RO简明设计手册要点.docx
- 文档编号:1836585
- 上传时间:2022-10-24
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:58.64KB
RO简明设计手册要点.docx
《RO简明设计手册要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《RO简明设计手册要点.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
RO简明设计手册要点
第三章反渗透装置
3.1提升泵
(1)作用:
输送原水至两级双介质过滤器,提供运行必要的压力。
(2)设备选型:
卧式不锈钢离心泵
国内品牌:
上海一泵熊猫
进口品牌:
台塑水泵
流量:
Q=设计进水量。
扬程:
H=22~30m。
(注意水头损失)
数量:
1用1备或2用1备(根据需要)
3.2一级双介质过滤器
①过滤速度的确定v=8~10m。
(依据:
砂、活性炭、砂池)。
②过滤器规格的计算直径D=(进水流量Q÷滤速v÷圆周率∏)的开方×2。
③滤层厚度的确定石英砂0.5m、无烟煤0.4m、承托层0.8~1.0m、膨胀系数50~60%。
④过滤器高度的计算总高H=沙层+煤层+承托层+膨胀+支腿+排气管高度。
⑤过滤介质的选择石英砂ø0.5~1.0mm、无烟煤ø1.0~2.0mm。
无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍,反冲洗时才能分层回落。
⑥过滤介质数量的计算所需过滤介质体积×堆密度。
(石英砂1.75、活性炭0.45、无烟煤0.947、砾石1.8~1.85)
⑦配水“丰”型管的计算干管始端流速为1.0~1.5m/s、支管始端流速为1.5~2.0m/s、孔眼流速为5~6m/s;支管中心距0.25~0.3m,支管长度与其直径之比不应大于60倍;孔眼直径9~12mm。
⑧配气“丰”型管的计算管中空气流速10m/s、空气从孔眼中的流出速度30~35m/s;孔眼直径为1.4~2.0mm,孔距:
80~90mm。
3.3二级双介质过滤器
过滤介质的选择
石英砂ø0.35~0.5mm、无烟煤ø0.6~0.9mm。
无烟煤的粒径应小于石英砂粒径的2倍,反冲洗时才能分层回落。
为什么用两级双介质过滤器?
1.提高过滤效果(不是简单重复);
2.错开反冲洗,保持至少有一级双介质过滤器是在压实的滤床上进行过滤;
3.可以提高过滤速度,减小过滤器直径;
4.成功经验。
3.4双介质过滤器的反冲洗
反冲洗水源:
RO浓水、RO产水、自来水或者双介质过滤器的滤出水。
决不能用原水。
反冲洗水泵:
设备选型:
卧式不锈钢离心泵。
国内品牌:
上海一泵熊猫
进口品牌:
台塑水泵
流量:
Q=4~6L/㎡s。
(砂滤池反洗泵Q=12~17L/㎡s)
扬程:
H=22~30m。
(注意水头损失)
反冲洗周期:
自动控制按时间设定,连续过滤12h反冲洗。
手动控制看压力表,压力增加0.1MPa反冲洗。
反冲洗程序:
①气洗2min;②气水混和反冲6min;③水冲5min。
空气压力:
0.2~0.4MPa。
(ASM的反复)。
气洗强度:
18L/㎡s(4.1m3/min)。
膨胀高度:
0.5m左右。
3.5中间水箱
(1)作用:
用于贮存预处理后的出水。
中间水箱内安装有液位控制器,利用液位高、低的变化来控制RO系统的自动运行。
(2)规格:
以供RO连续运行15~30min所需进水量为宜。
大型RO系统应设计中间水箱和中间水泵,有利于RO系统的稳定运行。
3.6中间水泵
(1)作用:
用于从中间池取水提升至RO系统的保安过滤器,供RO使用。
(2)设备选型:
卧式不锈钢离心泵
国内品牌:
上海一泵熊猫
进口品牌:
台塑水泵
流量:
Q=设计进水量。
扬程:
H=22m。
(注意水头损失)
数量:
1用1备。
3.7保安过滤器
作用:
保安过滤器属于保证安全的预处理过滤设备,为防止细小颗粒状杂质进入高压泵与反渗透设备内,对高压泵与RO膜造成机械损伤。
