阀门拆装指导书Word下载.docx
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5.碟形:
关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转。
6.滑阀形:
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
(二)、按阀门的不同用途可分:
1.开断用:
用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用:
用来防止介质倒流,如止回阀。
3.调节用:
用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。
4.分配用:
用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀:
在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途:
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、常用阀门的拆装实训
1.闸阀
⑴.闸阀的工作原理及特点:
闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
闸阀有以下优点:
①流体阻力小。
②开闭所需外力较小。
③介质的流向不受限制。
④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。
闸阀也有不足之处:
①外形尺寸和开启高度都较大。
安装所需空间较大。
②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。
③闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。
⑵.主要零件材料:
序号
零件名称
材料
1
阀体阀盖
碳素钢WCB
2
阀杆
铬不锈钢Cr13
3
阀瓣
25#密封面尼龙1010
4
阀杆螺母
青铜、碳钢
5
填料
增强聚四氟乙烯成形
6
垫片
XB450
7
手轮
球墨铸铁
(3).阀门的解体(参见指导书附图一闸阀结构图)
①解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
④注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
⑷.闸阀的组装
①阀门组装时,阀门应处于开启状态。
②安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着。
③按配合顺序组装,遵循拆卸过程的记录,按照相反的顺序进行依次组装。
④各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
闸板部位补充润滑剂。
⑤更换填料。
⑥调整闸板与阀座的接触面积。
⑦按顺序装入闸板。
⑧均匀紧固各部连接件。
⑨检查各部装配要求、间隙:
1)阀门在关闭状态下,闸板中心应比阀座中心高(单闸板为2/3密封面高度,双闸板为1/2密封面高度)。
2)闸杆与闸板连接牢靠,阀杆吻合良好。
3)各部间隙如下:
a)垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm~0.30mm。
b)阀杆与压盖间隙为0.10mm~0.30mm。
c)填料与压盖间隙为0.10mm~0.15mm。
d)阀杆与座圈的间隙为0.10mm~0.20mm。
e)座圈与填料箱的间隙为0.10mm~0.15mm。
(5).组装质量检查考核
①对组装后的闸阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查支架上的阀杆螺母是否拧紧,检查支架有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
⑤检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活。
2.截止阀
⑴.截止阀的工作原理及特点
截止阀是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
优点:
①结构简单,制造和维修比较方便。
②工作行程小,启闭时间短。
③密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。
缺点:
①流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
②不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
③调节性能较差。
材料
阀体阀盖
阀杆
阀瓣
阀杆螺母
填料
垫片
手轮
⑶.阀门的解体(见指导书附图一:
截止阀结构及解体图解)
①解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
③注意拆卸顺序,先拆手轮螺帽,然后拆卸填料压盖,拆出填料,将阀芯拆出,并做好记录。
⑷.阀门的组装
①组装前应按截止阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤,需重新研磨,组装后转动手轮,不得有卡阻现象。
②组装前,阀体内应吹扫干净,以免杂物损伤密封面,造成阀门零部件装配不到位;
若在工厂就会导致阀门泄漏事故。
③阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上,阀门可以垂直安装,也可以水平安装,但不可倒装;
学生进行组装阀门时与方向无关。
④截止阀门的填料函内,一般装条形填料,有时也装柔性石墨填料,学生在组装后填料压盖螺冒不能太紧,以免影响开闭。
在工厂里,阀门投运前将填料压盖处的活节螺栓螺母拧紧(填料函处填料压缩量约为填料总高度的10%),以免运行中填料被介质冲坏产生严重泄漏;
如在投运中发现填料函处冒泡或轻微泄漏,须及时对填料函处活节螺栓螺母再次拧紧,直至不漏;
⑤中法兰密封垫为石棉板(XB450)衬垫或柔性石墨缠绕垫片,组装时注意放置到位,不能有破损。
在工厂里,截止阀在投运前中法兰密封副的压紧螺母必须对称拧紧,用力均匀,投运后发现泄漏,须及时再次拧紧,直至不漏;
⑥停炉检修时,须对阀门密封面进行研磨,更换填料及中法兰处密封垫,重新组装调试。
(5).组装质量检查考核
①对组装后的闸阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的阀杆螺母是否拧紧,检查支架有无损伤。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
⑤检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
3.旋塞式调节阀
⑴.旋塞阀的工作原理及特点:
旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
旋塞阀主要优点如下:
①旋塞阀用于经常操作,启闭迅速、轻便。
②旋塞阀流体阻力小。
③旋塞阀结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
④密封性能好。
⑤不受安装方向的限制,介质的流向可任意。
⑥无振动,噪声小。
阀体
灰铸铁
塞子
填料压盖
可锻铸铁
油浸盘根
⑶.旋塞阀门的解体.
