倒落式抱杆组塔作业指导书Word下载.docx
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3、施工工器具、设备的准备:
认真做好和部位、各施工阶段的受力分析,合理选用施工工器具、设备在倒落式抱杆组立杆塔过程中至关重要。
对选用的抱杆、脱帽环、牵引钢绳、吊点绳、制动钢绳及各利规格的滑车、地锚、牵引设备应做好认真的检查。
准备应充分并留有一定的余地。
(一)现场布置:
现场布置是杆塔整体组立的一道关键工序。
现场布置工作的好坏、快慢直接关系到能否优质、安全、高效地完成杆塔组立任务。
现场布置的根本任务是按照施工方案、措施的要求,做好杆塔整立前的一切工作,基本内容有:
1、布置和固定钢绳系统、牵引系统、动力系统。
2、抱杆的就位、安装(含空中转向的转向系统)。
3、布置制动钢绳系统。
4、布置临时拉线系统及承久拉线的制作准备。
5、布置开挖、牵引、转向、制动或铁塔空中转向、临时拉线的地锚。
6、做好对杆塔本体补强的物资、材料的准备工作。
7、其它。
下面就其现场布置工作的主要内容详述如下:
1、固定钢绳系统:
又称起吊系统,由杆塔起吊绑扎处开始至抱杆头部(脱帽系统)的固定滑车为止,含吊点捆绑钢绳在内的所有起吊索具统称为固定钢绳系统,它由起吊钢绳、滑车及绑扎钢绳套等组成。
起吊绑扎点又称为吊点。
当采用多噗起吊时,吊点的排列编号通常都从杆塔顶端往下排列。
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(1)应视杆塔重心和结构的高度等条件,以计算后选择出合理吊点位置,并在杆塔上量出绑扎位置,作好记录。
(2)两点起吊时,直接将固定钢绳的两个端头在杆塔吊点位置上缠绕1~3道后用U型环连接。
三点起吊时,应先将短钢绳套固定在第一和第二吊点上,中间加平衡滑车,然后将条钢绳套一端与第三点固定另一端则通过滑轮与平衡滑车连接,。
也可以倒换过来;
长钢绳套拴吊点1,短绳套拴吊点2和3,视现场情况而定。
四点起吊的固定无非是增加一个平衡滑车和一个短钢绳而己,其布置方法有四种,这里就不需介绍了。
(3)固定绳套在杆塔上的捆绑方法是:
当采用两点起吊时,绳套的绕向应一正一反,以保证吊点在杆塔中心线上。
(4)为防止绳套滑脱和移位,吊点选择尽可能靠近塔材的节点位置以上。
(5)整立拉V塔或门型杆塔时,应使两侧钢绳套长度相等,距离相同,以保证两侧固定钢绳受力一致(铁塔需空中转向的,活点一侧应以点固定一侧为准,待塔起立到脱帽角度后才能放松或收紧),防止杆塔在起立过程中重心向一侧倾斜而出其不出现结构挠曲或发生安全事故。
(6)起吊滑车挂钩与脱帽环连接时应由下向上钩入,所有滑车的活门必须关死卡住,挂钩全部应加封。
(7)钢绳套与杆塔连接,缠绕处应加垫麻袋片等软物,以防止损坏镀锌表层和钢绳承受角钢切割。
(8)固定钢绳绑扎完毕后,应检查其受力是否均衡,起吊检查中如受力不匀,应立即进行调整。
2、牵引系统:
由牵引钢绳和复活见鬼车组、主牵引绳组成,牵引钢绳的受力一般约为杆塔重的1~1.3倍左右。
为减少牵引力,通常采用复滑车组。
牵引系统的布置就按下列要求进行:
(1)整理复滑车组的钢绳,入开动滑车与定滑车之间的距离,使其符合起吊平面布置的要求,定滑车(一般采用组三滑车)置于牵引侧地锚上,作为转向
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至设备,动滑车(一般用组二滑轮组)置于抱杆一侧与主牵引钢绳或抱杆脱帽环连接。
(2)主牵引钢绳套一端与抱杆脱帽环连接,另一端与复滑车组的动滑车连接。
(3)复滑车组钢绳长度视现场地形及杆塔高度而定,一般均采用直径不低于¢12.5×
200米的普通钢丝绳。
