某学生公寓施工组织设计Word格式文档下载.docx

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建筑结构荷载规范

11

北京地区建筑地基基础勘察设计规范

12

建筑地基基础设计规范

13

混凝土结构设计规范

14

钢结构设计规范

15

建筑抗震设计规范

二、工程概况

2.1、工程简介

项目

内容

工程名称

北京市交通学校北校区新建教学设施项目-实训基地等五项-学生公寓

建设单位

设计单位

建筑面积

5927m2

工程地点

海淀区西三旗村，小区东侧相邻高压走廊备用输电站，南侧300米为规划待建的西小口城市快速路，西侧为学校职工住宅小区和雪梨澳乡别墅小区及八达岭高速公路，北侧为西三旗北街城市规划路和原运输公司技校。

结构形式

全现浇混凝土剪力墙结构

基础形式

钢筋混凝土条形基础

2.2、建筑设计概况

项目

内容

总建筑面积5927m2

建筑层数

地下

无

地上

5层

建筑层高

3.3m

建筑高度

女儿墙高度

17.1m

室内外高差

0.3m

基底标高

-3m

绝对标高

44.70m

建筑平面

轴线编号

A-D轴

1-8-1轴

C-1-H轴

轴

F-H轴

总长

59.27m

49.66m

30.02m

16.72m

13.52m

建筑防火

耐火等级为二级

建筑分类

二类

墙体做法

承重墙采用钢筋混凝土墙体，卫生间及有水方便隔墙采用120厚轻集料砌块填充墙，建筑隔墙为非粘土类轻质空心砌块。

屋面工程

不上人水泥屋面

外装修

大面积外墙为面砖外墙，局部采用涂料外墙。

内装修

顶棚工程

耐擦洗防霉乳胶漆，刮腻子涂喷，铝合金条板，矿棉吸声板

地面工程

铺地砖地面，水泥地面，铺防滑地砖

楼面工程

防滑地砖楼面，铺地砖楼面，水泥楼面

内墙面

耐擦洗防霉乳胶漆，刮腻子喷涂，瓷砖上耐擦洗防霉乳胶漆

踢脚

地砖踢脚，水泥踢脚

墙裙

瓷砖墙裙

防水工程

卫生间防水

2.0mm单组份聚氨酯涂抹防水

有地沟地漏房间地面

屋面防水

屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，钢筋混凝土屋面采用3+4聚酯胎SBS橡胶改性沥青防水卷材。

保温

地上外墙

60mm厚挤塑聚苯板保温层

屋顶

80mm厚挤塑聚苯板保温层（锅炉房30mm）

2.3、结构设计概况

基础结构形式

独立柱及钢筋混凝土条形基础

主体结构形式

现浇抗震墙结构

屋盖结构形式

现浇混凝土梁板

建筑场地类别

III类

工程等级

3级

使用年限

设计使用年限50年

结构安全等级

结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级

建筑物地基

地基土质层

基底为第四纪沉积的砂质粉土—粘质粉土③层

地基承载力

地基承载力标准值fka=200Kpa

混凝土强度等级

C15

基础垫层

C30s6

基础

C30

剪力墙

框架柱

梁、板、楼梯

隔墙构造柱圈梁

基础底板、人防顶板、临空墙、消防水池池壁墙抗渗等级为s6

抗震烈度

8度

抗震设防类别

丙类

设计基本地震加速度值

0.2g

设计地震分组

第一组

结构抗震等级

剪力墙三级

底部加强区范围

1层

钢筋类别

HPB235，HRB335，HRB400

钢筋接头形式

机械连接、焊接连接、绑扎连接

三、施工部署

3.1、工程施工目标

3.1.1、质量目标：

符合国家设计规范，争创市优秀工程。

3.1.2、安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

3.1.3、工期目标：

本工程定于8月1日开工，次年8月15日竣工。

3.1.4、成本目标：

在满足施工要求的基础上尽量降低成本。

3.2、管理组织机构

该工程施工任务由某建筑公司承担，该公司成立工程项目经理部。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责：

（1）领导班子：

由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术部：

负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）安质部：

负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（4）物资部：

负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（5）合同经营部：

负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（6）综合办公室：

负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（7）项目经理部下设作业队及分工：

①结构施工队：

负责主体结构工程的施工。

②瓦工作业队：

负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

③油工作业队：

负责油漆、粉刷工程的施工。

④木工作业队：

负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

⑤防水作业队：

负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

⑥电气工程作业队：

负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

⑦水、暖、通风工程作业队：

负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

3.3、施工部署

本工程工程量较大，质量目标高，工期计划为380天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.3.1、总施工顺序上的部署原则