⑥对旋塞阀门的内部主要零件——旋塞应进行观察,了解其密封结构和原理。
⑷.旋塞阀门的组装
②按配合顺序组装。
③补充润滑剂,润滑剂质量合格,补充适量。
④更换填料,填料质量符合要求,填料添加适量并捣紧密。
⑤按顺序装入旋塞,旋塞与阀体连接良好。
⑥均匀紧固各部连接件,各部间隙符合要求
⑦填料压盖两侧螺栓用力均匀,压盖间隙合理。
⑸.组装质量检查考核
①对组装后的旋塞阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门
在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的压盖螺母是否拧紧,检查压盖有无损伤。
4.球阀(法兰球阀)
⑴.法兰球阀的工作原理及特点:
球阀和闸阀是同属一个类型的阀门,区别在它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
它具有以下优点:
①流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
②结构简单、体积小、重量轻。
③紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
④操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°
,便于远距离的控制。
⑤维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
⑥在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
⑦适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用
⑵.球阀零部件材料
零件名称
材料
Q41F-16-25-40C
Q41F-16-25P-40R
阀体
碳钢
不锈钢、铬镍钼钛钢
球体
密封圈
聚四氟乙烯
扳手
灰铸铁、可锻铸铁
实验室拆装球阀为Q41F-16-50-40C。
⑶.球阀的解体.(参见指导书附图四球阀结构图)
①解体前做好配合记号,按顺序进行拆卸,并做好记录。
②解体时阀门应处于开启状态。
③注意拆卸顺序,按照指导老师要求按顺序拆卸,并做好记录。
④注意填料的保护,不能硬撬,以免损伤填料,不要损伤零部件表面。
⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。
⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察,了解其密封结构。
(4).球阀的组装
①组装前应按球阀解体时的反方向顺序进行。
如发现密封面有损伤,需重新研磨,组装后转动手柄,不得有卡阻现象。
②组装前,阀体内应吹扫干净,以免杂物损伤密封面,造成阀门零部件装配不到位;
③阀门按阀体上所示介质流向箭头安装在管道上,阀门可以垂直安装,也可以水平安装,但不可倒装;
④球阀的填料函内,一般装条形填料,有时也装柔性石墨填料,学生在组装后填料压盖螺冒不能太紧,以免影响开闭。
⑤球阀阀座与阀体法兰密封垫为石棉板(XB450)衬垫或柔性石墨缠绕垫片,组装时注意放置到位,不能有破损。
⑥停炉检修时,须对阀门密封面进行研磨,更换填料及中法兰处密封垫,重新组装调试。
①对组装后的球阀进行开关试验,校对开关开度指示,检查开关情况,阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
②检查手柄上的压盖螺母是否拧紧,检查压盖有无损伤。
③阀座与阀体结合牢固,无松动现象。
④阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁,填料压盖位置合理。
检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证阀杆开启灵活。
5.蝶阀
⑴.蝶阀的工作原理及特点
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°
~90°
之间,旋转到90°
时,阀门则程全开状态。
蝶阀的结构特点:
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°
往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的软密封电动对夹蝶阀一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
⑵.蝶阀密封结构零部件材料:
密封副合成橡胶阀座、合成橡胶+聚四氟乙烯+酚醛树脂复合阀座
合成橡胶+聚四氟乙烯阀座、不锈钢阀座、双金属阀座
合成橡胶+聚四氟乙烯阀座+蝶板包覆聚四氟乙烯
密封中线密封、单偏心密封、双偏心密封、三偏心密封、斜板式三偏心密封、充压密封、自压密封、球面密封、金属密封、氟塑料衬里(衬里外另覆盖树脂、氟橡胶)
密封圈C形圈、U型圈、O型圈、Z型聚甲醛
阀杆通杆、穿销钉、两节杆六方头连接结构
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、对焊式蝶阀三种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间;
法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上;
对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。
蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。
与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
由于实验室现有蝶阀内部结构为橡胶注塑成型,阀门属于一次性消耗件,不能拆装,只作为学生了解其工作原理与内部结构。
6.隔膜阀
⑴隔膜阀的工作原理及特点:
隔膜阀结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成,所以易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
一般操纵机构和介质通路隔开需使用隔膜阀,隔膜阀本身这种结构设计的特点,使其非常适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。
与控制设备相结合时,隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。
隔膜阀主要应用于生物制药、食品、行业;
以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中,还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等。
隔膜阀的特点:
①隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
②采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。
由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
(2)主要零件材料:
阀体、阀盖
阀瓣、阀杆
35
衬里/阀座
PCTEF(
隔膜
PEP(F46)/CR(氯丁橡胶)、
支架
PTFE(F4)
阀杆螺母
ZCuAl10Fe3
1Cr17Ni2
8
手轮
WCB
(3).隔膜阀的解体:
(4).隔膜阀的组装:
①按阀门配合顺序进行组装。
②不要碰伤零部件及密封面。
③隔膜的位置要放置到位,不要有偏离。
④组装顺序正确。
⑤密封面完好。
⑥阀座组装后,阀杆能够灵活开启、关闭。
⑦阀盖与阀体的四周缝隙均匀,不得有偏差。
⑧阀盖与阀体的螺栓紧固不能太紧,防止将隔膜损伤。
7.弹簧式安全阀
⑴.
