铁路客运专线桥梁施工质量控制要点文档格式.docx

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一、施工前的准备工作

（一）熟悉设计文件、设计交底内容，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。

对施工图重点核对：

1、现场地形、地貌、水文和地质条件；

2、桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥涵基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；

3、桥涵的平面位置、设计高度和主要结构尺寸；

4、设计中考虑采用的施工工法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；

5、采用的设计标准、结构细节的质量要求。

（二）在审批施工组织设计（施工方案）时，除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。

（三）检查工地试验室的资质和试验检测范围。

（可委托）

（四）从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

（五）进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。

施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。

并监督、要求施工单位经常检查，定期校核、标定。

二、桥梁工程质量控制要点

1、质量监控重点

（1）地质勘察

（2）高性能混凝土

（3）双线简支箱梁

（4）桥梁支座

（5）预应力混凝土施工检测

（6）墩台沉降及梁体徐变上拱观测

（7）长大桥梁墩台位置控制及检查

2、监控方法

（1）材料及产品采样检验，其使用和制造实行工艺验证和监造

（2）墩台地基平行检验

（3）预施应力及其产品的机械、物理及几何检测

（4）建立墩台沉降观测体系，并对超静定桥梁进行应力测量

（5）高墩、大跨度桥梁车桥耦合动力验证

三、桥涵基础

（一）、地基处理

地基处理的质量控制见“路基工程”的相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的相关规定。

（二）、明挖基础

1、基坑开挖质量控制要点：

审查施工方案：

重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全措施等。

检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。

督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。

当基坑开挖接近基底20cm时，应进行检查，避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。

检查基底地质条件，检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。

勘察设计单位对桥涵地基全部进行确认。

当发现基础底面处于软硬不均匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。

检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。

检查基底处理和排水情况。

挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动和浸泡。

符合要求后，尽快督促施工单位基础混凝土和砌筑施工。

控制混凝土和砌筑体的质量。

检查基础和墩台身的接缝处理。

检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。

检查基坑回填料及夯实质量。

（三）桩基础

1、钢围堰的制作与安装

审核钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。

审查提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。

钢板桩围堰施工质量控制要点：

检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。

钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。

经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，检查试验记录。

检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。

双壁钢围堰施工质量控制要点：

检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。

内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，检查试验记录。

上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。

检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。

吊箱围堰施工质量控制要点：

检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。

围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。

吊箱围堰底版、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。

检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。

如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。

钢围堰安装就位后，经检查合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。

浇注前审批封底施工方案。

检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。

2、沉入桩

3、钻（挖）孔桩

审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。

钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况（包括试桩施工及试验）。

以确定施工工艺参数和检验的承载力。

钻（挖）孔前，应复核护筒埋置的施工放样数据。

钻（挖）孔过程中加强巡视检查。

对于钻孔桩，重点检查泥浆指标（泥浆比重和含砂率）；

对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。

当钻（挖）孔达到设计深度后，应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。

对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。

对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

钢筋、混凝土的质量控制见相关内容。

还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。

检查并旁站混凝土浇注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。

挖孔桩可采用直接浇注混凝土，并宜采用插入式振捣器振捣。

混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。

检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。

检查混凝土强度（试件是设计等级的1.15倍）。

当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时检查检测或试验报告。

4、管桩基础

5、桩基承台的质量控制要点

检查桩头沉渣及浮浆凿除情况-承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水的条件下浇筑）。

检查桩头与承台连接。

桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩顶段连接件。

对于大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂缝。

承台施工完成后，应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中线尺寸。

6、沉井基础

四、墩台身

墩台施工质量控制要点

1、审批施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。

2、检查基础面及凿除情况及连接钢筋。

3、检查模板及支架安装质量：

对于普通模板，检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。

对于滑动模板，检查模板中心线与主平台中心线和墩台身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。

对于爬升模板，检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置。

4、钢筋、混凝土见。

。

5、混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工缝的处理。

6、墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件与预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。

对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；

对于砌体墩台，还应检查两4砌块外表面错开量、竖直度或坡度。

7、检查墩台表观质量，应达到：

表面平整，表面轮廓比较清晰，线脚基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件与预留孔位置正确。

墩、台帽与墩、台身衔接平顺。

混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。

混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。

砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。

台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点

1、检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑厚度。

2、检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。

3、锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。

检查顶面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。

4、检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。

五、桥梁上部结构

（一）预应力混凝土简支梁

1、预应力混凝土简支梁制作的质量控制要点

预应力混凝土

预应力检查（P397）

①、施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。

施工单位应在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后始可用于工程中。

从事预应力工程的施工的单位应具有相应的资质。

②、对预应力筋用锚具、夹具和连接器进行进场检验，按批次进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T4370）的规定和设计要求。

检查产品合格证和试验报告。

③、应对预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒（管）或先张预应力筋的隔离套管进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。

④、先张法张拉台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应满足张拉、浇筑、拆模、放张等工艺要求。