为防止复滑车组钢绳受力后发生扭绞,应在动滑车上加一木棒。
木棒的下端系上一重物,防止动滑车受力后翻滚。
3、动力装置:
是牵引系统牵引力的动力来源,常用的有人工绞磨、机动绞磨、卷扬机等动力设备。
牵引动力装置的布置要求有:
(1)在地形条件允许时,牵引动力应尽量布置在线路中心线或线路转角的两等分线上。
当出现角度时与牵组织上地锚的偏出角不应超过90°
。
(2)当使用车载卷扬机时,汽车固定后应在前后轮位置加设掩木。
(3)动力装置地锚应与牵引地锚分开,不得共用一全地锚,防止由于牵引绳的对地夹角的增大而造成动力装置倾覆。
牵引绳应通过牵引地锚的转向滑车到动力设备。
牵引绳在机动绞磨的磨芯上缠绕的圈数不得少于五圈。
(4)牵引地锚、动力设备地锚与铁塔基础中心的距离不得小于杆塔全高的
1.5倍。
4、抱杆的布置要求:
抱杆是整立施工中的重要设备,抱杆的型式通常有:
独脚、人字或排型几种。
在线路施工的杆塔组立中用人字形抱杆较多,既可减少抱杆拉线又能增强和集中两根抱杆的承载能力。
人字抱杆的座落位置(包括根开、对杆塔基础中心的距离、落脚点高差、初始角等)必须按照施工设计的基本要求布置。
两根抱杆须等长。
抱杆组装正确,不准有歪扭和迈步。
人字抱杆的根开应与抱杆的长度相适应。
根开太大会降低抱杆的有效高度,同时会增加单根抱杆的受力和增加人字抱杆的水平分力若根开太小又会使抱杆稳定性差。
通常根开取抱杆1/3~1/4抱杆长度。
抱杆整立前应做好下列工作:
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(1)将抱杆抬放到要求的位置,整立单杆塔时应置于两侧,整立门型杆塔时应置于中间位置。
(2)将抱杆脱帽环套入,并将抱杆根开调整到要求位置,调整时应注意保证杆塔在起立过程中不挤压、擦碰抱杆,然后将抱杆的锁脚绳、拌脚绳套好。
(3)将固定钢绳和主牵引钢绳在脱帽环两侧连接,滑车挂钩连接时必须注意挂钩封死,活门关闭并卡死,防止起吊过程中脱落。
(4)拴好防止抱杆失效后摔倒的落地控制大绳,(每根抱杆头拴一根),该控制绳的一端从上往下应穿过抱杆脱帽环的连接耳环。
在离抱杆顶部0.5~1米处绑住抱杆。
拉绳的另一侧在杆塔底部,如考虑抱杆失效后的下落速度和重量,可在杆塔底部绕一至二圈来控制下落速度。
(5)抱杆的起立方法视抱杆的长度及重量而定:
抱杆的锁脚绳、绊脚绳固定好后,为防止抱杆在起立中因重心支点移动而发生撬腿,应将抱杆根部用撬杆压死。
如果抱杆较轻,长度不高,可以用人字抱杆头部抬起,用两副叉杆交换往上顶(人抬时应站在抱直外侧方向),同时牵引可慢慢收紧,待抱杆牵至到起落角后,停止牵引,准备拴吊点。
如果抱杆较长、较重,一般都采用小人字抱杆整立大人字抱杆的方法组立抱杆。
小人字抱杆长度可取大抱杆长度的1/2。
通常用杉木杆组合。
5、制动钢绳系统:
倒落式抱杆组立杆塔中抱杆和杆塔应始终在一个球心支点上作运转。
由于力和杆塔自重的反作用力,杆塔的就位必须有一套反牵引方向的制动。
扼制杆塔的前冲,控制其就位。
制动钢绳系统由制动钢绳、复滑车组制动绞磨(或链条葫芦)以及制动地锚组成,其布置、安装步骤如下:
(1)制动地锚的布置应牵引地锚、人字抱杆顶端、杆塔中心线的反方向并保持与之在一条线上,即四点一线。
组立门型杆塔时须布置两套制动系统。
(2)将得滑车组的钢绳绕好,一端在动滑车上固定,另一端在制动绞磨的磨芯上绕3~4圈后引出。
(3)绞磨或链条葫芦的尾部用U型环与地锚相连,制动钢绳前端通过构件
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下面在杆塔根部绕上1~2圈后用U型环卡死。
锁死部位一定要在杆塔根部的正下方,以免制动受力后扭坏杆塔构件。
(4)制动钢绳的另一端连接制动系统的动滑车,然后转动制绞磨,拉紧制动系统。
