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材料的导热性,影响材料导热系数的因素有分子结构、孔隙率及孔隙特征、材料的温度等。
由于密闭空气的导热系数很小0.023,材料的孔隙率较大时,其导热系数较小。
材料受潮或受冻后,导热系数大大提高。
气硬性无机胶凝材料
无机胶凝材料按硬化条件不同,可分为气硬性胶凝材料与水硬性胶凝材料,气硬性胶凝材料只能在空气中硬化,也只能在空气中继续保持或发展其强度,如建筑石膏、石灰、水玻璃、菱苦土等。
水硬性胶凝材料则不仅在空气中硬化,而且能更好地在水中硬化,保持并发展其强度,如各种水泥等。
一、石灰:
石灰包括生石灰(块灰)、磨细生石灰粉与消石灰粉等。
原料碳酸钙为主的石灰石。
生石灰CaO。
在使用时,需将生石灰加水消解成熟石灰Ca
,过火石灰熟化慢,为消除过火石灰的危害,必须将石灰浆在储存坑中放置两周以上的时间,陈伏,方可使用。
石灰浆的硬化,在空气中逐渐硬化结晶作用和碳化作用。
硬化石灰浆体的强度一般不高,受潮后更低,强度增长慢,硬化过程中体积收缩大,通常需加入砂子、纸筋等,以防止收缩开裂。
石灰的应用:
1、配制石灰砂浆、石灰乳,石灰砂浆可用于砌筑、抹面,石灰乳可用做涂料。
2、配制石灰土、三合土,石灰土(石灰加黏土),三合土(石灰加黏土加砂石或矿渣、碎砖等填料),分层夯实,可用做砖基础的垫层等。
3、生产灰砂砖、碳化石灰板,灰砂砖是将磨细生石灰或消石灰粉与天然砂配合拌匀,加水搅拌,再经陈伏、加压成型和压蒸处理而成。
碳化石灰板是将磨细生石灰粉、纤维状填料或轻质集料(如矿渣)搅拌成型,然后以二氧化碳进行人工碳化12——24h制成轻质板材。
还可配制无熟料水泥及生产多种硅酸盐制品。
二、建筑石膏:
生产建筑石膏的主要原料是天然二水石膏。
建筑石膏加水后,溶解、水化生成二水石膏,随着浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少,浆体变稠,失去可塑性,凝结;
其后随着二水石膏胶粒凝聚成晶核,并逐渐长大,相互交错和共生,使浆体产生强度,并不断增长,直至完全干燥。
性质:
1、凝结硬化快,初凝只有3到5分钟,终凝时间只有20-30分钟,在室内自然干燥条件下,达到完全硬化的时间大约1周。
2、硬化后体积膨胀约1%,因此硬化产物外形饱满,不出现裂纹。
3、硬化后孔隙率大可达50%-60%,因此其强度较低,表面密度较小,导热性能较低,吸音性较强,吸湿性较强。
4、耐水性与抗冻性较差。
5、抗火性好。
二水石膏在火灾时能够放出结晶水,在表面形成水蒸气幕,可阻止火势蔓延。
应用:
石膏具有轻质,防火,吸声,保温隔热,调湿,可钉可锯等优良性能,故大量用于建筑物内部装饰和生产纸面石膏板、石膏空心条板、石膏砌块等墙体材料。
三、水泥:
水泥属于水硬性胶凝材料,分为:
通用、专用、特种水泥
硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料,0
5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
熟料是以适当成分的生料(由石灰质原料与黏土质原料等配制)烧至部分熔融,所以以硅酸钙为主要成分的产物。
熟料的主要矿物组成由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙与铁铝酸四钙。
水泥加水拌和后,成为具有可塑性的水泥浆。
水泥颗粒水化,随着水化反应的进行,水泥浆逐渐变稠失去可塑性,但尚未具有强度,这一过程成为凝结。
随后产生明显的强度并逐渐发展成为坚硬的水泥石,这一过程成为硬化。
硅酸盐水泥的密度一般为3.05
3.2g/cm³
,堆积密度一般为1000
1600kg/cm³
。
硅酸盐水泥由不溶物、氧化镁、
、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量和氯离子含量10项技术要求。
影响水泥性质的主要指标有细度、凝结时间、安定性与强度四项。
1、细度,水泥的细度是指水泥的粗细程度。
水泥颗粒越细,与水起反应的表面积越大,因而水泥颗粒细,水化迅速且完全,早期强度及后期强度均较高,但在空气中的硬化收缩较大,成本也较高。
若水泥颗粒过粗,则不利于水泥活性的发挥。
硅酸盐水泥的细度用比表面积表示,应大于300
