消防水池专项施工方案施工类优秀文档首发.docx

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消防水池专项施工方案施工类优秀文档首发

一、土方工程

1、施工部署

1.1根据本工程施工进度计划安排，本工程土方开挖拟定2010年5月9日至5月12日完成土方开挖及外运工作，与此同时进行基坑边坡支护施工。

土方采用反铲挖土机分层开挖，基坑深约4.3米，局部深度5.3米。

基坑边坡采用护坡桩加锚杆支护与土方开挖交叉进行，两道工序紧密配合，相互创造施工条件，加快工程进度。

拉运土方车辆进出现场北侧。

1.2现场协调

1.2.1现场土方挖运施工实施统一指挥，统一协调。

1.2.2设专人协调车辆运行与外部路线的联系。

1.2.3出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。

1.2.4为防止遗撒清扫车辆，并对土方遗撒进行清理。

1.3雨季施工措施

1.3.1做好现场排水工作，场地排水坡度2‰，并能防止四邻地区的水流入。

排水沟坡度应不小于5‰。

1.3.2建立防洪领导小组，防雨材料、机具提前做好准备。

1.3.3雨季施工到来之前，检查用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，并定期对防雷电阻进行摇测，保证施工用电安全。

1.3.4在雨季施工时，回填土施工要连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前要及时夯完以回填土层，并做成一定坡势，以利于排出雨水。

1.3.5要准备好塑料布，随时准备遇到雨天时覆盖回填土及已回填的区域，防止地面水流入回填区内。

刚打夯完毕或尚未夯实的填土，如遭雨淋浸泡，则要将积水及松软土清理干净，并重新补填新填土夯实，被浸湿的填土要在晾干后夯打密实。

2、施工方法

2.1施工准备

2.1.1土方开挖前清理地表渣土。

2.1.2查明地下管线分布情况，先人工挖探坑，明确管线位置及走向，对上下水、电力、燃气、电信电缆、雨水及污水等管线进行确认是否已废除，机械开挖施工中特别注意。

2.1.3施工机械

根据现场情况、挖土方量、运输条件、工期要求等提前组织施工机械进场，施工机械如下表：

主要施工机械表

序号

名称

型号

数量（台）

备注

1

挖土机

加腾220

1

2

运土机

T815斯太尔太拖拉

6

9立方米

2.2测量放线

土方开挖前，项目部会同有关方面进行交接桩，并对其提供的测量桩点成果做交接记录。

交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。

各桩位必须经复核无误后方可使用。

开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计内容，作好内业计算资料，然后现场放线。

依据移交的测量控制点、施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度，准确放出施工开槽线，经复核无误后方可进行土方开挖施工。

在土方开挖最后一步时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留人工清土厚度150mm，人工清槽前，在槽底放出10×10m方格网，标识出高程点，严格按高程施工。

2.3土方开挖

本工程土方开挖正值雨季，根据边坡支护方案，先进行首层摘帽土开挖，为施工创造作业面，锚杆施工及时插入，随时跟进，护坡桩、锚杆、帽梁施工完成后，根据锚杆张拉进度，护坡桩砼强度达到设计值，锚杆抗拉拔力达到设计值，确保基坑支护安全后进行下一步土方开挖，桩间土护壁施工和土方开挖交叉施工，当土方开挖至最后一步时，预留150厚土人工清底。

