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高温高湿测试
60°
C/95%RH/72hrs
2nd跌落测试
6/8faces/1.2m
滚筒0.5M跌落,100round
静电ESD测试
4Kvcontact/8KvAir(agentcontact6KV)
振动测试
1hr/axis(30Hz,3mm,3600m
室温下参数测试
(20~25°
C)
3.1.1室温下参数测试(ParametricTest)
3.1.2温度冲击测试(ThermalShock)
✧测试环境:
低温箱:
-20°
C;
高温箱:
+60°
C,4台手机
✧试验方法:
手机带电池,设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后,在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后,再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环,共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出,恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品打开翻盖;
对于滑盖手机,应将一半样品滑开到上限位置。
✧试验标准:
手机表面喷涂无异变,结构无异常,功能正常,可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验(DropTest)
✧测试条件:
开发阶段:
2.4寸及以上的屏跌1.2m,小于2.4寸屏跌1.5m,跌落表面:
水泥地面,共2轮,每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落(底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面)。
试验从手机的最小面开始跌落,每个循环中LCD面为最后跌落面;
有翻盖(滑盖)的移动电话机应将盖合上;
跌落后进行外观检查,磨损是可以的,但不应有裂缝;
允许电池脱落,但仍具备正常通话功能;
量产阶段:
跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m,每个面跌落2次。
将手机处于开机状态进行跌落。
对于直握手机,进行6个面的自由跌落实验,每个面的跌落次数为1次,每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机,进行8个面的自由跌落实验;
其中一半样品合上翻盖按直握手机的方法进行跌落,另一半样品在跌正面和背面时须打开翻盖。
跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。
手机外观,结构和功能符合要求。
3.1.4振动试验(VibrationTest)
30Hz;
振幅:
5.0mm,3600s
✧测试目的:
测试样机抗振性能
将手机开机放入振动箱内固定夹紧。
启动振动台垂直振动1个小时,对样机进行参数测试。
振动后手机内存和设置没有丢失现象,手机外观,结构和功能符合要求,参数测试正常,晃动无异响。
3.1.5高温高湿(temperatureandHumidityTest)
C,95%RH,4台手机
测试样机耐高温高湿性能
将手机处于关机状态,放入温湿度实验箱内的架子上,持续72个小时之后取出,常温恢复2小时,然后进行外观、结构和功能检查。
对于翻盖手机,应将一半样品合上翻盖,一半样品打开翻盖;
3.1.6滚筒试验(platenTest)
0.50m长度,100转,4台手机(此项目仅供参考,不强制要求)
将手机处于开机状态进行。
3.1.7静电测试(ESD)
+/-4kV~+/-8kV,开机并处于充电状态,+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。
,4台手机。
具体测试方法详见公司测试标准细则。
测试样机抗静电干扰性能
在+/-4Kv和+/-8Kv时出现任何问题都要被计为故障。
3.2.气候适应性测试(ClimaticStressTest)
◆样品标准数量:
一般气候性测试4台;
恶劣气候性测试3台。
共7台。
◆测试周期:
1天。
一般气候性测试恶劣气候性测试
A:
一般气候性测试:
3.2.1.高温/低温参数测试(ParametricTest)
C/+60°
C;
持续2小时;
手机电池充满电,手机处于开机状态。
4台手机
高温/低温应用性性能测试
手机电性能参数指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
3.2.2.高温高湿参数测试(ParametricTest)
试验标准:
3.2.3.高温/低温功能测试(FunctionalTest)
C,24小时,4台手机。
恢复至常温,然后进行结构,功能和电性能检查。
高温/低温应用性功能测试
手机电性能指标满足要求,功能正常,外壳无变形。
B:
恶劣气候性测试
3.2.4.灰尘测试(DustTest)
室温,灰尘大小300目,持续3个小时。
3台手机,详细测试方法见公司测试标准细则。
测试样机结构密闭性
手机各项功能正常,所有活动元器件运转自如,显示区域没有明显灰尘。
3.2.5.盐雾测试(SaltfogTest)
35°
C;
5%的氯化钠溶液;
