大北农饲料微生态制剂产业化项目Word下载.docx

大北农饲料微生态制剂产业化项目Word下载.docx

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国外微生物饲料添加剂技术的发展主要呈以下态势：

①筛选更多具有直接促生长作用的优良微生物，利用生物工程技术改造菌群遗传基因，选育优良菌种，使其具有抗酸、抗热等能力；

②加强微生物饲料添加剂菌体浓缩、稳定工艺、菌体剂型的研究，提高活菌浓度及其对不良环境的耐受力。

采用真空包装或充氮气包装延长产品保存期；

③微生物饲料添加剂菌种功能研究，以筛选高酶活、产酸能力强、抑制病原菌能力强、抗逆性强的生产性能高的菌株。

（3）国现状和发展趋势

国饲用微生物饲料添加剂研究始于20世纪80年代，主要研究应用领域包括菌种资源、不同健康状态下动物消化道菌群演变规律、动物肠道菌群平衡与作用机制、动物肠道微生态分子检测技术、微生物添加剂应用等方面。

目前国家农业部已将饲用微生物列入了饲料添加剂目录，允许作为微生物饲料添加剂的菌种由1994年的6种增加到2006年的16种，主要是以乳酸菌、粪链球菌、芽孢杆菌、酵母菌、片球菌和光合细菌等为主。

目前国微生物饲料添加剂产业目前处于起步阶段，市场基本形成，从事活性微生物饲料添加剂开发应用的企业大约有400家左右，获得农业部生产批文的约有140家。

国微生物饲料添加剂年销售额大约在20亿人民币，销售额在1亿元以上的不足5家，产品年销售额在3,000万元以上不过几十家，大多数企业的年销售额在1,000万元以下。

根据目前国饲料年生产总量和猪、禽、反刍和水产动物的养殖总量来计算，国微生物饲料添加剂的市场容量在 

180 

亿元至200亿元之间，目前市场推广普及率约为10%，市场空间极大，产业发展前景十分广阔。

3、本公司饲用微生态制剂项目的竞争力分析

（1）主要竞争对手

本公司饲用微生态制剂业务的竞争对手是以宝来利来、六合康地恩生物科技等为代表的企业。

上述企业具有一定的品牌效应、技术服务和市场推广能力，产品的性价比合理；

另一类竞争对手主要是国外产品在国实行的代理商，在局部区域市场有一定的推广能力，但产品价格比较高。

国规模最大的饲用微生态制剂生产企业是宝来利来公司，该公司2005年销售额近3亿元，主要产品为动物微生态、生物发酵蛋白、酶制剂、人用保健品，2007 

年开始开发水产微生态。

该公司的重点市场是省。

六和康地恩生物科技是另外一家主要的饲用微生态制剂生产企业，现具有年生产3,000吨超浓缩微生态制品的能力，该公司2005年销售额1.2亿元。

国还有一些年销售额在1个亿以下的公司，如希普、骏泰生物、农科院畜牧所、博大、星星协力、创博公司、新疆天康、安琪；

平大、明智、升泰、华雨等。

（2）本公司在饲用微生态制剂业务方面的竞争优势

本公司在微生态制剂产品主要竞争优势有：

①安全的功能菌种。

本公司拥有微生态制剂菌种定向筛选专利技术。

本公司微生态制剂产品中的活性益生菌经过生物安全、药敏、产酸、产酶、抑制病原菌耐高温制粒、耐酸、胆盐和繁殖力等的筛选测定及动物功效实验，抗逆性好；

②独特的工艺组合与专业制造能力。

本公司已掌握液体高密度发酵技术、活菌浓缩技术、多种干燥技术（喷雾干燥、微囊造粒与低温真空干燥技术和冷冻干燥等技术）、多菌种复方配伍技术（针对不同动物、不同生理阶段、常规药物各类、使用方式等进行不同菌种、不同载体、不同活菌含量配伍）等工艺技术的组合制造；