土方开挖采用分层分段作业的原则，开挖顺序由南向北，逐渐退向，土方施工分三步开挖，第一步为摘帽土，开挖深度为2.5m。

基坑底预留150mm厚土人工清底。

2.3.1基坑第一步土方（摘帽土）开挖

本工程采取先开挖摘帽土1米深，然后施工护坡桩，摘帽土开挖上口线定位，以地下室外墙外皮向外0.8米，挖土采用两台反铲挖土机配6辆卸土车，

2.3.2基坑第二土方开挖

从摘帽土地面至基坑底深度约3.2米，采用随开挖随钎探的方法，在基底开挖出一段后，立即进行钎探。

钎探点按间距1.5m梅花形布置，画出钎探平面图进行编号。

钎探深度1.5m，采用标准穿心锤进行钎探操作，并及时做好记录。

2.4排水、抽水方法

本工程采用降水井降水，如遇少量地下滞水渗水及管道渗水，采用明排法排水，在基坑四周挖排水沟300×300mm，至最深处设置积水坑，用水泵将水排至地面。

2.5回填土施工

2.5.1根据设计要求本工程采用素土回填，夯实以蛙式打夯机为主，配以人工夯实。

2.5.2工艺流程：

检验回填土质量并过筛分层铺土分层碾压密实检验密实度找平验收

2.5.3土质检验：

填土采用粘性土，对进场土质抽样检验。

不得采用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土的含水率必须达到要求。

当含水率小时，应及时洒水湿润；当含水率大时，应提前翻晾。

2.5.4施工方法：

2.5.4.1回填土施工前将填土过50×50mm筛，拣出杂物。

2.5.4.2将过筛后的填土分层铺摊在肥槽中，虚铺厚度为250mm，每层铺摊后随之摊平。

2.5.4.3在夯实过程中，严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由打夯机和木夯配合夯实，距外墙150mm范围内人工用木夯仔细夯实。

回填土每层分4遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

2.5.4.4每层夯实后，及时检验回填土夯实情况。

当环刀试验结果证明该层回填土质量合格后，方可进行下层回填土施工。

2.5.4.5回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高50mm，并向外找坡不小于2%。

填土最后一步完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时铺平压实。

3、质量保证措施

3.1开挖前所有参施人员必须认真学习相关的施工图纸、基坑支护设计图纸，熟悉掌握设计内容，以便在施工中准确控制每一层的开挖标高，为保持开挖区的整体面貌提供技术支持。

3.2在施工中，要严格按方案划分层控制标高，尤其临近槽底时，必须有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖。

3.3人工清槽时，对已清理出的基底采取适当的保护措施，确保不扰动槽底。

3.4基坑开挖允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检测方法

1

基底高程

0-50

每20m

取一点

水准仪

2

长、宽度

（由设计中线向两边量）

0

每20m

取一点

经纬仪

尺量

4、安全措施

4.1成立安全领导小组，全面负责安全管理工作。

项目部及土方施工有关人员签定安全协议。

4.2施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和安全操作规程，组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底，项目负责人主抓安全工作，司机要进行交通法规的学习。

4.3基坑外1米处设置1.5米高的钢管护栏,并挂密目网，立杆间距2米，除通道外，基坑四周护拦连续、封闭。

4.4管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场

管理规定，防止意外伤人。

4.5夜间施工照明，严格按现场临电管理规定执行，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。

4.6现场内设专人指挥、协调车辆运行。

每个现场出入口和重点交通路口，设专人负责疏导车辆，保证车辆有序行驶。

4.7运土车辆均配备钢丝绳或拖杠等工具，行驶途中坏车，由其它车辆及时将其拖走，若遇车辆损坏严重，马上与交管部门联系，采取其他办法拖运，防止堵塞交通。

现场设专人指挥挖土，严格按技术交底施工，杜绝盲目施工。

4.8土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观测和观察，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时处理，同时注意边坡的变化。

4.9在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。

基坑上口线1.0m范围内严禁堆料和停放机械。

4.10挖土机施工时，挖土机的作业半径内，不进行其他工作，不得有人员停留。

二、梁、板、剪力墙钢筋工程

1、概况

1.1钢筋工程概况

所用钢筋直径见下表。

楼号

类型

主筋

箍筋

（1）

消防水池

底板（Ⅲ）

22

地梁（Ⅲ）

25

10

墙（Ⅲ）

18

6

梁（Ⅲ）

22

8

板（Ⅲ）

12

1.2施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.3生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

2.1.2机具准备

砂轮切割机：

用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

冷挤压机械连接机具

钢筋压接器YJQ-32（3台）

用于挤压钢筋接头。

辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:

30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3、主要施工方法

3.1配筋及相关要求

3.1.1受力筋保护层

部位

保护层厚度（mm）

备注

底板、基础梁、外墙迎水面

30

底板、基础梁非迎水面

30

外墙非迎水面

30

3.1.2钢筋锚固

名称

锚固长度

末端弯钩长度

备注

D＜25

d≥25

基础梁

35d

≥10d

底板

35d

40d

≥10d

墙柱查筋

直接插至底板下表面

≥10d

3.1.3钢筋接头及搭接长度

钢筋双面焊接长度见下表且≥300mm：

钢筋级别

C30

D≤25

III钢钢

10d

3.2钢筋加工

3.2.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

钢筋调直

A钢筋变曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：

I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.3施工方法

3.3.1准备及基本方法

（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

钢筋直径（mm）

6-8

10-12

14-16

18-20

22

25

28

32

6-8

150

170

190

220

250

270

290

320

10-12

190

220

250

270

290

310

340

14-16

250

270

290

310

330

360

18-20

290

310

330

350

380

22