何抹灰施工方案修改Word文档下载推荐.docx

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车库

内墙6

卧室、宿舍、储藏室、、楼梯间

顶3

顶4

涂24

白色涂料

除操作间、阳台、卫生间、餐厅

1.2楼地面具体做法：

楼1

楼10

陶瓷地砖

宿舍、储藏室、楼梯间

楼28

陶瓷地砖防水楼面

踢4

花岗石踢脚

所有花岗石地面

踢24

陶瓷地砖踢脚

除卫生间外的所有陶瓷地砖地面

地2

水泥砂浆压光

地下室地面

地19

地52

陶瓷地砖防水地面

裙18

釉面砖至顶

一层楼面做法详建筑施工图

1.3施工条件

1.2.1结构工程经相关部门质量验收合格,并弹好建筑+50cm水平线。

1.2.2抹灰用水泥砂浆及混合砂浆均在现场搅拌。

1.2.3抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。

1.2.4内墙抹灰用脚手架:

操作面满铺脚手板，周边搭设安全防护,架子离开墙面200mm～250mm。

1.2.5抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管,并用1:

3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实,散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。

1.2.6抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1:

3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,在砂浆中加入少量麻刀。

无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹,再钉1500mm高的木条加以保护。

1.2.7抹灰前检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。

第二章施工准备

2.1材料准备

2.1.1水泥：

采用32.5级普通硅酸盐水泥，使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

砂:

采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

石灰膏：

用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径≤3mm×

3mm的筛过滤,并储存在沉淀池中。

熟化时间常温下一般不少于15天;

用于罩面时,不得少于30天。

使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

采用磨细生石灰粉时,细度通过4900孔/cm2筛,用于罩面,熟化时间≥3d。

水：

采用自来水。

2.1.2抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。

2.2施工工具准备

砂浆搅拌采用强制式350搅拌机现场搅拌，水平运输采用手推车，垂直运输使用外用双笼电梯,抹灰时使用的工具主要有:

2.5m大杠、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、质量检测器、托线板、阴阳角抹子、喷雾器（用于抹灰砂浆的养护）等。

第三章施工方法

3.1加气混凝土砌块、混凝土墙面、砖墙面、抹灰工程主要施工方法

3.1.1工艺流程

吊直、找规矩、贴灰饼

浇水湿润墙体

基层处理

抹底及中层灰

抹窗台板

做护角

修补

抹罩面灰

3.1.2基层处理

3.1.2.1基层处理（用于加气混凝土砌块墙）

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。

墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

处理完毕后并用保温钉、钢丝网片做梁与墙、柱与墙抗裂措施。

每边伸入墙或梁、柱150mm。

并把墙体浇水湿润后（约10mm深），然后用1：

1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度（用手掰不动）为止。

3.1.2.2基层处理（用于砖墙面）

抹灰前检查砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。

3.1.2.3洒水湿润

加气混凝土砌块墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。

砖墙面时，抹灰前一天，将墙浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。

3.1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。

可先用托线板检查不同部位墙面平整、垂直情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm），进行挂线,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。

内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3.1.4护角

室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:

2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:

2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

3.1.5抹水泥砂浆窗台板

先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。

用水浇透,然后用1:

2:

3细石砼铺实,厚度不薄于25mm。

次日用1:

1:

3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。

下口要求平直,不得有毛刺。

3.1.6抹底层及中层砂浆

墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。

抹灰时不要将标筋碰坏。

根据具体部位抹灰的具体要求进行抹灰，待第一遍抹完后，扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹第二遍灰，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

用托线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3.1.7修补墙面上的箱、槽、孔洞。

当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：

1：

4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

3.1.8抹面层砂浆

混合砂浆罩面：

根据面层抹灰的具体要求和比例，分两编成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实。

水泥砂浆罩面：

刷素水泥浆后，不同部位根据不同的施工要求及比例进行罩面。

3.1.9养护:

在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

3.2卫生间釉面砖粘贴

3.2.1施工准备

1、有防水层的房间，应做好防水层，并打好垫层。

2、室内墙面已弹好标准水平线。

3、釉面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。

釉面砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h。

3.2.2工艺流程

基层清理基层弹线预排作标志块瓷砖镶贴勾缝、打胶饰面清理成品保护

1.基层处理：

基层表面明显凸凹处，应用1：

3水泥砂浆找平或剔平。

为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：

水=1：

4）处理。

2.弹线：

根据设计要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。

3.预排：

根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。

墙面如发现少于半块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。

4.坐标志块：

墙面瓷砖排列为直缝。

铺贴大面前，先用废瓷片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。

这些标准厚度块将作为粘贴瓷砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

5.垫底尺：

根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一批砖上口的标准。

底尺安放必须水平，摆实摆稳。

6.贴砖：

用1：

2的水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。

7.勾缝：

在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密实即可。

8.清理：

用棉纱对饰面进行清理，瓷砖表面及砖缝部位要擦净。

9.成品保护：

在进行其它作业时，注意保护墙面，不要磕碰和污染饰面。

3.4内墙乳胶漆

关于内墙乳胶漆的高度及品牌见建设单位的规定。

3.6楼地面工程

1.操作工艺

2.1清理基层、弹线→找方正、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴瓷砖→拨缝、修整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

2.2清理基层、弹线：

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

将水平标高线弹在墙上。

2.3在清理好的基层上测量房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求和瓷砖每块尺寸，计算出所铺贴的块数，横向平行于门口的应为整砖，半块的应甩到边角处，不能贴到明显部位。

2.4刷水泥素浆：

在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。

刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

2.5做水泥砂浆找平层：

首先冲筋，以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。

然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找平，冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后，用1：

