受热面防磨防爆检查方案Word下载.docx
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为预防后烟井震动在省煤器受热面之间装设了防震隔板。
1.1.3过热器系统
从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱,经前炉顶管至炉顶出口集箱,为减少蒸汽阻力损失,在BMCR工况下约35%BMCR的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。
从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙,再汇总至后烟井侧墙上集箱,分四路引入分隔屏进口集箱,流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱,再分二路经Ⅰ级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱,流经后屏并进入后屏过热器出口集箱,从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ级喷水减温后进入末级过热器进口集箱,通过末级过热器到末过出口集箱,再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。
名称
管径
材质
节距
前炉顶管
Φ51mm和Φ63.5mm
15CrMo
112mm
后炉顶管
Φ63.5mm
168mm
延伸侧墙及底部管屏
Φ51mm
109mm
后烟井后墙及前墙中下部管
后烟井前墙上部管子
后烟井两侧墙管子
全部包覆过热器管子鳍片材料为SA387-Gr12Cl2
分隔屏过热器共48小片,每小片有10根并联套管组成,管子外径Φ44.5mm,横向节距2688mm,材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。
后屏过热器共21片,每片由20根并联套管组成,管子外径Φ54和Φ48mm,横向节距896mm,材料为SA213-T23、SA213-T91、SA213-TP347HFG。
末级过热器共86片,每片由13根并联套管组成,管子外径Φ38mm,横向节距224mm,材料为SA213-T91、SA213-TP347HFG。
过热器集箱和管道材料为:
12Cr1MoVG和SA-335P91。
蒸汽冷却定位管(Φ63.5/51mm,共6组)由分隔屏过热器进口集箱引出,通过分隔屏过热器、后屏过热器,再引入分隔屏过热器出口集箱,将分隔屏过热器和后屏过热器定夹持,防止屏偏斜。
流体冷却定位管(Φ51mm,共4根)由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器,再引入后屏出口集箱,横向固定受热面。
1.1.4再热器系统
汽机高压缸的排汽先经低温再热器管系加热,再经连接管道引至高温再热器管系加热后,由高温再热器出口集箱分二路经由连接管道引至汽机中压缸。
在低温再热器进口管道上设置了事故喷水减温器。
再热器由二级受热面组成,第一级是位于后烟井上部的低温再热器,第二级则是位于折烟角上部的高温再热器。
低温再热器布置于尾部竖井上方,顺列排列,与烟气成逆流布置,以对流换热为主。
低温再热器共116片,横向节距为336mm,纵向节距为127mm。
每片受热面有9根管子组成,总计有1044根管子。
管子规格为Ф63.5mm。
高温再热器布置于折烟角上方,与烟气成顺流布置,以对流换热为主。
高温再热器共35片,横向节距为560mm,纵向节距为73mm。
每片受热面有19根管子组成,总计有665根管子。
管子规格为Ф63.5mm。
再热器受热面管子材料为SA210-C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91和SA213-TP347HFG。
再热系统集箱及管道材料为SA106-C、12Cr1MoVG、SA335-P91。
二、防磨防爆检查定人员、定项目、定标准
本次防磨防爆检修严格执行“查修分离”,检查人员为华新小修队伍,负责人为***公司设备维护部主管、点检以及华新维护班长;
修理人员为***电公司人员。
2.1组织机构
2.1.1组织机构成员
组长:
**
副组长:
***
监督:
检查人员:
****。
修理人员:
2.1.2组织机构职责
组长职责:
负责本次#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作的整体验收、整体协调等全面管理工作。
副组长职责:
负责人员管理、整体验收以及落实奖励考核工作。
监督人员职责:
监督#2机组小修锅炉防磨防爆检查工作,抽查各组检查情况,对该查未查、漏查现象提出严厉考核;
监督焊接过程,新焊口执行100%无损检测,对未按规程执行的焊接作业提出严厉考核。
检查人员职责:
检查人员必须从事过锅炉本体受热面检修工作,熟悉和了解锅炉汽水系统,熟悉受热面不同部位的不同缺陷形式,熟悉受热面防爆防磨检查的重点。
负责锅炉四管的全面检查工作,严格按照本次“防磨防爆检查方案”执行检查,认真填写检查记录;
对查出的重大缺陷填写“不合格项通知单”并上报副组长落实奖励;
对漏查的缺陷接受监督人员考核。
修理人员职责:
对锅炉四管缺陷进行处理,严格按照标准执行焊接、热处理,如未正确填写“焊接工艺卡”或未按照标准焊接等,接受监督人员严厉考核。
2.1.3检查人员工作区域详细分工
检查共分四个组,每组第一人为该组负责人,每根管都落实到个人,一二组交叉互查、三四组交叉互查。
2.1.3.1水冷壁区域、大包内受热面及其区域、附件。
检查人:
垂直水冷壁前墙、后墙***;
垂直水冷壁左墙、右墙,**;
水冷壁冷灰斗处**;
吹灰口及燃烧器周围***。
2.1.3.2分隔屏过热器、后屏过热器及其区域、附件。
分隔屏过热器(从炉右向炉左数),1-24屏**;
25-48屏,**;
后屏过热器(从炉右向炉左数)1-20屏**。
2.1.3.3末级过热器、高温再热器及其区域、附件。
***。
高温过热器(从炉右向炉左数)1-40屏**;
41-86屏,**;
末级再热器(从炉右向炉左数)1-17屏**;
18-35屏**。
2.1.3.4省煤器、低温再热器顶棚管、包墙过热器及其区域、附件;
**。
省煤器管**;
低温再热器顶棚管**;
包墙过热器,**。
2.2防磨防爆检查项目及标准
2.2.1省煤器检查项目
序号
项目
检查方法
质量标准
重点检查内容
一
省煤器
1
防磨装置检查和整理
外观
防磨装置完好,安装正确,无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷
1、悬吊管、拉稀管防磨板;
2、省煤器各层防磨板、阻流板。
2
飞灰磨损情况
测厚
壁厚减薄量:
不超过最小理论计算壁厚壁厚(应考虑下一个检修周期中的减薄量)或不超过设计壁厚的30%
1、省煤器上层前、后墙弯头、支撑梁及靠近炉墙部位;
2、顶棚穿墙管和后烟井低温再热器前侧上部1~2m处悬吊管;
3、管排错列处;
4、管子穿中隔墙处;
5、边排管和烟气走廊处;
6、省煤器入口联箱处;
7、省煤器上下管卡及阻流板附近管子。
8、对管子进行测厚,测量数量不小于50%
3
吹灰器吹损情况
1、吹灰器能吹到的部位,特别是弯头、支撑梁部位;
2、第一、二排管;
3、管排错列处。
4、对管子进行测厚,测量数量不小于50%
4
机械碰磨情况
1、管卡、穿墙部位处;
2、省煤器悬吊管与低温过热器相邻处;
3、省煤器悬吊管穿顶棚管处。
5
管排及其间距变形情况、悬吊管及吊挂情况
管排应平整、间距均匀,不存在烟气走廊及杂物,吊挂装置正常
1、管排有无错列现象;
2、各管排间距是否均匀;
3、各固定及定距装置是否正常;
4、管排变形弯曲情况;
5、支吊架、管卡等吊挂装置是否正常。
6
省煤器管腐蚀性检查
无明显腐蚀痕迹
普查。
2.2.2水冷壁检查项目
折焰角区域
1、管子表面光洁,无异常或严重的磨损痕迹;
2、壁厚减薄量:
不超过最小理论计算壁厚壁厚(应考虑下一个检修周期中的减薄量)或不超过设计壁厚的30%;
3、硬伤深度超过1.5mm时进行补焊;
4、重皮应磨掉,磨掉深度按第2条处理;
5、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
6、低合金钢管外径蠕变应变不大于2.5%,碳素钢管外径蠕变应不大于3.5%;
7、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好;
焊接咬边深度≤0.5mm密封板无变形、烧损、开裂现象。
1、管壁应无明显减薄;
2、测量壁厚及管子胀粗情况,斜坡上1米及弯管外弧处各取若干点,数量不小于50%;
3、与冷却定位管处相邻水冷壁无明显变形、磨损现象;
4、检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况,应无裂纹、明显减薄;
5、高负荷区域管外壁挂焦、焦垢下腐蚀情况检查;