③高活菌浓度、多品种剂型。

本公司微生态产品有效活菌含量在20亿至50亿个/克，质量稳定，保质期长，可达十二个月以上。

产品有饮水剂和拌料产品，适合养殖用户和饲料厂用户；

④确切的使用效果。

本公司微生态产品具有多菌处的复配，优势互补，全程使用能够减少5%的饲料用量，减少50%的发病率，也降低30%的药用成本，减少15%的粪便排泄量，降低60%以上的氨气、吲哚等有害气体的浓度；

⑤使用方便。

本公司的微生态产品可以与多种药物和疫苗配合使用，具协同增效作用。

能够在 

4%、5%的复合预混料，多维预混料、浓缩料、配合料中添加使用。

无应激、无残留，无停用期。

4、营销策略

本公司将采取以下营销策略，有效提升微生态制剂产品的销售：

（1）加大微生态制剂产品的技术推广力度，加大综合应用技术的推广和基础应用的实证研究，树立本公司代表性品牌的地位；

（2）对目标客户进行集中培训。

对市场还没有打开的局部地区的养殖户进行集中、专业的知识培训。

前期技术培训集中在大中型的养殖场，以此为突破口，带动相关地区市场的开发；

（3）树立大型的农业养殖“标杆户”，让“标杆户”的现身说法带动整个地区养殖户的健康养殖，形成使用微生态制剂进行家畜保健的潮流；

（4）针对不同目标客户，制定不同的市场策略。

微生态饲料的最终客户是养殖场（户）和饲料厂，直接客户主要为规模养殖场（户），公司根据自身战略选择自己的目标客户群，或客户群组合；

（5）根据不同的畜种，制定不同的市场策略。

本公司将微生态饲料产品分为若干系列，并根据饲料添加剂产品与品种的匹配程度，制定精准的营销策略，避免资源浪费；

（6）制定合理价格。

养殖成本是客户考虑的重要因素，本公司注重制定合理的价格策略，既考虑有效进入问题，又要考虑将价格变成阻挡竞争者进入的门槛。

（7）走国际化道路。

在饲料添加剂方面，我国研究与生产水平已经走到了国际的前列。

目前，微生态制剂在国际饲料添加剂市场同属高端产品，本公司将利用公司的品牌与质量优势，力图打开国际市场。

5、项目建设方案

（1）主要建设容与规模

本项目主要建设容包括：

新建高效微生态制剂发酵生产线一条，设计生产能力1万吨/年。

车间和库房包括原料库、成品库、生产车间；

动力设施包括：

配电室、空压站、冷却塔；

行政生活建筑物包括：

行政办公室、食堂等；

运输设施包括：

道路、汽车库；

工程技术管网包括：

上下水道、供电、蒸汽等各种管。

（2）产品方案

序号 

品种名称 

设计能力 

规格 

售价

（吨/年） 

（万元/吨）

1 

猪用微生态制剂 

5,000 

3x109/克 

1.8

2 

禽用微生态制剂 

2,000 

1.5

3 

反刍动物用微生态制剂 

1,500 

4 

水产微生态制剂 

合计 

10,000

（3）产品规格标准

①猪用微生态系列：

可分为乳仔猪、育肥猪、母猪与饲料厂专用系列。

铝箔袋包装，分100克/袋、500克/袋、1,000克/袋以及10公斤/箱，活菌含量约3x109/克，添加比例通常0.1%－0.2%，适用于规模养殖场、养殖小区、中小散户。

②禽用微生态制剂系列：

可分为雏禽、生长禽、蛋禽与饲料厂专用系列。

主要以铝箔包装，分100克/袋、500克/袋、1,000克/袋以及20公斤/袋，活菌含量约3x109/克，添加比例通常0.05%－0.1%，适用于规模化养禽场、养殖小区、中小散户。

