第五篇施工技术保证措施Word格式.docx
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投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。
根据施工组织设计或业主、监理及其它有关的工期要求,适时根据工程进展,调整资源配置,实现工期目标。
对关键工序、关键项目强化跟踪指导,跟踪监测。
九、抓好资金管理,确保资金投入
1.管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行。
2.确保局资金投入,提供强有力的资金保障。
第二章管片生产质量保证措施
管片生产质量直关系到管片安装、隧道防渗、及其长期使用质量是关键的关键,搞好管片生产,重点把好以下几关
1、把好模具关
选择有经验的生产厂家生产高精度模具,模具尺寸误差控制在±
0.3mm以内,其刚度保证生产的管片在公差范围内。
模具接头密合联接,模具表面坚固而平滑。
加工好的模具,经过详细严格的检查后方投入使用。
使用中的模具定期进行检查,发现变形,表面损坏、密封不严等情况时及时废弃处理。
模具使用前彻底清洁。
测量每一模具因振捣引起的变形,必要时采取措施增加模具刚度。
2、把好原材料关
①水泥:
选择信誉好、供货有保证的大厂家供货,严把水泥进货关。
定期进行水泥完好性等各项指标检测,水泥试件膨胀率不超过0.8%。
水泥采用储罐保存以防潮湿和雨水。
②、骨料
细骨料在2.36方孔筛中的空壳筛作率不超过3%。
粉细物质含量(粘土、粉沙、尘埃)按重量计不超过2%。
粗、细骨料含水率不超过2%。
粗、细骨料氯离子含量分别不0.04%和0.03%。
粗细骨料所含可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。
骨料不与碱性物质起反应。
有机杂质用比色分析法检测不超标。
骨料最大标称直不超过20mm。
严格挑选石场和砂场进料,进行各项规格、物理性质试验确保各项指标均符合设计、规范要求,并在进料过程中对压碎值等主要指标进行定期复检,对规格、粉细物含量等常规指标根据需要逐日或分批进行复检。
各种规格骨料机械冲洗后分隔贮存在带有斜坡的铺筑有15cm素砼的存贮平台上,存贮平台定期清洁并设置砼拌和场地顺畅的排水系统以保证疏导雨水和冲洗水。
根据现场实际情况采用覆盖或洒水防尘等方法避免骨料再次污染。
减少骨料在搬运、冲洗和存贮过程造成的离析至最低程度。
③钢筋
对钢筋进行分批(以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,每批重量不大于20吨)验收,根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量,并量测每批钢筋的代表性直径,选取外观质量和尺寸测量合格的钢筋三组,进行拉力、冷弯和可焊性试验。
对不合格钢筋清退回厂或经请示监理工程师同意降级使用。
各种钢筋清晰标明型号、长度,贴上标签存放在高出地面的平台上,并做好防潮、防污染、防锈蚀及损伤工作
3、把好砼拌和关
配自动计量砼拌和楼拌和,砼搅拌运输车运输。
拌和楼安装调试并经过计量鉴定后方可投入使用。
控制好拌和时间,确保拌和均匀。
严格按施工配合比进行拌料,装料时严禁各种骨料混料、混装、串仓等影响砼骨料合成级配现象发生。
严格控制拌和用水量,把用水量放在一个重要的位置上看待,骨料含水量有较大变化时,适量调整用水量,保持正常的水灰比水平。
精确控制添加剂用量。
4、把好钢绑扎关
①确保架设钢筋表面无锈斑、松散的结垢、油脂以及其它有害物质;
钢筋平直,无局部恋折现象。
②钢筋的截断、弯折精度符合下表要求
加工钢筋的允许误差(mm)
项目
允许误差
受力钢筋长度
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋的部位长度
5
③钢筋接头严格按要求接驳,邻近的钢筋接头错开设置。
④严格按照钢筋图、表所示位置安放钢筋并准确定位,确保在砼浇注过程中不变位,并安放好所在预埋件。