/kg
2、凝结时间,硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h。
3、体积安定性,水泥的体积安定性反映水泥加水硬化后体积变化均匀性的物理指标,水泥体积安定性不良的主要原因是熟料中所含的游离氧化钙或游离氧化镁过多,或水泥磨细时掺入的石膏过量,水泥中游离氧化镁含量不得超过5%,
不得超过3.5%。
4、强度,
硅酸盐水泥石的侵蚀与防止,水泥石本身的一些组分(氢氧化钙、水化铝酸钙)能溶解于水或其他物质发生化学反应,生成易溶于水或体积膨胀或松软无胶凝力的新物质,使水泥石遭受侵蚀;
水泥石本身不密实,有很多毛细孔通道,侵蚀性介质(淡水、酸、硫酸盐与镁盐溶液等)易进入其内部。
防止侵蚀的措施,根据工程所处的环境,选择适当品种的水泥,表面加做保护层,当侵蚀作用较强时可在构件表面加做耐侵蚀性强且不透水的保护层,如耐酸石料,塑料,沥青等。
掺混和材料的硅酸盐水泥
掺混和材料的硅酸盐水泥包括普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
在生产水泥时,掺入一定量的混合材料,目的是改善水泥的性能、调节水泥的强度、增加水泥品种、提高产量、节约水泥熟料、降低成本。
三种掺加混合材料较多的硅酸盐水泥:
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
与硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥相比:
共同特点:
1、早期强度较低,后期强度增长较快。
2、环境温、湿度对水泥凝结硬化的影响较大,采用蒸汽养护。
3、水化热较低,放热速度慢。
4、抗软水及硫酸盐侵蚀的能力较强。
5、抗冻性、抗碳化性与耐磨性较差。
五种通用水泥的主要性能
(1)、铝酸盐水泥、矾土水泥或高铝水泥。
是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,经磨细制成的水硬性胶凝材料。
铝酸盐水泥的主要矿物组成为铝酸一钙,约占70%,还有二铝酸一钙以及少量的硅酸二钙和其他硅酸盐。
铝酸一钙具有较高的水硬活性,凝结不快,但硬化迅速,是铝酸盐水泥强度的主要来源。
铝酸盐水泥常为黄色或褐色,又有呈灰色的。
1、长期强度有降低的趋势,不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中。
在一般的混凝土工程中应禁止使用。
2、早期强度增长快,1d强度可达最高强度的80%以上,故宜用于紧急抢修工程及要求早期强度高的特殊工程。
3、水化热大且放热速度快,1d内即可放出水化热总量的70%
80%,可以用于冬季施工的混凝土工程,但不宜用于大体积混凝土工程。
4、最适宜的硬化温度为15℃左右,一般不得超过25℃。
铝酸盐水泥不适用于高温季节施工,也不适合采用蒸汽养护。
5、耐热性较高,采用耐火粗细集料(铬铁矿等)可制成使用温度达1300
1400℃的耐热混凝土。
6、抗硫酸盐水泥侵蚀强,耐酸性好,但抗碱性极差,不得用于接触碱性溶液的工程。
7、铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝,而且由于生成高碱性的水化铝酸钙,使混凝土开裂甚至破坏。
(2)、白色硅酸盐水泥,白色水泥,与硅酸盐水泥的主要区别在于氧化铁含量少,色白,生产时原料的铁含量应严加控制,在煅烧粉磨及运输时均应防止着色物质混入。
彩色硅酸盐水泥用于建筑物内外表面如地面、墙、台阶等的装饰。
(3)、快硬硅酸盐水泥,凡以适当成分的生料,烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的熟料,加入适量石膏,磨细制成的具有早期强度增进率较快的水硬性胶凝材料。
初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h,主要用于配制早强混凝土,适用紧急抢修工程与低温施工工程。
(4)、膨胀水泥与自应力水泥,其膨胀源来自于水泥硬化初期,生成高硫型水化硫铝酸钙(钙矾石),导致体积膨胀。
用于配制防水砂浆、防水混凝土,构件的接缝与管道接头,结构的加固与修补。
自应力水泥主要用于制造自应力钢筋混凝土压力管。