该过滤器的壳体选用SUS304不锈钢材料制作,内装过滤精度为5μm的PP材质熔喷滤芯。
保安过滤器的设计经验:
①每只滤芯通量按1.0m3/h计算;
②ø600mm保安过滤器可装滤芯40支;
③过滤器直径每减少或增加100mm,滤芯相应减少或增加10支。
滤芯的规格:
ø65×1016mm。
注意:
平板式密封圈已改为圆柱形密封圈,放入槽内,对角拧紧螺母。
3.8阻垢剂或还原剂加药装置
(1)作用:
为保护膜元件而采取的措施。
如果原水中存在形成硬垢的一些硬度物质,如:
Ca(HCO3)2、CaCO3、CaSO4、Ca3(PO4)2、MgSO4等,它们在浓水侧不断被浓缩,当其浓度超过它们的溶解度时,便会析出结晶在RO膜表面形成硬垢,不仅降低水通量,还会缩短膜的使用寿命。
这时需要投加阻垢剂。
如果原水中主要是胶体物质,则投加还原剂(SBS)。
(2)配置:
容量为100L加药箱1个,材质为PE,配套计量泵1台,选用美国帕斯菲达品牌精密计量泵,型号为X100,额定流量为15.77L/h,电机功率为160w,冲程次数为70次/分钟,最大工作压力为4.2kg/cm2。
(3)现状:
暂停使用。
①所有的阻垢剂都代负电荷,与水中的高分子有机化合物(荷正电)反应。
②加了阻垢剂,每次停机不得超过4小时,不加阻垢剂,每次停机可以超过24小时。
3.9高压泵
(1)作用:
高压泵是RO主机的动力设备。
(2)设备选型:
不锈钢立式多级离心泵。
品牌:
采用意大利罗瓦拉公司生产的罗瓦拉不锈钢立式多级离心泵(或同类产品),材质SUS304。
在泵进、出水口设计有低、高压保护开关,同时,高压泵还配套一个旁路电动阀,可以调节高压泵出水的流量和压力。
流量:
Q=设计进水量。
扬程:
H=220m。
(3)配套设备:
①高压泵控制柜,②变频启动装置。
3.10反渗透主机设计
(1)设计参数:
反渗透技术是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。
其核心是RO膜组件。
本公司工业废水处理回用系统采用的是(CSM)韩国世韩化学公司生产的抗污染反渗透膜元件。
主要设计参数:
温度25℃
pH7
系统回收率50~75%
系统脱盐率≥97%
产水流量12~17L/㎡h(加PAM取下限、不加PAM取上限)(注:
大水坑按16L/㎡h设计、ASM按16.5L/㎡h设计、松岗按14.5L/㎡h设计、中山皆列士按24L/㎡h设计)
(2)膜元件数量计算
设计进水量×系统回收率
膜元件数量≈
设计产水流量×单支膜面积
(3)压力容器数的计算元件数量除以每只压力容器可安装的元件数量。
产地:
常州鹏宇。
(4)段的计算根据回收率的要求,设计段的数量。
2段设计排列比:
2:
1(比亚迪、华南五金)或4:
2(ASM、大水坑)或3:
2(富士康2期WLBG)。
3段设计排列比3:
2:
1(皆列士)或4:
2:
1或8:
4:
2或16:
8:
4(松岗)。
由多少只压力容器串联在一起就决定了段数,而每一段都有一定数量的压力容器并联组成。
系统回收率越高,进水水质越差,系统就应该越长,即串联的元件就应该越多。
串联元件的数量与系统回收率和段数的关系
系统回收(%)
串联元件的数量
含6元件压力容器的段数
40~60
6
1
70~80
12
2
85~90
18
3
(5)机架的计算长=膜壳长度-0.5m。
宽=单排膜壳0.8m;双排膜壳1.4m;三排膜壳2.0m;四排膜壳2.6m。
高=三层1.48m;四层=1.78m。
产地:
金达莱。
(6)流量计经验确定在线监测产水流量和浓水流量。
产水流量计规格:
(进水流量+产水流量)/2数量:
1支;
浓水流量计1支,规格同上或略小。
产地:
余姚银环。
(7)压力表的确定在线监测系统各段的进水压力和浓水压力。
压力量程:
0~3.0MPa,面板式安装。
2段系统3支表,3段系统4支表。
产地:
上海。
(8)电导率的确定在线监测系统进水和产水中,导电离子数量的变化。
数量:
2支。
型号:
CM-230。
量程分3档:
0~20、0~200、0~2000。
根据需要设定。
产地:
上海。