(5)为使起立中杆塔能顺利就位,在进行杆塔地面组装时,应人为地将杆塔根部抬高,高出基础螺栓顶端约30公分左右。
地面保持平整,垫上枕木,并保证就位时杆塔能够滑动上基础。
6、临时拉线及永久拉线的安装:
(1)临时拉线是在杆塔起立过程中控制和调整杆塔重心,保证杆塔不出现偏移,顺利起立。
a)临时拉线地锚应布置在距离杆塔基础中心1.2倍杆塔高度以上,以杆塔起立(即牵引、制动地锚)方向为轴线,以基础为中心呈十字方向展开布置。
b)拉线的上端应绑牢在杆塔头部的节点处,上、下端的绑扎连接控制应由负责该拉线的技工操作,起立过程中的调整必须听从指挥人员的统一指挥。
c)将临时拉线通过手葫芦或手摇绞车(也可直接用钢绳)固定在地锚上,要保证在起立过程中能收、放调整。
(2)永久拉线:
a)按照设计的组装图将拉线组装好,拉线上端可在杆塔上直接组装,并在杆塔身上捆好以防摩擦塔身。
b)杆塔组立调整完毕,才能制作永久拉线,永久拉线全部制作完毕固定后,才能解下临时拉线、转场。
c)永久拉线的下线夹若设计压缩型的,考虑到基础的自然沉陷时,可先采取螺栓型线夹过渡的方法固定。
7、地锚:
地锚是关系到整立安全的重要受力装置,地锚遭到破坏或产生过大的变形,都会引起严重的后果。
地锚的规格、材料、埋深、埋设方法和地锚钢绳套的联结方式等都必须经计算后满足施工设计要求。
一般除临时拉线杆塔空中6
转向地锚允许利用牢固的树桩、岩石外,牵引、制动等地锚只能采取深埋的方式,地锚的埋设使用中注意:
(1)不得用腐朽的木料做地锚。
(2)必须用合格的钢绳或钢绞线做钢绳套。
(3)必须按规定要求挖置马道,马道的角度应与地锚受力方向一致。
(4)当需回填土的地锚回填时,必须分层夯实,土坑内地锚还可加打组桩,以保证地锚的抗拔能力。
(5)如整立现场有固定可靠的建筑物、大树、岩石可以利用做好地锚的必须经过鉴定和估算,应证明安全可靠才能使用。
8、倒落式抱杆组立杆塔现场布置图:
(二)杆塔地面组装:
杆塔地面组装可见《铁塔地面组装作业指导书》。
倒落式抱杆组立杆塔是整体组立方式。
在条件允许时,可将塔上附件如:
永久拉线、瓷瓶、放线滑车等物全部组装好,随杆塔一起组立,一次性完成放线前的准备工作。
组装时应注意下列事项:
1、杆塔组装方向应尽可能与整体组立现场布置要求一致。
若因受拼装地形、地势影响而不能顺方向组装的,可采取下列方式解决:
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(1)独脚杆塔、拉V型杆塔可在横担方向组装,但在现场应布置杆塔空中转向装置,确保杆塔在整体起立过程中完成空中转向。
(2)门型、四角等多立脚点杆塔(不能形成空中大角度转向布置的杆塔),应尽可能减少偏移角度,在杆塔达到起立初始角度前,停止牵引,调整临时拉线使塔头回到牵引方向线上。
2、地面组装时,要求所有螺栓必须一次性达到紧固要求,对塔脚、吊点、铁塔颈部等部位应用圆木或钢管进行补强,以防止整立过程中出现变形。
3、可将拉线、瓷瓶、放线滑车等物一并安装随杆塔一起组立,但必须拴牢以防起立运转过程中碰坏,而且还必须注意选择吊点时应将其附件重量加进去计算,以防塔头受力过大出现弯曲。
(三)抱杆起立:
抱杆起立的方法见现场布置中4—(5)的施工方法。
1、抱杆就位位置:
除前面己有介绍抱杆的根开外,抱杆的座落位置视杆塔结构、高度、重心点的位置通过计算而定,一般情况下,抱杆应距杆塔中心超前3~4米左右就位。
2、抱杆的初始角与失效角的控制:
此项控制应经过严格的计算。
施工中必须严格按拟定的施工方案组织实施。
抱杆的初始角与杆塔地面组装的俯角也有很大的关系。
一般抱杆初始角应控制在与地面杆塔的夹角60°
~70°
