预应力锚索框格梁施工技术交底Word格式文档下载.docx

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锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。

①锚孔测放

根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。

锚孔位置偏差不得超过±

20mm。

如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

②钻孔设备

钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。

为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

③钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±

50mm，高程误差不得超过±

100mm，钻孔方向与水平面和垂直面的夹角不得与设计角度偏差±

1°

~2°

。

④钻进方式

锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

⑤钻进过程

锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

a、渗水及塌孔的处理

孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。

当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；

若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。

如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。

b、塌孔、卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状（非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,待初凝后，重新扫孔钻进。

雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔内的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。

⑥孔径、孔深

钻孔孔径不得小于设计值130mm，孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm。

⑦锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

⑧锚孔检验

锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚孔检验项目允许偏差如表1所示

表1锚孔施作的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

孔位

坡面纵向

±

50mm

用全站仪或拉线和尺量检查

坡面横向

2

孔口标高

100mm

用水准仪或拉线和尺量检查

3

孔向

孔轴线倾角

1.0°

用测角仪或地质罗盘检查

孔轴线方位

2.0°

用全站仪或地质罗盘检查

孔底偏斜

满足设计

用钻孔测斜仪检查

孔径

验钻和尺量检查

4

孔深

不小于设计值

1.2.3锚索体制作及安装

预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。

采用压力分散型锚索，钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。

钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度步小于2cm。

锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

首先按照设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。

制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。

①截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。

②截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每组4根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。

③钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：

L锚固长度+L自由端+0.8m（张拉段）。

④每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。

钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于20mm。

⑤每孔锚索的锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。

锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。

⑥编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。

索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

⑦锚索组装的允许偏差和检验方法如表2所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。

表2锚筋组装的允许偏差和检验方法

项次

锚筋长度

尺量检查

锚固段长度

塑料套管端头定位

注浆管中心定位

10mm

端头定位

5

支架、紧箍环、

导向帽制作尺寸

接装定位

20mm

1.2.4锚固注浆

锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。

另外，一定压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。

注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。

①锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，注浆采用水泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。

水泥砂浆强度不低于40MPa，灰砂比为1：

1，水灰比为0.45～0.5。

②灌浆管必须采用直径不低于22mm的聚乙烯管，捆扎在钢绞线的中间，捆扎要牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以防止渣土进入管口。

为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；

为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；

水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。

以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”的效果。

③注浆时先采用0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压持续时间不低于2min后，方可停止灌浆。

严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必须作严格记录，以便及时调整灌浆量。

④锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。

1.2.5钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工

格子梁、锚斜托均采用C25混凝土现场整体浇注，OVM15锚具与其同时安装浇筑固定。

格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于50cm，置于完整的岩石基础上；

当下挖50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖50cm，基坑底面呈0.2：

1的反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基础。

完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。

如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。

砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。

①根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每9～12m位一段，测量放出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图2所示。

②浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径60mm钢管和锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。

③格子梁允许偏差和检验方法如表3所示

表3格子梁允许偏差和检验方法

序号

检查项目

检查方法

孔距偏差

每20米全站仪检查3点

孔口高程

每20米水准仪检查3点

锚索轴线误差

3°

查施工记录，每20米查2根

地梁混凝土强度

每个工点取3组试样试验

地梁断面尺寸

每5根抽查1根

④锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。

锚斜托台座是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。

为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。

⑤格梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。

1.2.6锚索张拉、锁定及封锚

当浆体及格梁达到设计强度后进行张拉。

通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。

锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。

在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。

然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用不低于C25的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

①锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。

②张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。

③锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用25×

25×

2cm钢垫片予以加强。

④在锚索张拉前，取10%～20%的设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。

⑤预应力锚索的张拉分5次施加，一次取设计值的0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于10min。

张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。

锚索稳定后48小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。

张拉采用“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。

⑥锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁使用电弧烧割）。

最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处理。

⑦锚索检测要求入表4所示

表4锚索主要检测项目表

锚索张拉应力（MPa）

符合设计要求

油压表：

每索由读数反算

张拉伸长率（%）

6或设计要求

尺量：

每索

断丝、滑丝数

每束1根，且每断面不超过

钢线总数的1%

目测：

逐根（束）检查

2、施工注意事项

2.1施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2.2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

2.3注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

2.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。

2.5锚索注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚索杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚索露头。

2.6处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

2.7边坡出露地下水时，应用PVC管引出；

当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

2.8护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。

2.9浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。

3、劳动力组织

3.1主要技术及管理人员

表5主要管理技术人员表

姓名

职务

负责事项

备注

罗满

项目经理

质量、安全、进度

钟利

项目总工

技术负责

李利黔

生产副经理

生产负责

范飞

工程部部长

现场施工技术

王波

质检

质量检查监督

6

张维

测量组长

测量

4人组成

7

郭晨

试验员

试验

8

伍贤辉

质检员

现场质量管理

9

刘晓林

施工员

现场施工管理

其他管理人员根据现场配置充足。

3.2拟投入劳动力

脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚索加工8人，锚索钻孔16人（两班制），注浆4人、开挖框架梁基础10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同时配备杂工3名，防护看守3名，拟投入劳动力共79人。

锚索施工所需作业人员，根据现场施工实际情况配置充足。

3.3主要机械设备

预应力锚索施工配备的主要机械设备如表6所示

表6主要机具设备计划表

机械名称

规格型号

数量

锚索钻机

YQ100型气动潜孔钻机

6台

灌浆机

FBYO.5/0.7

3台

含不良地质段处理

空压机

20m3

3套

12m3柴油

1套

备用

发电机

250KW

制浆机

强制式

2套

砂浆拌和机

穿心式液压千斤顶

YCD-200

6套

材料运输车

5T

2辆

搅拌站

1座

砼车

15T

3辆

插入式振捣器

钢筋切断机

GQ40-2

2台

钢筋弯曲机

CW-40C

钢筋调直机

其他设备

据需要配置

锚索辅助施工

3.3主要测量、试验、质检、监测仪器设备

表7测量、试验、质检、监测仪器设备表

设备名称

厂牌及规格型号

全站仪

拓普康E203

锚孔定位

水准仪

C32II、DSZ2

50m钢尺

万能材料机

VE-1000B

磨光机

砂浆稠度仪

重型击实仪

电动

其它仪器

根据需要配置

4、工期计划

施工过程中按照“开挖一级，锚固一级”的原则进行。

拟在2013年11月开始，直到2014年6月完成6段的边坡锚索框架梁工程的施工。

工期保证措施

1、施工管理

调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。

2、资源配置

运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。

3、施工工艺

采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；

在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。

4、劳动竞赛

开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加快施工进度。

5、质量保证措施

5.1质量控制依据

根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。

（1）、有关锚索施工的国家规范及行业标准；

（2）、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；

　　（3）、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。

5.2施工准备的质量控制

（1）、锚索施工前28天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计（措施），报请监理工程师及业主审批。

（2）、锚索施工开工前28天，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的试验成果，报送监理中心审核。

（3）、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。

（4）、施工用各种原材料（包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等）均须具有产品合格证及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。

（5）、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格的材料。

各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。

5.3施工过程的质量控制

（1）、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。

（2）、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。

（3）、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。

由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。

孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。

（4）、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。

（5）、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。

（6）、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。

（7）、钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。

（8）、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；

或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。

孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用0.5～0.8MPa，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理。

对于破碎带或渗水量较大的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。

注浆材料采用M40纯水泥砂浆，注浆压力1.5～2.0MPa，在第一次注浆4～5小时后进行，二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。

（9）、锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。

锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当