(5)、砌筑水泥,按强度分12.5.17.5.22.5三个强度等级,特性硬化较慢,强度较低,配制的砂浆和易性好,成本低,适用于制备工业与民用建筑的砌筑砂浆及内外墙抹面砂浆,不得用于钢筋混凝土。
混凝土
混凝土是由胶凝材料、粗细集料和水按适当比例配制,再经硬化而成的人工石材。
重混凝土干表观密度大于2600,普通混凝土1950-2500,轻混凝土小于1950。
细集料,粒径在0.15-5mm之间的集料为细集料,采用天然砂,河砂、海砂及山砂。
有害杂质,凡存在于砂或石子中会降低混凝土性质的成分称为有害杂质,包括泥、泥块、云母、轻物质、硫化物与硫酸盐、有机物及氯化物等。
海砂含氯盐,对钢筋有锈蚀作用,钢筋混凝土中砂的氯离子含量不应大于0.06%以干砂质量百分率计。
预应力混凝土不宜用海砂,若必须使用时,应经淡水冲洗。
含量不得大于0.02%。
细度模数越大,表示砂越粗。
其中模数3.7-3.1为粗砂,3-2.3为中砂,2.2-1.6为细砂,1.5-0.7为特细砂。
粗集料,粒径大于5mm的称为粗集料,碎石和卵石,碎石表面粗糙,具有棱角,与水泥浆粘结较好;
卵石多为圆形,表面光滑,与水泥浆的粘结较差。
强度,碎石的强度用岩石的块体抗压强度或压碎指标表示,卵石的强度就用压碎指标表示。
石子的抗压强度是在母岩中取样制作边长50mm的立方体试件,在水中浸泡48h测强度,要求岩石的抗压强度与混凝土抗压强度之比不小于1.5,岩浆岩不低于80兆帕,沉积岩不低于45,变质岩不低于60,石子的压碎指标测定,采用一定质量气干状态下10-20mm的石子,装入一标准圆筒内,放于压力机上在3-5min内均匀加荷至200kN,卸荷后称取试样质量
,再用孔径为2.5mm的筛过筛被压碎的细粒,称出筛余量
,则压碎指标
=
粒径,混凝土用石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得超过钢筋间最小净距的3/4,对混凝土实心板,石子的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
坚固性,有抗冻要求的混凝土所用石子,测定其坚固性,用硫酸钠溶液浸渍法检验,试样经五次循环浸渍后,其质量损失应不超过现行标准的规定。
普通混凝土外加剂
1、减水剂,能保持混凝土在稠度不变的条件下,具有减水增强作用的外加剂。
提高流动性,在配合比不变的情况下,可增大坍落度100-200mm,且不影响混凝土强度。
提高强度,在保持坍落度不变的情况下,可减少用水量10%-15%,混凝土强度可提高10%-20%,特别是早期强度显著提高。
节约水泥,在保持强度不变的情况下,可节省水泥10%-15%,改善某些混凝土的性能,减少混凝土拌合物的泌水、离析现象的发生,延缓拌合物凝结,减慢水化放热速度,提高抗渗性及抗冻性。
常用减水剂五种:
1、木质素系减水剂,主要品种是木质素磺酸钙,简称木钙粉,M剂,适宜掺量为水泥用量的0.2%-0.3%,减水率为10%左右,对混凝土有缓凝作用,一般缓凝1-3h,低温下尤甚,对混凝土有引气效果,一般引气为1%-2%,一般混凝土,尤其适用于夏季混凝土施工,滑模施工、大体积混凝土及泵送混凝土等,不宜采用蒸汽养护。
2、萘系减水剂。
为β-萘磺酸盐甲醛缩合物,高效减水剂,掺量为0.5%-1%,减水率为10%-25%,缓凝性小,大多为非引气型,适用所有混凝土工程,更适于配制高强混凝土及流态混凝土。
3、聚羧酸系减水剂,属于高效减水剂,坍落度经时损失小,掺量为0.2%-0.3%,减水率为25%-30%,适用于高强高性能混凝土。
4、树脂系减水剂,SM,三聚氰胺甲醛缩合物,简称密胺树脂,属于早强、非引气型高效减水剂,当掺量为0.5%-2%时,,减水率为20%-30%,价格贵,适用于特殊要求的混凝土工程。
5、糖蜜系减水剂,为棕色粉末状或糊状物,3FG,TF,ST,适宜掺量为0.2%-0.3%,减水率为6%-10%,能显著降低水化热,缓凝性强,一般缓凝时间大于3h,低温尤甚,多做缓凝剂适用,适用大体积混凝土工程、夏季混凝土施工、水工混凝土工程等。
6、复合减水剂,减水剂常与其他外加剂进行复合,组成复合减水剂,MF为引气型减水剂可与消泡剂GXP-103复合,可弥补混凝土因引气而导致后期强度降低的缺点。
早强剂,指能提高混凝土早期强度的外加剂,多在冬季或紧急抢修时采用。