3干硬性水泥砂浆铺设，厚度应以灰饼高度为准，用木抹子拍实，抹平整，有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水，

2.6在瓷砖地面铺设水泥砂浆结合层（应掺水泥重量20%的108胶），应随抹随贴，用橡皮锤拍实、找平，使水泥浆渗入到瓷砖的缝内。

2.7铺设瓷砖地面，应整间一次连续操作，如果房间太大，须将接茬切齐，余灰清理干净，从房间里侧向外铺设，继续铺贴时，不得踩已铺好的瓷砖面上。

2.8铺完2至3行，应随时检查缝格的平直度，进行拨缝休整。

如超出规定应立即休整，并用橡皮锤拍实，应在结合层凝结前完成。

2.9待瓷砖地面完成后，应用白水泥或与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝，棉丝蘸水泥浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将瓷砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

2.10瓷砖擦缝后应养护7天以上，且不准上人。

2.11踢脚用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚的立缝应与地面缝对齐，铺设时，应在房间墙面两端，阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面粘满水泥浆粘贴在墙上，砖上楞与控制线相平并立即拍实，随即将挤出的沙浆刮掉，将面层清理干净。

3外墙面抹灰的一般要求：

a、装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案合设计要求

b、装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应力求一致。

同一墙面所用色调的砂浆，要做到统一配料，以求色泽一致。

施工前应一次尽量将材料均匀过筛，并用纸袋储存，用时加水搅拌。

C、柱子、垛子、墙面、门窗口、勒脚等，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩。

D、抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护1-2d后再罩面。

加气混凝土块基层的底灰宜采用混合砂浆。

其他见一般要求。

E、尽量做到同一墙面不接茬，必须接茬是，应注意把接茬位置留在阴阳角或落水管处。

室外抹灰为了不显接茬，防止开裂，一般应按设计尺寸粘米厘条（分格条）均匀分格处理。

F、墙面有分格条要求时，底层应分格弹线，粘米厘条时要四周交接严密、横平竖直。

G、加气混凝土块墙面不平处，可先刷20%1089胶水泥浆，再用1：

6混合砂浆修补。

为了保证饰面层与基层粘贴牢固，施工前宜先再基层喷刷1：

3（胶：

水）108胶水溶液一道。

H、外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台等部位，应做好泛水和滴水线槽。

R、铺设前，应对面层（结合层、垫层、基土层）下的基层进行处理和清理，要求其表面平整、洁清。

J、转面层采用砖面板应洁净，在水泥砂浆结合层上铺设时，砖面板在铺设前应浇水湿润。

K、在铺设砖面板前，应找好标高，按面砖尺寸要求放水平线和垂直线。

L、砖面板在铺砌前应先浸水湿润，阴干后备用，铺砌时要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

如发现空隙应将板材翘起用砂浆补实再行安装。

第四章技术质量保证措施

4.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

4.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.3水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;

石灰砂浆的抹灰层,待前一层7～8成干后,方可涂抹后一层。

4.4抹灰层表面必须达到优良要求:

一般抹灰:

表面光滑、洁净、接槎平整。

中级抹灰:

表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰（毛面纹路清晰）。

高级抹灰:

表面光滑、洁净、颜色均匀,线脚和灰线平直方正,清晰美观。

4.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:

尺寸正确、边缘整齐、光滑;

管道后接槎平整。

4.6抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致,表面光滑、无砂眼,不得有错缝,缺棱掉角。

4.7滴水线和滴水槽的质量达到优良：

流水坡向正确；

滴水线顺直；

滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

4.8一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

表面平整度

4

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

阴阳角方正

用直角检测尺检查

立面垂直度

用2m垂直检测尺检查

分格条（缝）平直

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙群、勒角上口直线度

注:

1.普通抹灰,本表第2项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰,本表第1项表面平整可不检查,但应顺平。

4.9抹灰符合如下规定:

（1）抹灰线用的抹子,其线型、棱角等符合设计要求,并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。

（2）简单的灰线抹灰,待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。

多线条的灰线抹灰,在墙面、柱面的中层砂浆抹完后,顶棚抹灰前进行。

（3）灰线抹灰分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。

罩面灰应分遍连续涂抹,表面应赶平、修整、压光。

4.10施工中常出现质量通病

4.10.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

处理办法:

设专人负责门窗框缝堵塞。

（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

认真清理和提前浇水。

（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

（4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

4.10.2抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

适时掌握压光时间。

（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

4.10.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

4.10.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。

主要是由于操作时施工缝留设位置不当。

施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。

4.10.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

4.10.6管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

4.10.7楼地面空鼓：

基层清理不干净，洒水湿润不均，水泥砂浆结合层刷的过大风干后起隔离作用，上人过早影响结合层强度等因素都是引起空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因踢脚板背面水泥砂浆太少造成空鼓。

4.10.8踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差范围，所以，在镶贴踢脚板之前，要先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4.10.9瓷砖表面不干净：

主要是做完面层后成品保护不够，油漆桶放在地砖上，在地砖上拌和沙浆，刷浆时不覆盖等都造成面层被污染。

4.10.10有地漏的房间倒坡：

做找平层时，没按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，

4.10.11地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。

第五章主要安全技术措施

5.1脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。

堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。

5.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。

5.3在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明。

5.4使用龙门架及外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

5.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

5.6不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

5.7使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

第六章成品保护及环保措施

6.1推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

6.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

6.3保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

6.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

6.5保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

6.7门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

6.8搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木枋（板）将平桥板架离门窗框。

6.9搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

6.10砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。

6.11严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。