3台手机,关机;
合上翻盖;
样机用绳子悬挂起来;
24小时。
测试样机抗盐雾腐蚀能力
常温干燥后,手机各项功能正常,外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
3.3.结构耐久测试(MechanicalEnduranceTest)
8台。
7天。
◆测试目的:
各结构件寿命测试。
结构耐久性测试
充电插拔
3,000次cycles
重复跌落
6,000次
翻盖/滑盖
100,000次
侧键测试
50,000次
按键测试
100,000次cycles
耳机插拔
3,000次
SIM卡插拔
500次
笔插拔
20,000次
电池/盖
2,000次
线摆动
3,000次
线弯曲
线拉拽
100次
触摸屏划线测试100,000次
触摸屏点击测试250,000次
3.3.1.按键测试(KeypadTest)
室温(20~25°
C);
4台手机;
手机设置成关机状态。
✧测试方法:
导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。
手机按键弹性及功能正常。
3.3.2.侧键测试(SideKeyTest)
手机设置成关机状态;
5万次按压。
3.3.3.翻盖测试(FlipLifeTest)
手机设置成开机状态;
10万次开合翻盖测试。
6万次后,手机外观,结构,及功能正常。
3.3.4.滑盖测试(SlideLifeTest)
8万次滑盖测试。
6万次后,手机外观,结构,及功能正常,滑盖不能有松动。
3.3.5.重复跌落测试(Micro-DropTest)
7cm高度,20mmPVC板;
开机状态;
6000次。
✧测试标准:
手机各项功能正常,外壳无变形、破裂、掉漆,显示屏无破碎,晃动无异响。
3.3.6.充电器插拔测试(ChargerTest)
4台手机。
将充电器接上电源,连接手机充电接口,等待手机至充电界面显示正常后,拔除充电插头。
在开机不插卡状态下插拔充电3000次。
✧检验标准:
I/O接口无损坏,焊盘无脱落,充电功能正常。
无异常手感。
3.3.8.笔插拔测试(StylusTest)
2万次。
手机笔输入功能正常,插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。
3.3.8.触摸屏点击试验(PointActivationLifeTest)
✧试验条件:
触摸屏测试仪,直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
2台手机;
将手机设置为开机状态,点击同一位置250,000次,点击力度为250g;
点击速度:
2次/秒;
不应出现电性能不良现象;
表面不应有损伤
3.3.9.触摸屏划线试验(LineationLifeTest)
将手机设置为关机状态,在同一位置划线至少100,000次,力度为250g,滑行速度:
60mm/秒
3.3.10.电池/电池盖拆装测试(Battery/BatteryCoverTest)
C);
将电池/电池盖反复拆装1000次。
手机及电池卡扣功能正常无变形,电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象,外观无异常。
3.3.11.SIMCard拆装测试(SIMCardTest)
SIM卡插上取下反复500次。
SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常,手机读卡功能使用正常。
3.3.12.耳机插拔测试(HeadsetTest)
室温;
耳机插入耳机插孔再拔出,3000次。
实验后检查耳机插座无焊接故障,耳机插头无损伤,使用耳机通话接收与送话无杂音(通话过程中转动耳机插头),耳机插入手机耳机插孔时不会松动(可以承受得住手机本身的重量)。
3.3.13.导线连接强度试验(CablePullingEnduranceTest)
✧实验方法:
选取靠近耳塞的一段导线,将其两端固定在实验机上,用20N±
2N的力度持续拉伸6秒,循环100次。
导线功能正常,被覆外皮不破裂,变形。
3.3.14.导线折弯强度试验(CableBendingEnduranceTest)
分别选取靠近耳塞和靠近插头的一段导线,将导线的两端固定在实验机上,做0mm~25mm折弯实验3000次。
3.3.15.导线摆动疲劳试验(CableSwingEnduranceTest)
✧实验方法:
分别将耳机和插头固定在实验机上,用1N的力,以90°
~120°
的角度反复摆动耳机末端3000次。
导线功能正常,被覆外皮不破裂。
3.4表面装饰测试(DecorativeSurfaceTest)
每种颜色6套外壳。
3天。
表面装饰测试
紫外线照射
50°
C/48hrs
摩擦测试RCA
300次
油漆附着力
<
5%面积
喷涂抗汗液测试48hrs(4.2ph)
喷涂硬度测试
2H
镜片刮擦测试Load500g,50次
3.4.1.磨擦测试(AbrasionTest-RCA)
将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上,用175g力队同一点进行摩擦试验。
对于表面摩擦300cycles,侧面和侧棱摩擦180Cycles。
耐磨点涂层不能脱落,不可露出底材质地。
3.4.2.附着力测试(CoatingAdhesionTest)