钢筋位置误差符合下表要求。
安装钢筋位置的允许误差(mm)
受力钢筋间距
箍筋间距
5、把好砼浇注关
选用有丰富经验的熟练工作业,确保生产出的管片内实外美无蜂窝、麻面、气泡、缺角、掉边等质量毛病。
6、把好管片养护、存放及运输关
设立专业管片养护小组采取程序化、标准化养护作业。
管片浇注完成以后立即放入气密性养护箱内引入饱和蒸气养护,并维持箱内大气始终处于饱和状下。
事先计算管片搬运和堆放可能产生的最大应力值,经同体养生试件试压,砼强度达到规定抗压强度的60%,且超过因搬运和堆放产生应力的两倍后方可折除模具。
养护时严格控制温度变化辐度和速度:
养护开始二小时内不超过60℃,此后温度保持在60℃-90℃之间;
每小时温度变化率不走过20℃。
搞好管片存放及运输,避免造成表面损伤或其它质量缺陷。
7、严把质量检验关
管片出厂前,逐片进行尺寸、外观等检测,不合格产品不允许出厂。
8、管片生产质量控制标准:
单块检验
强度等级、抗渗等级符合设计要求
宽度:
0.5mm
弧弦长:
0.1mm
管片外半径:
2.0mm
管片内半径:
1.0mm
整体拼装检验
螺栓孔孔径与孔位允许误差±
1mm;
相邻环环面间隙≤2.0mm;
纵缝相邻块块间隙≤1.0mm;
相邻螺栓孔不同轴度≤1.0mm;
第三章盾构掘进施工质量保证措施
1、加强盾构机的管理是确保掘进质量的关键
地铁区间盾构机施工是一项系统工程,工厂化施工,强化盾构机全面管理是保证掘进质量的重要手段,为此建立盾构机管理领导组织体系,制定详细的维修保养制度,和使用操作施工手册,定人定岗定责,强化盾构机的管理。
在挖掘管理、线形管理、注浆管理和管片拼装管理方面着眼立足。
(1)施工管理中的挖掘管理
通过开挖面管理(刀盘和密封舱内的碴土压力)、添加剂注入管理、切削土量管理和盾构机管理使开挖面土压稳定在设定值。
目前,挖掘管理已经实行自动化控制,用智能化系统来频繁调整开挖速度以控制开挖面孔隙水压力,维护天然地层不受扰动,优化选择密封舱碴土压力。
(2)施工管理中的线形管理。
通过一套测量系统随时掌握正在掘进中盾构的位置和姿态,并通过计算机将盾构的位置和姿态与隧道设计轴线相比较,找出偏差数值和原因,下达调整盾构姿态应启动的千斤顶的模式,从最佳角度位置移动盾构,使其蛇形前进的曲线与隧道轴线尽可能接近。
(3)施工管理中的注浆管理
通过浆体、注浆压力、注浆开始时间与注浆量的优化选择,达到能及时填满衬砌与周围地层之间的环向间隙,防止地层移动,增加行车的稳定性和结构的抗震性。
对浆体的要求:
应具有能充分填满间隙的流动性;
注入后必须在规定时间内硬化;
必须具有超过周围地层的静强度,保证衬砌与周围地层的共同作用,减少地层移动;
具有一定的动强度,以满足抗震要求;
产生的体积收缩小;
受到地下水衡释不引起材料的离析等。
采用同步注浆时,要求在注入口的注浆压力大于该点的静水压力和土压力之和,做到尽量填充而不是劈裂。
注浆压力过大,对地层扰动大,将会造成较大的地层后期沉降和隧道本身沉降,还易跑浆。
注浆压力过小,则浆液填充速度慢,填充不充分。
一般来说,注浆压力可取1.1~1.2倍的静止土压力。
考虑盾构推进过程中纠偏,跑浆和浆体的收缩等因素,实际注浆量一般为理论值的120%~180%。
注浆作业应在1小时内完成。
为了防止地层中泥水和注浆的浆液从盾尾间隙中漏入盾构,同步注浆时盾尾密封装置必须完好。
盾构起步时密封刷上必须涂足密封油膏,推进中还应按要求压注油膏,以提高密封效果,减少密封刷与衬外表面的磨擦,延长密封刷寿命。
(4)施工管理中的管片拼装管理
要严格控制管片拼装的垂直度、真圆度、拧紧螺栓的扭矩、曲线地段和修正蛇行时楔形管片或垫块的拼装位置等,防止接缝张开漏水。
刚拼好的管片环在自重和土压力作用下都将产生变形,盾构中的真圆保持器用以支撑刚拼好的管片环,同时采用同步注浆及时固定管片环的形状和位置。
2、防止涌水、坍塌措施
1选择施工性能良好,适合于复杂地质环境的土压平衡盾构机,该盾构机具有如下特点:
·
有控制盾构机切削头周围及前方的地层移动的能力,以便使衬砌支护不受损害。
·
有控制泥碴通过盾构机进入泥碴运卸系统保持工作面控制且不会淹没隧道的能力。
