左侧柜门除外)。
第十二,设备运行时要定时检查变频器上方的风机,保证其一直旋转。
(七)班中巡回检查
第一,各转动部位应无异响和异常震动。
第二,各种指示仪表、测控装置指示正常,保护齐全可靠。
第三,注意观察轴承温度、电机温度、水平垂直震动及电压、电流。
第四,注意观察负压变化情况。
第五,注意观察稀油润滑站的油位、及有无漏油现场。
第六,注意观察冷却风机的运转情况。
第七,机房内各种设施、工器具是否齐全、完好。
第八,认真填写运转日志。
(八)应急处置流程
1.主通风风机一旦发生重大事故后,现场知情人要迅速汇报公司调度。
汇报人要详细汇报事故的准确时间、地点、性质、范围、受灾现场情况以及汇报人单位、姓名等。
2.公司调度要按照公司事故汇报与通知顺序,迅速将事故情况汇报应急指挥部有关领导,并通知其他相关单位及人员。
3.主通风机事故发生后,由公司总值班人员、调度室、机电科、安监科、机电区有关人员迅速组成现场抢险抢修小组,深入事故地点争分夺秒组织抢修,并将现场情况及时汇报公司救灾指挥部,为指挥部正确决策提供依据。
第一,一旦运行的主通风机发生故障,按照操作步骤进行重新启动,如10min内不能启动,立即启动备用风机。
第二,一旦备用风机不能启动,主通风机司机立即汇报公司调度室,同时打开防爆门,使矿井恢复自然通风。
通知井下采掘工作面停止生产,切断电源,人员撤到安全地点。
第三,主通风机发生故障后,立即组织机电维修工进行抢修,尽快恢复矿井通风。
4.在组织抢险救灾恢复生产的同时还要组织好事故的分析追查工作。
按照四不放过的原则,查出事故原因,找出事故教训,并制定出今后防范措施。
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- 水泵 风机 司机 通风机 岗位 操作手册