6、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
7、管子外径胀粗按标准要求;
8、后墙水冷壁与左右侧墙连接部位开裂拉伤检查;
密封连接件变形、烧损情况检查。
冷灰斗区域
探伤
3、硬伤、砸伤深度超过1.5mm时进行补焊;
4、重皮应磨掉,磨掉深度按第二条处理;
5、炉墙及角部密封板与水冷壁管焊接质量良好;
1、应无落焦碰伤、压扁、变形,管壁应无明显减薄;
2、定点测量斜坡处及冷灰斗弯管外弧处管壁厚度,测量数量不小于50%;
3、检查冷灰斗处前后墙水冷壁与侧墙水冷壁连接处密封有无撕裂现象,检查冷灰斗四角部位拉裂损伤情况;
4、检查6.4米处机械密封周围水冷壁有无缺陷。
后水冷壁及悬吊管
蠕胀
1、管子两端无疲劳裂纹;
2、管子有无明显飞灰磨损;
3、检查管排变形弯曲、蠕胀检查;
4、管子外表无鼓包和蠕变裂纹;
5、后墙水冷壁垂帘管、悬吊管根部密封板、承重筋板开裂、烧损、变形拉裂检查。
6、定点监测管子壁厚及胀粗量,测量数量不小于50%
燃烧器区域
8、检查水冷壁有无无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损等超标缺陷
1、管壁的冲刷磨损和腐蚀程度,尤其注意燃烧器喷口处及附近区域;
2、对可能出现传热恶化的部位,应检查有无热疲劳裂纹的产生;
3、对高负荷区域管排进行定点测厚,从AA层二次风至最上层燃尽风,每层四周墙各50点;
5、管子外径胀粗按标准要求;
6、燃烧器区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。
7、水冷壁高温区域结渣情况检查;
8、卫燃带区域结渣情况检查。
吹灰器区域
1、管壁有无明显吹损减薄,对管壁进行测厚,测量数量不小于50%;
2、管子表面有无裂纹;
3、管子外壁重皮、龟裂检查;
4、吹灰器孔弯区域各弯管之间连接密封件焊接部位开裂拉伤检查、烧损变形、焊接质量检查。
5、浇注料脱落情况检查
6、根据2018年防磨防爆检查记录,约更换200根管子
炉膛开孔周围水冷壁管检查
无腐蚀、磨损、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等;
鳍片与管子焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况
1、检查人孔门周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况;
2、检查看火孔周围管子的腐蚀、磨损、鼓包、变形、裂纹情况;
3、检查鳍片与管子焊缝开裂、咬边、漏焊、虚焊等情况。
2.2.3过热器检查项目
项目
管排及管外壁
1、无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等;
2、外壁氧化层厚度不应大于0.6mm;
3、碳钢管外径胀粗小于3.5%D,低合金钢管外径胀粗小于2.5%D;
4、壁厚减薄量:
不超过最小理论计算壁厚壁厚(应考虑下一个检修周期中的减薄量)或碳钢管不超过设计壁厚的30%,合金钢管不超过设计壁厚的20%。
1、管排间距均匀,不存在烟气走廊;
2、管子及下弯头无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等;
3、管子外径胀粗按标准要求。
异种钢焊口
外观、探伤
焊缝无缺陷,符合标准要求
1、检查奥氏体不锈钢连接的异种钢焊接接头;
2、抽查部分异种钢焊口RT检验(比例根据现场情况确定);
3、必要时割管进行金相检验。
流体冷却夹管
无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、变形、鼓包等
炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器
顶棚过热器管检查
管子无磨损、腐蚀、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
1)顶棚过热器管有无下垂变形。
2)顶棚无漏灰、磨损等缺陷。
3)顶棚过热器管发生下陷时,应检查下垂部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。
4)包墙过热器磨损、变形等缺陷检查。
5)对管壁进行测厚,测量数量不小于50%
水平烟道包墙过热器管检查
1)管子应无过热、胀粗、鼓包等缺陷。
2)管子应无管壁减薄。
