三配合件加工样题分析与加工Word文件下载.docx
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3
机台设备
加工中心10台(配10台电脑)、电脑50台
工夹量具
刀具:
麻花钻键槽铣刀铰刀
量具:
游标卡尺
原材料
45号钢
图号
3-1
名称
课时分配
项目环节
任务引入
任务分析
相关知识
任务实施
任务评价
时间分配
10
30
120
项目
学习
目标
任务二:
编程过程
1.第二个零件加工工艺分析
2.第二个零件加工刀具分析
3.第二个零件加工
教学重点
第二个零件加工
教学难点
零件加工工艺分析,零件加工刀具分析
教研组长意见(签字)
年月日
系部审核(盖章)
加工过程
1.加工工件侧面。
2.分别加工外圆轮廓图形、六边形、孔和圆角。
3.将工件翻面,加工两个凹型腔及两个腰形凸台
加工工件侧面。
加工两个凹型腔及两个腰形凸台
生产实习教案用纸附页
教学内容、方法、过程
(1)加工工件侧面。
使用刀具φ80mm的端铣刀和φ10mm的立铣刀,先将平面用端铣刀加工好后再用立铣刀加工凹型轮廓。
此工件两侧都有此凹型图形,另一面需要重新装夹和对刀,可采用相同的工艺进行加工。
(2)将工件立着装夹在平口虎钳上,装夹面为刚才已加工过的两个侧面,分别加工外圆轮廓图形、六边形、孔和圆角,采用φ20mm的立铣刀和φ10mm的球头铣刀。
(3)将工件翻面,加工两个凹型腔及两个腰形凸台。
采用φ20mm的立铣刀和φ10mm的立铣刀。
考试
任务三:
1.第三个零件加工工艺分析
2.第三个零件加工刀具分析
3.第三个零件加工
第三个零件加工
1.加工凹型腔和两个腰形槽。
2.加工耳朵和凸字图形,然后翻面用同样的方法加工另一面。
3.加工耳朵中间部分和上面的十字图形及圆。
加工凹型腔和两个腰形槽
加工耳朵中间部分和上面的十字图形及圆
(1)以工件的反面为粗基准装夹在平口钳,使待加工部分伸出虎钳钳口20mm左右。
工件中心为G54原点对刀,分别加工凹型腔和两个腰形槽,采用φ20mm的立铣刀、φ10mm的立铣刀和φ6mm的立铣刀进行加工。
(2)装夹工件侧面,以底面为基准,加工耳朵和凸字图形,然后翻面用同样的方法加工另一面,φ10mm的立铣刀和φ6mm的立铣刀进行加工,在加工两侧耳朵是深度要大于实际深度,这样有利于下次加工。
(3)将工件朝上装夹正在平口虎钳上,加工耳朵中间部分和上面的十字图形及圆,采用φ20mm的立铣刀、φ10mm的立铣刀和φ6mm的立铣刀进行加工。
任务四:
1.工件二和工件三与工件一配做。
2.工件三和工件二进行配做。
3.工件二和工件三配做。
工件二和工件三与工件一配做
工件二和工件三配做
2.工件三的耳朵部分与工件二进行配做。
3.工件二和工件三配合在一起进行钻孔,钻孔采用定位、钻扩、铰四个步。
工件二和工件三配合在一起进行钻孔,钻孔采用定位、钻扩、铰四个步
在加工工件二和工件三时与工件一配合的部分要用工件一进行配做,加工三时的耳朵部分要与工件二进行配做,三个工件完成后,将工件二和工件三配合在一起进行钻孔,钻孔采用定位、钻、扩、铰四个步骤。
刀具名称
刀具规格
材质
切削转速S(r/min)
进给量F(mm/min)
吃刀深度(mm)
端铣刀
Φ80
硬质合金
2000
400
2
立铣刀
Φ20
2500
500
1
Φ10
3000
Φ6
3500
0.5
Φ10球刀
0.2
中心钻
Φ3
高速钢
1200
40
麻花钻
Φ8.5
800
Φ9.8
铰刀
Φ10H7
200
总结
1.学生展示一周教学成果
2.组内自评和小组间的互评
总结一周教学成果
一周内容的归纳
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- 关 键 词:
- 配合 加工 分析
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