③反刍用微生态制剂系列：

可分为犊牛、青年奶牛、产奶高峰期牛、围产期

奶牛、肉牛、饲料厂专用系列。

主要以铝箔包装，1,000克/袋以及20公斤/袋

包装，活菌含量约3x109/克，添加比例占精料重量0.05%－0.1%。

适用于规模化

养牛场、养殖小区、中小散户。

④水产养殖系列微生态制剂：

主要分饲喂型与水体改良型，适用于淡水鱼虾养殖与海水养殖。

鱼虾饲喂型有效活菌含量在3x109/克左右，按0.2%－0.4%的比例添加，底改型微生态制剂的主要作用是改善池底淤泥，抑制病原菌系列，净化水体。

主要以铝箔包装，分100克/袋、500克/袋、1,000克/袋以及20公斤/袋包装。

适用于大、中、小型水产养殖场的精养塘，高密度养殖池。

6、地址选择

项目建设地位于市怀柔区雁栖经济开发区永乐大街1号，占地面积总共10,234平方米，为公司已有土地，无需新征土地。

该地块为出让方式取得，土地用途为工业用地。

7、技术方案、设备方案和工程方案

（1）技术方案

本公司按照国家和行业有关规定及生产实际情况，制订产品生产标准，并相应制定了企业产品技术、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等规定和标准要求，并严格贯彻国家强制性饲料标准。

企业采用的标准和规如下：

GB10648：

《饲料标签》标准的要求；

GB/T10647-1989：

饲料工业通用术语；

GB13078-2001：

饲料卫生标准；

NY/T471－2001：

绿色食品饲料及饲料添加剂使用准则；

NY/T33：

鸡的饲养标准；

NY/T34：

奶牛的饲养标准；

NY/T65；

瘦肉型猪饲养标准。

本项目微生态产品主要采用液体高密度发酵技术、活菌浓缩技术、多种干燥技术（喷雾干燥、微囊造粒与低温真空干燥技术和冷冻干燥等技术）、多菌种复方配伍技术（针对不同动物、不同生理阶段、常规药物各类、使用方式等进行不同菌种、不同载体、不同活菌含量配伍，）等工艺技术的组合制造，已获得国家专利技术。