3)对管壁进行测厚,测量数量不小于50%
穿顶棚管漏风、磨损情况检查
3)对管壁进行测厚,测量数量不小于50%。
4)穿顶棚管漏风缺陷
人孔门、吹灰器孔附近受热面检查
1)检查人孔门、吹灰器孔等门孔四周包墙管无磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和腐蚀等情况。
2)对缺陷部位加护瓦,超标管更换。
前包墙吊挂管穿顶棚区域检查
二
分隔屏、后屏过热器
管屏宏观检查
管排应平整,无变形、结焦(挂焦)等缺陷
普查
管外壁宏观检查
管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、表面裂纹、变形、鼓包等
1、检查结焦(挂焦)管屏;
2、管屏外三圈。
管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查
游标卡尺测量
磨损减薄量:
不超过最小理论计算壁厚壁厚(应考虑下一个检修周期中的减薄量)或碳钢管不超过设计壁厚的30%,合金钢管不超过设计壁厚的20%;
低合金钢管胀粗小于2.5%;
碳素钢管胀粗小于3.5%;
T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%;
奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%
1)管排应平整,间距应均匀。
2)管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等。
吹灰器吹损情况检查
无吹损减薄,防磨瓦无脱落、反转、损坏,喷涂层无脱落(如喷涂处理)等
1)管子表面应无明显磨损情况。
2)对管子进行测厚,测量数量不小于50%
管排固定块、连接件及连接焊缝检查
固定块、滑块无烧坏、脱落,连接焊缝无裂纹
检查夹持管、固定管上连接的固定块、连接件。
流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管检查及缺陷处理
宏观
管子及弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等
1、对流体冷却定位管、蒸汽冷却定位管等夹持管管壁进行测厚,测量数量不小于50%
2、检查夹持管有无脱扣、松动现象
3、检查夹持管有无机械磨损缺陷
7
穿顶棚部位损伤检查
无机械损伤、磨损、膨胀不畅、腐蚀等
穿炉顶部分应无碰磨情况,与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷,必要时进行表面探伤,对发现的问题进行处理。
三
末级过热器
管排应平整,间距应均匀,无变形、不存在烟气走廊,膨胀无受阻、管屏无碰磨等
管子无磨损、腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变形、鼓包等
检查管屏外三圈。
低合金钢管胀粗小于2.5%,碳素钢管胀粗小于3.5%,T91、T92、T122类管子胀粗小于1.2%,奥氏体不锈钢管胀粗小于4.5%
1)管排应平整,间距应均匀,2)管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包等,3)高温过热器下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求。
4)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落并恢复。
5)对管子进行测厚,测量数量不小于50%
管排固定块、滑块及连接焊缝检查,吊卡及固定卡检查与调整
外观,渗透(必要时)
固定块、滑块无烧坏、脱落,连接焊缝无裂纹;
管卡及管排固定装置无烧损、松脱,管子无晃动,管卡附近管子无磨损现象,管排平整
夹持管、定位管与管屏之间的磨损情况
宏观,测厚(必要时)
管子无磨损
1、检查夹持管有无脱扣、松动现象
2、检查夹持管有无机械磨损缺陷
。
8
高温过热器下弯头与下部斜墙磨碰检查
检查过热器下弯头与下部斜墙无磨碰,热态膨胀无受阻
检查下弯头与下部炉墙间距。
9
割管取样检查及处理
割管取样
根据管子超温情况进行割管取样
高过出口管段割管取样,取样2根,割管长度不低于1m
2.2.4再热器检查项目
低温再热器
管排应平整,无变形,无结焦(挂焦)等
管子无腐蚀、氧化、变色、机械损伤、表面裂纹、变
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