厂区道路及给排水组织设计要点.docx
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厂区道路及给排水组织设计要点.docx
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厂区道路及给排水组织设计要点
厂区道路及给排水工程
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
河北宣化钢盛建安公司
年月18日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、施工技术方案
五、雨季施工措施
六、质量保证措施
七、安全生产、文明施工保证措施
八、施工现场环境保护
九、工程管理组织机构图
十、施工网络计划
一、工程概况:
宣钢高强度棒材技术改造工程北侧道路沥青道路面积约13168m2,人行道面积:
约792m2,道路作法为:
(1)4cm厚细粒式沥青AC—13粘层。
(2)6cm厚中粒式沥青AC—20粘层。
(3)8cm厚粗粒式沥青AC—25下封层。
(4)透层油。
(5)60cm厚水泥稳定碎石基层(分三层施工)。
(6)20cm厚石灰稳定土底基层。
(7)E0=30MPa土基。
人行道作法为:
(1)5~6cm厚聚合物纤维混凝土透水砖面层。
(2)0.3cm厚细砂层。
(3)5~10cm厚透水混凝土。
(4)0.3cm厚细砂层。
(5)素土夯实。
以重载上海SH-380A为标准车,平均日车交通量为1000辆日/车道。
路面设计年限12年。
各层才来哦抗压模量取值:
细粒式沥青混凝土E=1400MPa,中粒式沥青混凝土E=1200MPa,E=1000MPa,水泥稳定土碎石E=1500MPa,石灰土E=550MPa,土基E0=30MPa。
混凝土排水管道d800至d300共计约770米。
焊管D630至D50共计约750米,检查井43座,雨水井28座,钢筋化粪池3座。
生产消防给水管采用焊接钢管,管道与阀门采用法兰连接。
排水管采用重型钢筋混凝土,钢丝网水泥砂浆抹带接口,雨水口连接管为DN200铸铁管,橡胶圈柔性连接。
屋面雨排水出户管为焊接钢管。
钢筋混凝土排水管道基础采用180°混凝土带形基础,埋地钢管除锈后,采用环氧煤沥青冷缠带,进行加强防腐处理,干膜厚度不小于0.4mm。
二、编制依据:
图号:
073.96A17002U002
073.96A17002B003
073.40C10185B007-6
新烨测土方量确认单
073.96A17002B003的局部变更图。
围墙图
073.96A17002U002的施工分界线图。
交通部《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)
《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
《全国给水排水标准图集》
《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
三、施工部署:
(一)施工指导思想
①以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想,严格管理,优化资源配置,抓重点难点,确保工程的质量与工期。
②做好施工准备。
精心组织管理机构,科学合理制订进度计划,在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。
③建立健全质量保证体系,严格按照ISO9002质量保证体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动。
④安全生产、文明施工。
不破坏生态平衡,现场做到整洁、有序。
(二)项目管理组成
为使本工程能顺利实施,现场设立项目部,对工程进行全面管理,实施安全生产、质量控制和文明施工,针对本工程质量要求高,工程量大,工期较短的特点,组织了一支专业齐全、施工经验丰富的项目班子,项目管理组织机构见附图。
(三)项目的质量、进度及安全目标
①质量目标
按照国家规范验收标准和招标文件,质量创优达到优良。
②工期目标
绝对工期60天
③安全、文明施工目标
推行标准化管理,确保安全施工,不发生死亡事故,文明施工,遵守当地的法律法规,不发生治安和刑事案件。
(四)施工现场准备
①组织先遣人员进行项目部的驻地建设。
书面通知沿线单位、居民,制作与施工有关的宣传设施和标语,做好文明施工准备。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。
③搭设外电及布置供电线路。
沿线通长架设“三相五线”制供电线路。
根据现场用电情况,为解决施工用电问题,安设一台250KVA临时变压器。
④接入外部水源,布置供水线路。
⑤对现场的地质、地形进行调整核实。
⑥材料加工场地准备。
(五)施工技术准备
依据建设单位组织的设计交底和施工图纸:
①校核测量仪器,对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线
②复核纵、横面,计算土方量,根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图,编制实施具体施工组织方案。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规范要求进行取土样试验,测定其最大干容量,最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行试验。
⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
(六)施工机具的准备
施工前,要做好机具的准备和检修工作,保证按期开工。
具体机具设备配置如下:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
搅拌机
台
1
2
吊车
16T
辆
1
3
反铲挖掘机
WY-100B
台
2
4
三轮压路机
21t
台
3
5
震动压路机
18t
台
1
6
灰土拌和机
WDB300
台
1
7
自卸汽车
PG3182
台
10
8
推土机
T140
台
2
9
装载机
ZL50
台
2
10
翻斗车
TJZ20
辆
5
11
载重汽车
CA141
辆
20
12
洒水车
CLW5141
辆
2
13
沥青砼摊铺机
ABG423
台
2
14
平地机
PY180
台
1
(五)劳动力准备
根据工程施工进度计划和劳动生产率及时安排布置施工各阶段的劳动力。
从事有资质要求工种的工作人员必须经过相应专业培训,并且有上岗证件,确保持证上岗。
具体劳动力需求量见下表:
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
10
8
砼工
5
2
安全员
1
9
司机