之间(如遇特殊地形出现倒拔组立杆塔,可以采取抱杆组立后,利用活吊点的动力装置方法,先将杆塔牵引至初始状态。
施工方法另文介绍)。
抱杆的失效角一般应在杆塔起立至50°
~65°
时,抱杆开始失效。
(四)吊点的选择:
前文中己有介绍,根据杆塔的重心、长度、起吊的总重量以及抱杆的长度等参数,合理选择吊点也是整立杆塔施工的重要组成部分。
1、选择吊点前,应将随杆塔一起组立的附着物(如永久、临时拉线、杆塔的补强材料)和悬挂物(瓷瓶、金具、放线滑车等)全部计算在起吊重量内,再
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按其结构合理计算出重心。
2、吊点数量的选择和布置以能确保安全、顺利组立和确保起立过程中杆塔构件不受扭曲为原则。
同时还要保证不因吊点选择得过低而出现抱杆不能正常脱帽和制动系统受力过大的危险情况。
(五)整体起立:
整立杆塔是一项专业性强、危险性大的工作,各系统必须听从指挥,统一步调、密切配合。
起立前,应对平面布置及各个系统绳套绑扎等进行全面的、细致的检查,具体分工为:
起吊系统由指挥人员检查,其它各部分分别由具体操作人员负责检查无误后才能开始牵引起立。
1、起立时,指挥人员站在杆塔附近的合适位置,即能看到或指挥到现场的各个部位,副指挥应站在牵引地锚中心,以观察牵引地锚受力,观测和控制、牵引抱杆顶、杆塔头部中心是否三点一线,并及时通知指挥人员进行调整。
2、各部位工作人员、设备操作人员应听从规定的统一旗语、口哨的指挥,杆塔起立过程中,非工作人员不得进入以塔全高1.2倍以内的范围内,施工人员也不能站在正起立的杆塔和牵引系统的下逗留。
3、杆塔头部起立到离地0.8~1米时,应停止牵引,对杆塔及组立的各个系统再次进行检查,重点检查各个地锚、钢绳连接的受力情况和各个吊点的受力是否正常、杆塔是否有可能因受力出现弯曲。
若有异常应将杆塔放回地面垫实,经妥善处理后再组立。
4、组立过程中,两侧临时拉线应进行必要的调整,使其松紧合适,并根据需要适当地放松制动钢绳,使杆塔能平稳起立和就位。
5、在抱杆失效前约10°
左右(即杆塔起立到50°
~60°
)时应使杆塔根部正确就位,如不能顺利对准基础螺栓就位时,应停止牵引,用撬杠拔动根部或用斤顶等抬高根部,使其就位。
若组立门型杆塔,两腿不能同时就位时,可利用制动系统调节,一个个就位。
放松制动时,应尽可能缓慢和减少放松次数,以减少杆塔的振动次数。
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6、抱杆失效脱帽时,应停止牵引,拉紧抱杆头部的两根控制绳,使其慢慢落到地面。
若出现抱杆被卡住,不能顺利脱帽而抱杆跟随牵引拖移时,在拉紧绳子的同时,用撬杠撬动抱杆根部,使其脱落。
7、当杆塔立至60°
时,必须将后侧临时拉线穿入地锚进行控制,超过70°
时,后侧临时拉线应受力并随时作好制动的准备。
8、当杆塔方至80°
时,应停止牵引(此时制动系统应全部松除),利用牵引索具自重所产生的水平分力,使杆塔立至垂直位置。
9、杆塔接近垂直位置时,可将前侧临时拉线带牢,松出牵引系统,此时在杆塔正面和侧同的两个观测点人员通知现场指挥人员,用临时拉线将塔调正,同时也要将杆塔方向调正。
(六)紧固、转场:
杆塔组立、调整完成后,应立即制作永久拉线(永久拉线制作前面己有介绍)和基础螺栓的紧固工作。
只有在拉线和紧固工作完成后,才允许人员上杆塔拆除杆塔的补强件、牵引、固定钢绳和临时拉线等物,进行下基杆塔的组立转场工作。
三、记录表格:
1、自立式铁塔组立检查及评级记录(线塔1)
2、拉线杆、塔组立检查及评级记录(线塔2)
3、自立式铁塔组立检查及评级记录(线塔3)
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