切削头及其刀具能对付多变地质条件(粘性土层、软岩、硬岩、坚岩、破碎富水带等,这些地层可能在一个混合掌子面上出现或与整体硬岩结合的情况)的能力。
有在切削头室去维修设备(如切割刀具)和去清除那些不能通过泥碴排出系统物质的能力。
密封件的设计,具有防止污染的和耐磨的材料进入关键位置内(如盾构机的一些轴承)的能力。
盾构机尾部与已安装的管片环之间的密封设计,具有抵抗足够高压的能力。
2超前预测围岩地质状况为避免涌水和坍塌提供详实的第一手资料,根据围岩实际情况提前研制控制方案。
采用先进的隧道地震预测(TSP)系统超前预测围岩地质状况。
该系统利用回声探测原理,地震(声)波由特殊爆破点位置上的专用小型爆破产生,并由接收器接收,当地震波触击到表明岩石强度有重大变化区域的边缘时(例如物理性质、岩石类型、断层和破碎层的变化),进入波能量的一部分就会在衍射的位置上反射回去,反射信号的传播时间与到边缘的距离成正比,因此提供了直接量测。
该预测方法有效而快速,TSP系统软件能够在现场进行比较快件的明确的数据分析,特别是,在2小时后就可看到数据分析,4小时后就可以得出全面的数据分析报告。
TSP系统每50m使用一次。
利用盾构机自带地质钻了解围岩地质状况,重点探测地层变化点的准确位置。
利用地湿法预测含水层的位置
理论表明,由于地下水的渗漏,含水层内的地温低于理论地温,离含水层越近地温越低,通过计算与对比隧道深度上的理论地温与测量的地温相比较来预测含水层的位置。
充分利用地质勘探资料。
3采用辅助措施通过围岩破碎富水地段
给土压平衡盾构机装设泥浆喷射装置,并在隔离室内设置搅拌机提高泥浆与切削破碎岩石的混合效率。
施工时用高浓度的泥浆喷射到隔室里以改善切削下来岩石的流动性和止水能力,避免涌水进入隧道。
采用超前预注浆提前固结围岩破碎富水地段。
④加强盾构机的控制,严格控制掘进速度和工作面压力,保持工作面压力与围岩土压力与地下水压力的平衡。
⑤加强盾机掘进状态时的管理,确保盾构机在静止时能持续维持工作面压力平衡,同时尽量避免盾构机在软弱地层或破碎断裂带、节理发育带长时间停留。
3、线形质量保证措施
1加强导向控制
将地面控制点和水准点引入始发井,通过在初始掘进后的隧道内建立导线,对盾构机的位置状态和隧道进行精密控制测量,每推进一环后采用全站仪和水准仪复测一次盾构机后节位置,参数值作为下一班的初始值,并设计每环掘进时的调整值。
在每环掘进时调整千斤顶的行程来控制盾构机前进的方向。
同时,在盾构机内安设陀螺仪对其行进方向进行自动控制,由电视屏幕显示其方向和数据,便于操作者调整千斤顶行程。
每环掘进完成后,再次复测千斤顶的位置行程作为下环推进调整参考。
2建立CAP自动导向系统
配备训练有术的高素质操作人员,充分发挥CAP自动导向系统的功能。
该系统通过安装在盾构机主要部件上的传感器与计算机处理中心相连,将信息自动译成计算机语言并自动作出反应,它可调整盾构机的各种机械功能,协调各个独立的推进油缸组的推力,以确保掘进机轨迹偏离理论中线与水平不超过1cm。
3设立掘进TQC质量管理小组,根据不同围类别和地质状况合理确定掘进速度、盾构隔室压力、刀盘转速等理论指标并在掘进进程中不断调整,使各项参数始终与实际情况一致。
4控制掘进速度,每环掘进开始时,逐步提高掘进速度,防止启动速度过大;
掘进过程中,掘进速度尽量保持稳定,减少波动,保证切中稳定和送、排碴管的畅通。
5加强非全断面同类围岩地段及断裂破碎带的掘进施工控制,必要降低掘进速度,确保线形质量符合要求。
4、注浆质量保证措施
①根据地质条件和地下水情况,为确保注浆加固堵水效果,选择合理的注浆参数和浆液配比,注浆体满足下列要求:
施工性能好,渗透漏失小、固体材料含量高、注入后凝固快。
②正确把握注浆时间,做到及时、迅速,在衬砌脱出盾尾及盾构掘进时同步注浆,时间控制在60分钟内完成。
4注浆过程中,严格控制注浆压力,正确调整注浆压力与盾尾密封压力的关系,防止出现地层扰动大、结构变形、串浆或填充速度慢、填充不充分等现象。
5严格控制注浆量,确保充填充分、均匀。
6确保注浆时,盾尾密封装置完好。
5、管片安装质量保证措施