3.11自动冲洗系统的设计
膜元件的污堵或结垢都是在停机状态下发生的,自动冲洗的作用:
停机时用清洁水把膜里的浓缩水置换掉。
自动清洗系统
3.12自动冲洗程序
①当贮水池水位降到低位时,系统准备停机。
安装在产水总管上的电动阀(1#)、安装在一段进入二段的总管上的电动阀(2#)通电关闭,同时开启安装在一段产水管上支管上的电动阀(3#)及安装在一段浓水总管泄流管上的电动阀(4#);
②延时60秒,,高压泵旁路电动阀(5#)通电开启(降压);
③再延时30秒,电动阀(3#)关闭;
④再延时60秒,高压泵断电停止、旁路电动阀(5#)通电关闭,同时电动阀(4#)通电关闭,系统停机。
3.13化学清洗系统的设计
(1)化学清洗流程
化学清洗水箱化学清洗水泵
RO膜组件化学清洗过滤器
(2)RO清洗水箱
作用:
用于配制RO清洗液(设高、低位浮球液位控制仪,高液位报警,低液位自动停止清洗泵工作,以免水泵空运转损坏)。
容积计算:
①每支8040膜元件配药34L,严重污染时配药55L。
②药洗过滤器的容积。
③管道的容积。
加起来就是清洗水箱的容积。
材质:
5t以下用PE制造,5t以上可用FRP制造。
数量:
每套RO系统必须配置一台清洗水箱,多套RO系统也可共用一台清洗水箱。
(3)药洗过滤器的设计
作用:
防止从RO膜中清洗出的污染物重新进入膜组件内损坏RO膜,壳体选用不锈钢(SUS304)制作。
内装5µm的PP质熔喷滤芯。
滤芯规格:
ø65×1016mm。
设计计算:
与保安过滤器相同。
(4)化学清洗水泵的设计
作用:
输送清洗液至反渗透装置。
设备选型:
不锈钢多级离心泵1台,
设计流量:
Q=8~10m3/h×压力容器数量。
设计扬程:
H=40~45m。
3.14连接管材管件的设计
高压部分:
不锈钢管制造。
高压泵出水到浓水流量计之前。
包括管、阀、管件。
低压部分:
PVC-U制造。
RO系统产水管道及化学清洗管道,包括管、阀、管件。
3.15其它设计计算
(1)普通压力表:
量程0~1.0MPa,4只。
一级双介质过滤器、二级双介质过滤器、保安过滤器、药洗过滤器各1只。
(2)快装接头:
安装高压压力表必需的接头。
每个压力表2个接头。
(3)高压软管:
约20m。
(4)止回阀:
每台泵的出口处,均须安装止回阀。
(5)采样阀:
与压力容器数相等。
(6)液位控制开关:
选用干簧管式,水箱中使用。
(7)引水罐:
凡泵安装在地面,而从地下水池吸水的,均须安装引水罐。
(8)原水流量计:
凡没设计中间水池和中间水泵的系统,提升泵出水口必须设计流量计1只。
(9)调节阀:
系统浓水管(浓水流量计下方)必须设计调节阀1只。
(10)高、低压保护开关:
各1只。
3.16电控系统设计
电控柜:
1台。
含PLC控制系统。
仪表盘:
1台。
金达莱制造。
第四章反渗透膜元件安装与操作管理
4.1膜元件安装
(1).冲洗膜壳,用预处理水冲洗30分钟。
(2).小心取出膜元件,检查盐水密封圈位置和方向是否正确。
盐水密封圈开口面向进水方向。
(3).将膜元件不带盐水密封圈的一端从膜壳进水端平行地推入,直到元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。
注意:
必须始终从膜壳进水端安装元件。
(4).将元件间连接内接头插入元件产水中心管内,在安装接头前,可用预处理水润湿接头“O”形圈。
(5).第二支膜元件,同样检查盐水密封圈位置和方向是否正确,并让第一支元件上的内接头插入元件产水中心管内,然后,平行推入膜壳内直到第二支膜元件露在膜壳进水端外面约30mm左右。
(6).重复上述动作,将所有元件装入膜壳。
转移到浓水端,在第一支元件产水中心管上安装元件内接头。
(7).在膜壳浓水端安装止推环。
(8).按以下步骤安装浓水端的端板:
①.检查元件适配器(元件与端板间的过渡接头,俗称手榴弹)上的“O”形圈,将元件适配器插入浓水端板内,应仔细定位浓水端端板,对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- RO 简明 设计 手册 要点