选最终喷涂的手机外壳表面,使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格,划格的深度以露出底材为止,再用3M610号胶带纸用力粘贴在方格面,1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次,检查方格面油漆是否有脱落。
方格面油漆脱落应小于3%,并且没有满格脱落。
3.4.3.汗液测试(PerspirationTest)
C,90%RH
把滤纸放于酸性(PH=4.2)或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透,用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面,确保试纸与样品喷漆表面充分接触,然后放在测试环境中,在24小时检查一次,48小时后,将样品从测试环境中取出,并且放置2小时后,检查样品表面喷漆。
喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。
3.4.4.硬度测试(HardnessTest)
用2H铅笔,在45度角下,以1Kg的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的线条3~5条。
用橡皮擦去铅笔痕迹后,在油漆表面应不留下划痕。
3.4.5.镜面刮擦测试(LensScratchTest)
✧测试环境:
室温(20~25°
用ScratchTest将实验样品固定在实验机上,用载重(load)为500g的力在样品表面往复划伤50次。
镜面表面划伤宽度应不大于100μm(依靠目视分辨、参照缺陷限度样板)
3.4.6紫外线照射测试(UVilluminantTest)
C
喷涂抗紫外线照射测试
在温度为50°
C,紫外线为340W/mm²
的光线下直射油漆表面48小时。
试验结束后将手机外壳取出,在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
油漆表面应无褪色,变色,纹路,开裂,剥落等现象。
3.5.特殊条件测试(SpecialStressTest)
4台。
3.5.1.低温跌落试验(LowtemperatureDropTest)
开机状态。
将手机进行电性能参数测试后处于开机状态放置在-20°
C的低温试验箱内1小时后取出,进行1.2米的6个面跌落,2个循环,要求3分钟内完成跌落,方法同常温跌落。
手机外观,结构,功能和电性能参数符合要求。
3.5.2.扭曲测试(TwistTest)
4台;
0.08倍手机厚度N·
m力矩扭曲手机1000次。
手机没有变形,外观无异常,各项功能正常。
3.5.3.软压测试(SqueezeTest)
25Kg力反复挤压手机10000次
3.5.4.撞击测试(impactTest)
0.2J的功率,打击镜片四角及中心各式各1次。
手机镜盖无变形,无裂缝,无破损(允许有白点), LCD功能正常。
3.6.基本性能测试测试
4台;
1天。
基本性能测试测试
喇叭音量
射频测量
听筒音量(
实际通话试验
实际充电试验
3.6.1听筒音量测试
2台手机。
用分贝仪距离手机听筒10CM测试
音量要大于65Dbm
3.6.2喇叭音量测试
用分贝仪距离手机喇叭10CM测试
音量要大于95Dbm
3.6.3射频测试
品质部送MTK确认,2台手机。
符合国标(MTK出报告)
3.6.4实际通话试验
1台手机用CMCC卡,和“标准机”建立通话;
另两台待测手机用CMCC卡相互通话。
都是60±
3min连续通话,每10分钟检查听筒和麦克风的功能是否正常。
检验标准:
音量要大于?
Db
听筒或麦克风必须正常;
手机不能发烫
3.6.5实际充电试验
充电12个小时,然后用万用表测量电池电压。
(试验前电压应无法使手机开机)
试验后电压大于4.14~4.24VVDC
3.7.重要寿命测试
4天。
3.7.1听筒寿命测试
在工程模式下,接受标准音源,连续工作96小时
声音无异常
3.7.2喇叭寿命测试
在工程模式下,放天郎标准音源,连续工作96小时
3.7.2麦克(mic)寿命测试
MIC无异常
3.7.4马达振动疲劳测试(VibrationTest)
2台;
手机在充电的状态下;
进入手机CIT测试中的振动状态,使手机的马达保持振动84小时,(动2秒后停止1秒的周期,反复实验10万个周期).
马达的震动频率与初始状态保持一致,振动无异响;
手机功能正常
✧
3.8.其他条件测试
其他条件测试
挂绳孔强度测试
螺钉拆装疲劳测试
3.8.1螺钉拆装疲劳测试(ScrewTest)
将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩(由设计工程师和生产工程师提供), 对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉10次.(amandory)
试验完成后,螺纹没有变形,损坏,滑丝,用肉眼观察没有裂纹;
INSERT不能有明显的松动,划丝;
螺钉口不能有明显的松动,划丝。
3.8.2挂绳孔强度的测试(HandStrapTest)
将挂绳穿过挂绳孔并以2圈/秒的速率在垂直的平面内转动100圈,
然后用拉力计以持续不断的力拉手机的挂绳.
手机的挂绳能容易的穿过挂绳孔(不借助于特殊的工具);
转动手机时,挂绳孔不能被损坏;
挂绳孔的破坏力不能小于15kg(147N)
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- 手机 可靠性 测试 标准