弹簧式安全阀的工作原理及特点:
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一。
它的工作原理是:
当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。
当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装置。
实验室拆装阀件为:
A48Y-16C弹簧全启式安全阀(法兰连接)
⑵.主要零件材料:
A48Y-CA44Y-C材料
备注
1
阀座
2Cr13
调节圈
ZG2Cr13
反冲盘
导向套
阀盖
ZG230-450
弹簧
50CrVA
9
10
ZG200-400
11
调整螺杆
45
12
保护罩
后附弹簧式安全阀结构简图。
⑶.弹簧式安全阀的解体:
①测量、调整螺丝高度并做好记录和标记。
②测量和记录上下调整圈的位置,并做好标记。
导向套取出前应做位置标记。
③拆卸弹簧罩时只需要整体拆卸,因没有专用工具,弹簧座零部件就不进行拆卸。
④拆下的阀杆、调节圈、反冲盘、阀瓣、导向套、阀盖等零部件要记录其装配顺序及相互位置关系,摆放整齐。
观察阀座内部结构,了解安全阀工作原理及密封结构。
⑷.弹簧式安全阀的组装
①按安全阀解体时记录拆卸顺序进行反向组装。
②上下调整圈的螺纹装复前应涂上润滑油,并和解体时位置相同。
③阀杆上的横销要放在阀瓣背面防止阀瓣转动的槽里。
④导向套的装置位置必须与解体前的位置一样。
⑤阀杆、阀瓣、弹簧罩、挡环等配合部位均须涂上润滑油。
⑥安装弹簧座防转螺钉
⑦密封面应使用浸丙酮的脱脂棉擦干净,不允许用棉纱布或麻布(白布)擦抹密封面。
⑸.弹簧式安全阀的组装后检查考核
由于弹簧式安全阀的组装质量检验需要做水压试验等,但作为学生拆装实训,主要要求学生将其各部件按顺序装配到位,弹簧座安装到位即可。
五、完成《实训报告书》
1实训的目的。
2根据实训内容,写出各种阀门中主要零件的形式和功用,及阀门拆卸、装配应如何操作、注意事项,包括工具的选用。
3实训体会(与泵拆装实训汇总书写)。
4完成一张A3零件测绘图,并进行零件的标注,具体测绘零件由实训指导教师指定。
六、拆装实训安全注意事项
1、拆装阀门时首先要了解各类阀门的构造及拆装顺序,不能盲目拆卸,也不能硬撬或用手锤撞击,大多阀体的材质为铸铁,柔韧性差,以防止阀门零部件的损坏。
2、合理使用拆装工器具,用力要稳,注意拆装时因用力过猛导致阀体或零部件掉落而砸伤腿脚或地板,工具拆卸时要卡到位,防止滑脱而伤及手及和胳膊。
3、所有拆卸零部件不论大小都应该摆放好,不能乱丢,以免组装时发生差错。
4、组装阀门时对于一些均布螺栓,紧固时必须对角均匀用力,防止接触面倾斜而导致密封面接触不良或结合处零部件出现裂缝。
5、阀芯部件组装时要严禁将螺帽或异物留在阀体内,组装前要用干布擦干净,检查无误才可以组装。
6、阀门拆装时,一个人很难完成,每组学生在拆装时要相互配合,合理分工,适当用力,共同完成拆装任务。
附图一:
闸阀解体简图
附图二:
截止阀结构及解体图解
附图四:
球阀结构及解体图
附表三
- 配套讲稿:
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