1质量控制标准:
衬砌成环后(刚出盾尾时)直径偏差不超过10mm;
环、纵缝张开不大于2mm;
相邻环相对旋转值不大于3mm;
相邻环管片高差控制在4mm之内。
2加强工人责任心教育和标准化作业教育,选派熟练的工人进行该项工作,换岗工人必须培训合格后方可持证上岗。
3严格管片出厂检查,不符合要求的管片严禁出厂进洞。
4加强掘进线形控制,避免施工不匹配问题影响管片安装。
5严格控制管片拼装的垂直度、真圆度、拧紧螺栓的扭矩、曲线地段和修正蛇行时楔形管片或垫块的位置,防止安装接缝张开漏水。
6充分发挥真圆保持器的作用,采用真圆保持器支撑刚拼好的管片环,同步注浆及时固定管片环的形状和位置。
7及时检查盾尾密封效果,提高注射密封油的频率,防止密封刷凝固结块,以之保证处于盾尾环的真圆状态。
8避免衬背注浆不均或不足造成管片错台。
9避免千斤顶“偏心”作用于管片上,造成管片局部破损。
6、地表沉降量控制措施
1地表沉降量控制标准:
+10/-30mm。
2建立地表沉降观测网,发现异常现象立即报告,并采取有效的防治措施
3施工中时刻保持开挖面的稳定性。
4及时、有效、足量地充填衬砌背后的建筑间隙,必要时通过管片上的注浆孔进行二次加固注浆。
5严格控制盾构施工中的偏差量,避免过多的扰动地层导致地面沉降量的增加。
6控制地下水排放量,监测施工地段地下水位的变化情况,必要时采取地下水回灌措施,防止因地下水位下降而造成地表沉降。
7、结构防水质量保证措施
1结构防水标准:
防水等级
渗漏标准
工程部位
A
不允许渗漏水,结构表面偶见湿渍
隧道上半部
B
有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂,实际渗漏量<
0.1L/m2.d
隧道下半部联络通道和洞门
2保证措施
钢筋砼管片采用高精度钢模成型,管片砼采用密实级配,其抗渗标号S12,确保管片自身防水能力;
采用沿管片肋面四周设置弹性密封垫的办法进行接缝防水,施工中确保密封垫与管片粘接牢固,相邻密封垫搭接误差不超过10mm。
弹性密封垫满足下列质量要求:
氯丁橡胶、遇水膨胀橡胶性能指标
性能
氯丁橡胶
遇水膨胀橡胶
硬度(SH)
65±
50±
拉伸强度(MPa)
≥12
≥4
伸长率(%)
≥400
永久压缩变形
≤20
≤25
膨胀率(%)
≥200
缓膨时间
≥2小时
使用寿命
≥100年
管片螺栓接头设置止水垫圈。
衬背注浆形成稳定均匀的管片外围防水层。
管片变形相对稳定后施作复合型橡胶嵌缝条或弹性密封胶。
第四章沿线房屋建筑保护措施
1、对沿线房屋建筑物进行详实的调查核实
对沿线房屋建筑物通过踏勘、查阅历史资料、向有关人员和部门了解,并做一些必要的量测工作,详细记录各建筑物的规模、结构形式、位置、建造年代、质量状况。
调查范围为从隧道的扰动区(约2倍隧道半径范围)外缘线在垂直于隧道轴线的面上45角上引与地面相交线内的所有建筑物(区域Ⅰ、Ⅱ范围)及其它一些较近的高大重要建筑物。
2、正确评估隧道修建可能带来的影响
由专业人员对隧道修建可能带来的影响进行评估,并对沿线建筑物的实际状态,特别是重要建筑物(特别是区域Ⅰ范围内的建筑物)的实际状态进行风险分析,对可能发生的破坏做较为精确的预测(确定建筑物的允许变形量,估算建筑物由于盾构施工可能产生的变形量),确定各建筑物的保护类别及方法。
3、布设监测网,开展施工监测
布设地面沉降和建筑物监测网,认真开展监视测量,提供详实的监测记录,为后续施工及确保建筑物安全提供第一手产资量。
地面沉降监测:
根据隧道通过的围岩条件和周围建筑物情况布置测点,围岩条件好、埋深大、周围建筑物少测少布点,相反则多布点。
一般地,沿隧道中线方向的间距如下表
地面沉降监测断面的间距
埋置深度H
间距(m)
H>2B
20-50
B<H<2B
10-20
H<B
注:
B代表隧道的宽度
每一监测断面设3~7个测点,测点间距8~10m。
盾构机掘进施工时其附近沉降观测点每天监测一次,其后每周观测一次,直到沉降稳定时为止,如观测值变化较大时,增加观测频率。
地面建筑物监测:
根据建筑物结构形式、质量状况、重要程度及其与隧道的相对位置,在隧道影响范围内的每幢建筑物上一个或一个以上的位移、倾斜监测点;