⑤、对预应力设备质量控制要点：

预应力设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。

张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。

当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应从新标定。

见证标定过程。

张拉设备应处于良好工作状态。

张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。

桥梁预施应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求：

张拉千斤顶吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。

使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05倍。

校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。

压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。

精度不低于1.0级。

首次使用前必须经计量部门检定。

使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。

当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。

油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5倍。

油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。

当在使用过程中出现异常现象时，应从新标定。

预应力筋制作、安装的质量控制要点

①、检查预应力筋的品种、级别、规格、数量。

②、在预应力筋制作、安装中应重点检查以下几点：

预应力筋的切割应使用切断机、砂轮锯或其他经监理工程师同意的机械方法进行；

钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝；

预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；

表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；

预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。

③、按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。

其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合验标的有关规定。

④、检查先张法预应力筋位置的允许偏差，其允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于1mm；

其余部位应不大于3mm。

预留孔道制作的质量控制要点

①、检查预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格，其质量必须符合设计要求。

安装时应密封良好、接头严密、线型平安装牢固。

②、采用抽拔制预留孔，混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度达到4~8Mpa时抽拔预留管。

抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。

预留管抽拔完毕后，应立即清理孔道。

③、应通过试验检查波纹管的刚度，同时见证水密试验。

④、检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。

⑤、预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。

预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。

⑥、在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内的杂物和积水。

预应力张拉的质量控制要点

①、预应力张拉前审查施工单位的张拉工艺，张拉工艺按通孔、制束、穿束、张拉等工序编写，预施应力大小、顺序按设计要求进行。

②、应检查预应力筋用锚具、夹具和连接器，其品种、规格、数量应符合设计要求。

③、预应力张拉时必须进行旁站。

预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和已批准的施工工艺要求。

预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。

④、预施应力应以应力控制为主，以伸长值作校核。

预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值符合设计规定。

当不符时应查明原因及时处理。

⑤、用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序应符合设计和规范要求。

⑥、检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符合设计要求；

当无设计要求时，张拉端预应力筋内伸缩量限值和检验方法应符合有关验标的规定。

⑦、检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防锈蚀措施。

⑧、每次预应力张拉以后，应进行全面检查以下数据：

没个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。

测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。

在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。

千斤顶放松以后的回缩量。

在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。

预应力混凝土构件承受全部预应力以后，应进行上拱度测定。

⑨、先张法的质量控制要点

在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。

根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理工程师和设计单位认可。

预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于5mm，也不得大于构件截面最短边的4%。

张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。

其偏差不得大于或小于按一个构件全部钢丝预应力总值的5%。

放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

如设计无要求时，不得低于设计的80%。

⑩后张法的质量控制要点

施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。

后张法预应力筋张拉时，应符合下列规定：

后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；

当无设计要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%，检查一组同条件养护混凝土强度试件；

后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求；

检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；

后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

旁站并全部检查。

曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉。

长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件的两端。

（11）块体的预应力张拉拼装，应符合下列规定：

混凝土强度应符合设计要求。

设计无要求时，其强度不应低于设计强度的80%；

块体的纵横轴线应对准，其偏差不得大于3mm。

立缝宽度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm；

承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝。

灌缝应密实，混凝土强度应符合设计要求；

如无设计要求时，其值不应低于块体设计标号的40%且不得低于15Mpa；

承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；

承受预压的接连板，宜在预应力筋张拉后焊接。

预应力管道压浆和封端的质量控制要点

①、检查管段清洗情况：

在压浆前，用吹入无油份的空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。

②、检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥配置，水泥浆温度不得超过32℃；

水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。

③、旁站预应力孔道压浆：

预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆（采用电热法时，应在钢筋冷却后进行），一般不得超过14天；

当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。

④、检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。

⑤、检查水泥浆试件制作。

对于在压浆后28天内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75%。

⑥、检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。

锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当无设计要求时应符合下列规定：

凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；

外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。

⑦、检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露部分宜采用机械切割，外露长度应符合设计要求；

当无设计规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

⑧、检查施工单位的压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。

（其他混凝土的质量控制要点）P402。

2、预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点

3、膺架（或支架）上制梁的质量控制要点

（二）预应力混凝土连续梁

1、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点

2、悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点

3、顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点

4、造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点

5、膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点

（三）钢梁

1、钢梁制作的质量控制要点

2、钢梁安装前的质量控制要点

3、钢桁梁安装的质量控制要点

4、钢梁支座安装时，

5、钢梁涂装的质量控制要点

（四）结合梁

（五）预应力混凝土斜拉桥

（六）支座

六、涵洞

七、桥面附属设施

（一）防水层、保护层及伸缩缝

1、审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。

2、按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并检查产品合格证和试验报告。

3、

（二）挡墙、电缆槽及接触网支座基础

（三）人行道、遮板、栏杆、声音障基础、围栏、吊蓝