工艺技术主要来源于本公司自主创新技术，企业在技术研发过程中以自主研发为主，合作开发为辅。

本项目采用单液纯菌种制备和多菌种复方配合工艺。

该工艺的主要优点是：

①发酵原料围宽，既可以以淀粉为原料，也可以采用葡萄糖为原料；

②发酵效率高，单一菌种发酵细菌密度达到3x109/个/克；

③污染物排放少；

④该工艺采用纯菌种发酵，后期可根据需要复配成不同系列的产品。

本项目的工艺技术流程图如下：

本项目主要技术流程环节为：

①种子培养：

将经过选育、纯化的双歧杆菌菌种，按其生长条件要求（营养、PH、温度、厌氧等），进行逐级扩大培养，先制成种子液。

②发酵培养：

将种子液接入经灭菌冷却的发酵罐培养基中，进行厌氧发酵培养，使双歧杆菌大量增殖。

③离心集菌：

待发酵液中的菌体生长量达高峰时（对数生长末期），在无杂菌的感染条件下，高速离心收集湿菌体。

④菌体冻干：

在湿菌体中加入冻干保护剂，移入冻干机中进行冷冻真空干燥，成为冻干菌粉（含活性菌）；

⑤制成制剂：

冻干粉可添加入大量辅料，压制成型或复配、包装成成品。

（2）设备方案

本项目生产线主要设备投资2,197.18万元。

主要设备明细表如下：

名称 

数量（台、套） 

总价

微生物种子车间 

150.6

1.1 

自动控制机械搅拌发酵罐系统 

25

1.2 

气升式自动发酵罐系统 

1.3 

微生物厌氧培养箱 

5

1.4 

GQ75管式离心机 

7.5

1.5 

全自动微生物基因指纹鉴定系统 

58

1.6 

高效液相色谱仪 

1.7 

三洋超低温冰箱 

5.1

微生物发酵车间 

1742.08

2.1 

发酵系统 

5 

848

2.2 

储罐 

19

2.3 

13.5

2.4 

蝶式离心机 

95

2.5 

管式离心机 

38

2.6 

槽式混合机 

7.2

2.7 

旋转式制粒机 

7

2.8 

多用途流化床 

13

2.9 

流化床干燥机 

13.8

2.10 

真空浓缩器 

12.6

2.11 

冷冻干燥机 

456

2.12 

离心喷雾干燥机 

105

2.13 

中型冷冻干燥机 

28.6

2.14 

多岐管冷冻干燥机 

5.68

2.15 

混合机 

8.9

2.16 

喷雾干燥机 

11.8

2.17 

双速双动混合压条机 

5.2

2.18 

5.8

2.19 

超纯水器 

2.20 

冷冻离心机 

18

2.21 

超滤平板膜装置 

12

2.22 

旋转蒸发器 

发酵车间辅助设备 

304.5

3.1 

螺杆无油空压机组 

170

3.2 

3.3 

循环冷却水机组 

35

3.4 

凉水塔 

3.5 

发电机组 

80.5

（3）工程方案

本项目预计占地总面积为10,234平方米，总建筑面积8,831平方米。

工程总造价为934万元。

建筑工程明细表

建筑面积 

单价 

金额

建筑名称 

结构 

2

（m） 

（元/m） 

（万元）

生产车间 

框架 

3,000 

1,400 

420

综合办公用房 

1,000 

140

食堂、浴室 

700 

1,250 

87

材料库、成品库 

钢构 

800 

160

100 

1,200 

6 

空压站、配电站 

砖混 

200 

20

7 

污水处理站 

300 

30

8 

区道路、停车场 

1,300 

500 

65

8,600 

934

8、材料、燃料需求与供应

（1）主要原材料、燃料品种及年需求量

微生态制剂的主要原料为可发酵的原料，包括淀粉、葡萄糖、玉米、豆粕等，主要辅料是载体，以及产品包装物等。

主要原料、辅助材料用量表

分类 

主要原料 

数量

发酵原料 

淀粉、葡萄糖等 

0.4万吨

辅料 

载体 

0.6万吨

包装袋 

1,000万个

包装材料 

包装箱 

100万个

本项目每年所需要的能源动力消耗为：

电600万度和蒸汽3.5万吨，水14万吨。

（2）主要原材料、燃料供应方案

发酵所需原辅料可通过当地市场购买。

本项目正常生产需消耗电、蒸汽、水等。

建设地点现有的电、水容量完全可以满足本项目的新增容量，蒸汽由开发区提供。

9、投资估算

（1）建设投资

本项目建设投资包括：

固定资产投资、无形资产、其他资产及预备费。

固定资产投资中工程费用包括主要生产装置、辅助设施、公用工程、环保工程、总图运输工程等；

其它费用包括建设单位管理费、工程勘察设计费、前期工作费、环境影响评估费、安全卫生评估费、工程保险费等。

其他资产包括生产职工提前进厂和培训费等。

预备费为基本预备费，按固定资产投资、无形资产、其他资产三项之和的10%计取。

建设投资估算值见下表：

费 

用 

名 

称 

金 

额（万元）

建筑工程费 

998

设备购置费 

2,837

安装工程费 

275

其它费用 

696

建设投资合计 

4,806

（2）流动资金

本项目流动资金按分项详细估算法进行估算。

投产期共需流动资金3,644万元，其中铺底流动资金1,094万元。

项目 

达产期流动资金需求量（万元）

流动资产 

4,304

应收帐款 

1,467

存货 

2,534

1.2.1 

原材料 

1,117

1.2.2 

燃料

1.2.3 

在产品 

77

1.2.4