在重要建筑物上采用自动记录仪和报警装置进行监测。
盾构机掘进施工时其附近沉降观测点每天监测一次,其后每周观测一次,直到沉降、位移或倾斜稳定时为止,如观测值变化较大时,增加观测频率。
如观测值超过允许范围、或变形一直不稳定,及时报告监理工程师并采取有效控制措施。
4、施工保证措施
1减小对开挖面地层的扰动
盾构机在隧道内,不管其处于掘进状态还是处于非掘进(停止)状态,始终保持其工作面压力平衡状态。
盾构掘进时,严格控制开挖面的出土量,防止超挖。
控制盾构推进一环时的纠偏量,以减小盾构在地层中的摆动和对土层的扰动。
提高施工的速度和连续性,尽量减少搁置期间的地表沉降影响。
实践证明,盾构停止推进时,会因正面土压力的作用力而产生后退,其后退虽可采取措施减少一些,但后退总难避免
2保证做好盾尾建筑空隙的充填密实
保证压注工作的及时性,尽可能缩短衬砌脱出盾尾的暴露时间,以防地层塌陷。
保证注浆量,控制注浆压力。
注浆充填情况按注浆压力和注浆量双控,保证充填密实、均匀。
严格掌握压浆材料的配合比保证其凝结时间、强度、抗渗性能及收缩量符合设计要求。
3控制地下水位
监测地下水水位变化情况,防止因掘进或原因造成地下水位发生大的变化而造成破坏,必要时采取地下水回灌措施。
4采取合理有效的辅助施工方法
根据不同基础类型、建筑物条件及其与隧道的相互关系,对受隧道施工较大影响的建筑物基础采用不同的加固措施进行处理,对浅基础,通过隧道内的超前注浆加固围岩,控制下沉,对沉管灌注桩基础,增设筏形基础与原有桩基共同作用,对人工挖孔桩基础则根据其与隧道的关系及桩底所处地层条件,采用梁式托换或通过隧道内超前注浆加固围岩及结构加强等措施。
采用超前预注浆方案通过围岩破碎地段。
第五章施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
一、把好隐蔽工程检查验收关。
为履行隐蔽验收的质量职责,做好隐蔽验收记录,对于隐检中提出的质量问题进行认真处理,经复验符合要求后,方可办理签证手续,进行下道工序施工。
1、隐蔽验收记录质量责任
(1)、隐蔽工程施工完毕后,由施工工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况,并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表,重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加,共同对隐蔽工程进行检查验收。
(2)、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后,提出检查意见,由质量检查员在隐检单上填写情况,然后交参加检查人员签证。
若检查中存在问题需要进行整改时,施工工长在整改后,再次邀请有关各方进行复查,达到要求后,方可办理签证手续。
(3)、隐蔽工程验收合格后,工长方可安排进行下一道工序的施工。
(4)、施工工长在隐蔽工程验收后,及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档,同时由项目部内业技术员送建设单位一份。
二、把好隐蔽工程检查签证关
坚持隐蔽工程检查签证制度。
先有施工质量检查员检查合格后,报请监理工程师进行复检签证,不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
三、把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度,按质计价,不合格工程,坚决返工重做,并对交接人员进行追查,按照奖优罚劣制度,做到奖罚分明。
第六章对预埋件、预留孔洞的保证措施
一、施工前,项目部专派一名技术人员对图纸仔细审核,对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项
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