地下车库方案新Word格式文档下载.docx
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GB50209-2002
4
《航天部708所科研办公楼施工组织设计》
5
《建筑构造通用图集-工程做法》
88J1-1
6
《工程建设强制性条文》(房屋建筑部分)
2002版
7
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-001-2003
2.车库地面设计概况
-2F车库:
80厚C25地面配筋φ8中至中150双向(分块),面层为20厚1∶2.5水泥砂浆面层,现改为100厚C20细石混凝土随打随抹一次成型,且在-2F车库反梁两侧设钢筋φ8@300mm。
-1F车库:
80厚C20细石混凝土地面配筋φ8中至中150双向(分块),随打随抹一次成型。
3.施工流水段划分及进度安排
3.1施工流水段划分
3.2施工进度安排
✧7月03日—7月04日完成-2F车库第Ⅰ段地面浇筑;
✧7月08日—7月09日完成-2F车库第Ⅱ段地面浇筑;
✧7月10日—7月11日完成-2F车库第Ⅲ段地面浇筑;
✧7月12日—7月13日完成-2F车库第Ⅳ段地面浇筑;
✧7月14日—7月15日完成-2F车库第Ⅴ段地面浇筑;
✧7月16日—7月17日完成-1F车库第Ⅰ段地面浇筑;
✧7月18日—7月19日完成-1F车库第Ⅱ段地面浇筑;
✧7月20日—7月21日完成-1F车库第Ⅲ段地面浇筑;
✧7月22日—7月23日完成-1F车库第Ⅳ段地面浇筑;
4.施工准备
4.1技术准备
①混凝土地面以下各层做法已按设计要求施工并验收合格;
②地面混凝土全部采用商品混凝土;
4.2材料及机具准备
①水泥:
选用42.5#普通硅酸盐水泥,水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。
②砂子:
选用中砂或粗砂,砂子不得含有有害物质,进场后将其中杂物清理干净,含泥量不得大于5%。
③水:
必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
④钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
⑤进场的物资应安排专门的存放位置。
各种材料分开堆放,水泥入库,水泥库需有良好的防潮设施,先进场的材料先用。
⑥手推车、尖(平)铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷。
⑦商品混凝土的塔落度为160-180;
4.3人员安排
流水段
面积(m2)
瓦工(人)
壮工(人)
总计(人)
地
下
二
层
第Ⅰ段
556
20
10
30
第Ⅱ段
722
第Ⅲ段
521
第Ⅳ段
614
第Ⅴ段
560
4.4作业条件
①楼层门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线;
②室内回填土已进行分项质量检验评定;
③铺设在地面内的水、电管已做完,并办完隐检手续;
④混凝土泵管布置到位;
5.主要施工方法
5.1施工工艺
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→绑钢筋网→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆(地下一层车库)→细石混凝土浇筑及抹面层压光→养护→切分割缝
5.2施工方法
5.2.1找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
5.2.2基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,最后用清水将基层冲洗干净。
5.2.3洒水湿润:
在混凝土浇筑前对基层表面进行洒水湿润。
5.2.4绑钢筋网:
①钢筋构造:
φ8中至中150双向单层钢筋网
②板筋定位:
钢筋网与基层(楼板和回填土上)间采用混凝土块支垫,支垫高度地下二层60mm、地下一层40mm,保证钢筋网与混凝土地面面层不大于30mm。
③由于在基础反梁两侧回填土易产生不同程度沉陷,混凝土地面在混凝土梁与灰土接缝处(沿梁的方向)容易产生裂缝,为克服这一质量通病,浇筑混凝土地面时在基础反梁处增设500mm长φ8@300的钢筋。
5.2.5抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
5.2.6抹标筋:
为保证车库房间地面平整度,必须做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
5.2.7刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
5.2.8浇筑细石混凝土:
将细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用平板振动器往返、纵横振压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
抹面层、压光:
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
注:
应按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
5.2.9养护:
面层抹压完24h后(覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
5.2.10切分割缝:
水泥地面开裂的防止措施,根据房间的大小与布局在水泥地面上每跨柱中心位置设一道2cm宽分格缝,待地面能上人后用云石机切割,内填沥青砂(分割缝详图见右图。
车库混凝土地面分割缝设置详见8.2地面分割布置图。
6.成品保护
6.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
6.3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
6.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
7.应注意的质量问题
7.1面层起砂、起皮:
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
7.2面层空鼓、有裂缝:
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
7.3面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
8.附图
8.1流水段划分布置图
✧地下二层车库混凝土地面施工流水段划分图:
✧地下一层车库混凝土地面施工流水段划分图:
8.2地面分割缝布置图
✧地下二层车库混凝土地面分割缝设置示意图:
✧地下一层车库混凝土地面分割缝设置示意图:
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