（1）时间部署——考虑季节施工因素

（2）空间部署——考虑立体交叉施工

（3）工艺部署——考虑分部流程

3.3.2、施工工艺总流程：

土方开挖→基础垫层→基础→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验

3.3.3、为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分三次进行，第一次验收基槽部分，第二次验收一至顶层。

砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。

3.4、施工准备工作：

3.4.1、技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据施工组织设计要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.4.2、劳动力及物质、设备准备工作（劳动力需用量计划见表）：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

四、主要分布、分项工程施工方案

4.1、测量放线

4.1.1、施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：

光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；

有机玻璃十字接收靶；

自动安平水准仪（DS1）一台；

50m钢卷尺3个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：

测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

4.1.2、建筑物定位放线：

（１）平面控制网建立：

A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

（２）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

（３）测设轴线控制桩：

根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

4.1.3、结构施工测量：

（１）结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。

（２）施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线。

（3）高程的竖向传递：

工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

：

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

4.2、土方工程

4.2.1、土方开挖方案

1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋好轴线控制桩，对现场道路、树木、河流做好标记，以备开挖做准备，

2）在土方开挖前，彻底解决好现场地表排水情况，做好施工现场环形排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内破坏地基土。

3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全。

4.2.2、土方开挖

1）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽工作面。

2）基坑边线按放坡考虑，随机械开挖，随时检查开挖深度。

3）土方开挖后，采取集水井降水措施做法分别在建筑物四周设立直径800mm，以便及时抽除地下水及基坑的积水。

4.2.3、室内外回填土施工

基础砖墙和框架柱剪力墙施工完毕后进行室内外土方回填，采用蛙式打夯机或立夯，每层至少打三—四遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每间、每层取环测试干密度，压实系数符合图纸或规范要求。

A、填土时应严格控制土的含水率，使含水率与最优含水率之差控制在-4％至+2％范围内即可。

B、每层回填土需铺厚度不应超过250mm。

回填土时，应控制土的最大粒径不应超过50mm。

C、施工期间应切实做好排水工作，不可用过湿的土，以免增加土的含水量及沉陷影响。

D、土方压实系不得小于设计要求。

4.3、钢筋工程

4.3.1、钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

4.3.2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型

C25

一级钢筋

30d

25d

二级钢筋

40d

35d

钢筋最小锚固长度

47d

41d

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

4.3.3、基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。

基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

4.3.4、主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（1）墙体钢筋绑扎：

墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底------进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

（2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

（3）拱板的钢筋绑扎：

拱板绑扎的工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

4.3.5钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

4.4、模板工程

4.4.1、模板的选择

（１）墙体模板：

采用拼装式大模板，由1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。

该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm（内模高度=层高-板厚+50mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高2850mm（外模高度=层高+50mm），面板采用6mm厚的冷轧钢板，边框采用7mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用。

穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200mm。

为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

（２）楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×

70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×

100mm白松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（３）构造柱模板:

根据柱的高度及截面尺寸确定模板的下料尺寸。

模板的高度为结构楼地面至本层梁底高度。

沿模板高度方向在其两侧钉50mm×

50mm木龙骨，模板用φ48钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。

（４）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×

100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×

3.5mm钢管配可调支撑。

当梁高大于700mm时，在距梁底23高度处加一根Ф12的对拉螺栓。

梁柱节点采用定型节点模板。

（５）门、窗洞口模板：

门、窗洞口使用工具式模板。

（６）楼梯模板：

１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。

２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：

楼梯踏步的阳角埋设∠30×

3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。

砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。

（７）阳台模板：

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。

4.4.2、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

4.4.3、模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4.5、混凝土工程

4.5.1、混凝土的供应

（1）本工程结构混凝土主要由集中混凝土搅拌站供应，完成本工程的混凝土供应任务。

（2）混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。

商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。

（3）在施工基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥，并掺加适量的粉煤灰。

（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

（5）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的_区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ#52-92）的规定。

粗骨料选择5~25mm的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ#53-92）的规定。

4.5.2、剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

4.5.3、楼板混凝土施工：

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5.4、施工缝的留置要求：

（1）剪力墙：

地下室内墙及±

0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。

（2）楼板：

楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中13范围内，留成垂直缝。

（3）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2Nmm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；

封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

4.6、防水工程

4.6.1、屋面防水本工程的屋面防水等级为II级，防水合理使用年限为15年，钢筋混凝土屋面采用3+4聚酯胎SBS改性沥青卷材防水。

4.6.2、厕浴间防水卫生间和有地沟地漏的房间地面均做2.0mm单组份聚氨脂涂膜防水并向四周墙面上反300mm高。

遇有门处向门外平铺300。

卫生间四周墙脚浇200高C10素混凝土。

卫生间洗浴位和浴室墙面做1800mm高单组份聚氨脂防水涂料。

防水做法详见AO-DO1T。

4.7、屋面工程屋面做法为上人钢筋混凝土平屋面。

屋面