40
3
测量员
4
10
质检员
2
4
电工
2
11
壮工
40
5
试验员
2
12
瓦工
10
6
木工
5
7
材料员
2
总计
42人
四、施工技术方案:
(一)管道工程技术方案
1、排水工程施工方案
(1)测量放线
①测量放线工作由专职的测量员负责,严格测设记录和校核建档制度,采用经校验的仪器。
根据设计图纸及交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,消灭累计误差。
②所有测时控制点施工前均应进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定期复测。
对于施工过程中需增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。
若有地下管线等应事先出书面通知或明确标示出位置。
(2)排水管道施工
①开槽、基础施工:
开槽:
本工程总填挖量较大,施工时应进行合理调配。
根据道路中心线定出管道中心线,按规范放出土方开挖线,采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法,其中机械为70%,人工为30%。
排水管道施工工艺流程图
沟槽开挖断面为大开挖形式,考虑到沟槽开挖较深,为保证安全,沟槽开挖时应随时注意土质变化情况,采用木桩、木挡板或竹挡板支撑挡护。
将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧,以方便原土层回填时的装取和运输,堆土坡脚须距离槽1M以外,堆高不超过2M,且在适当位置留出运输道路、排水支管位置及排水支管足够宽度,在雨季施工时,堆土不得切断或堵塞原有排水路线,为防止外水进入沟槽,堆土缺口应加叠闭合防汛埂,向槽一侧堆土应铲平,拍实,避免雨水冲塌,当遇暴雨时,堆土内侧应挖排水沟,汇集雨水引向槽外。
机械开挖时向司机交底,告知沟槽开挖深度和堆土位置,安排专人与司机配合,随时测量深度,防止超挖和过分欠挖,为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,距设计槽底20~30厘米一层不挖,用人工清挖。
人工清挖槽底时,应认真控制槽底高程和宽度,保证沟槽槽底平直,确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,如发生局部超挖,在150厘米以内者,则应用相同的土壤或砂土填补,并须夯实至接近天然密度;在150厘米以上者应夯填石灰土、大卵石、碎石,并用小砾石填充上部孔隙,表面找平。
排水管采用重型钢筋混凝土管,直径为d800至d300,管道基础采用180°混凝土带型基础级配碎石基础。
②管材检查:
1.在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。
2.检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
3.管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
4.管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
③管道安装、水泥砂浆抹带接口:
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,应认真组织,精心施工。
考虑的开槽沟深,吊装机械距离沟槽距离等原因,使用1台16T吊车吊装安管,采用人工配合机械安管,下管前认真检查管口、管身是否完整无损,不合格的管材严禁使用,将管内的杂物清理干净。
对口后由手拉葫芦锁管,管子的中线及高程由经纬仪和水准仪监控施工,胶圈安装平稳就位,不扭曲,不反弹,对口严密,间隙一致。
每一管节安装完成后,校核管体轴线位置与高程。
1.抹带接口的程序抹:
浇筑管座混凝土→勾捻管座区段的管内缝→管带与管外皮及从基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
2.抹带接口操作要点
a.抹带
(1)抹带前将管口及管带覆盖范围的管外皮洗刷千净,并刷水泥浆一道。
(2)抹第一层砂浆(卧底砂浆)时,应注意找正,使管缝在管带范围仄中,厚度约为带厚1/3,并压实使之与管壁黏结牢固,在表面划出线槽,以利于与第二层更好地结合(管径D400mm以内者,抹带可一次完成)。
(3)待第一层砂浆初凝(漆亮)后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝后再用抹子赶光压实。
(4)带、基相接处(如果基础混凝土已硬化需南毛洗净、刷索水泥浆)三角灰要坐实,大针径可用砖模,防止砂浆变形。
b.养护
管带抹好后,应立即用湿纸带覆盖,并铺以草袋或草帘,3一4h后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
c.管径≥D700mm管道的内缝勾捻
(1)管座部分的内缝应配合棍凝土浇筑时勾捻;压力容器的管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻;亦可在抹带之前勾捻,即抹带前将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托,将内缝勾捻平整,再进行抹带。
(2)勾捻管内缝时,人在管内先用水泥砂浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁。
d.管径 应配合浇筑管座,用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,将流人管内的灰浆拉平。 ④砌筑检查井 砌筑前砖必须湿润,砌筑砂浆及抹面砂浆宽度和厚度要达到规范要求,必须掺加粉煤灰,砌筑时墙面要平整、垂直,砂浆饱满,抹面前墙体要湿润,抹面应光滑,不得有空鼓裂缝现象,井内尺寸及爬梯安装一定要规范,符合设计要求,人工按设计尺寸砌筑检查井,并内外用砂浆抹面。 ⑤管道严密性试验 采用闭水试验方式进行,管道在试验段井内砌堵抹面,将管道密封,向管内注水,养护3天后,进行闭水试验,试验时间不少于30min,水位下降小于规范要求就方为合格。 ⑥回填 闭水试验合格后进行回填,回填是本工程中的重中之重,管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块石和冻土块。 500毫米以上部分回填块石或冻土不得集中,用机械回填土,机械不得在管沟上行驶。 管沟两侧及管顶以上500毫米部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,以防管道发生位移和断裂。 沟槽其余部分的夯实亦应分层夯实,
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