1、氯化物系早强剂,氯化钙,效果好,除提高混凝土早期强度外,还有促凝、防冻效果,价格低,使用方便,一般掺量为1%-2%,会使钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中,氯化钙掺量不得超过水泥用量的1%,通常与阻锈剂
复合使用。
2、硫酸盐系早强剂,硫酸钠,又称元明粉,适宜掺量为0.5%-2%,多为复合使用,如NC,是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。
3、三乙醇胺系早强剂,无色或淡黄色透明油状液体,易溶于水,一般掺量为0.02%-0.05%,有缓凝作用,一般不单掺,常与其他早强剂复合使用。
缓凝剂,指能延缓混凝土凝结的外加剂,常用木质素磺酸钙与糖蜜,适用于高温季节施工,大体积混凝土工程,泵送与滑模方法施工及较长时间停放或远距离运送的商品混凝土。
速凝剂,指使混凝土迅速凝结硬化的外加剂,常用红星一型、711型等品种,主要用于隧道与地下工程,引水涵洞扥工程锚喷支护时喷射混凝土。
引气剂,是在搅拌混凝土过程中能引入大量分布均匀稳定而封闭的微小气泡的外加剂,产生的气泡在0.05-1.25mm之间,常用的引气剂有松香热聚物,松香皂等,适宜掺量为0.005%-0.012%,为了提高混凝土抗渗、抗冻等耐久性,改善拌合物的工作性,多用于水工混凝土,引气剂使得混凝土含气量增大,从而使混凝土的强度较未掺入引气剂者有所下降。
还有防水剂(三氯化铁防水剂、硅酸钠防水剂)、防冻剂(亚硝酸钠型防冻剂、硝酸钙型防冻剂、氯盐类防冻剂)膨胀剂(硫酸铝钙类膨胀剂)发气剂等
矿物掺合料是活性矿物质,如粒化高炉矿渣与粉煤灰等活性混合材料,但掺合料是在混凝土搅拌时掺入使用,而混合材料则是在水泥生产磨细熟料时掺入的。
普通混凝土的主要技术性质
和易性,又称工作性,和易性是指混凝土拌和物易于施工(拌和、运输、浇筑、捣实),并能获得质量均匀、密实的混凝土性能。
包括流动性、粘聚性和保水性三方面。
混凝土拌和物的流动性以坍落度cm或维勃稠度s作为指标。
坍落度适宜于流动性较大的混凝土拌合物,不小于10mm,维勃稠度适用于干硬的混凝土拌合物,粘聚性和保水性无指标。
大流动性混凝土,坍落度
150mm,流动性混凝土坍落度为100-150mm,塑性混凝土50-90mm,低塑性混凝土10-40mm。
影响和易性的主要因素
1、水泥浆的数量与稠度
2、砂率
3、水泥品种与集料品种性质1、尽可能采用合理砂率,以提高混凝土质量和节约水泥,2、改善砂、石级配。
3、尽量采用较粗的砂、石。
4、当混凝土的配合比初步确定后,如发现拌合物坍落度太小,可保持水灰比不变,增加适量的水泥浆,以提高混凝土坍落度,满足施工要求;
当坍落度太大时,可增加适量砂石,从而减少坍落度,以达到施工要求,避免出现离析、泌水等不利现象。
5、掺用外加剂,减水剂,引气剂可提高混凝土的流动性。
混凝土的强度,将制成边长150mm的立方体标准试件,在标准条件下温度20℃
3
相对湿度90%以上,养护28d龄期,用标准试验方法测得抗压强度值,称为混凝土立方体抗压强度,用
表示。
用标准试验方法测得具有95%保证率的抗压强度,即混凝土立方体抗压强度测定值的总体分布中,低于该值得百分率不超过5%。
普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5,C10,C15,C20,C25,C30,C35,C40,C45,C50,C55,C60共12个强度等级。
混凝土轴心抗压强度,又称棱柱抗压强度,采用150mmX150X300的棱柱,轴心抗压强度约为立方体抗压强度的0.7-0.8倍。
在结构设计中,为0.67倍。
混凝土抗拉强度,只有抗压强度的1/10-1/20,且这个比值是随着强度等级的提高而降低。
是混凝土抗裂度的指标,也间接衡量混凝土与钢筋的粘结强度,一般采用批裂法来测定混凝土抗拉强度,简称劈拉强度。
影响混凝土抗压强度的因素“”
1、水泥强度等级和水灰比,
2、温度和湿度,温度升高,水泥水化速度加快,混凝土强度发展也加快,当温度降至冰点以下时,水泥水化反应停止,混凝土强度也就停止发展,还会因混泥土中的水结冰产生体积膨胀导致开裂,冬季混凝土施工时,要特别注意保温养护,以免混凝土早期受冻破坏。
,湿度不够,混凝土会因水干燥而影响水泥水化作用的正常进行,甚至停止水化,将严重降低混凝土强度,且因水化作用不充分,使混凝土结构疏松或形成干缩裂缝,从而影响混凝土的耐久性。
因此,已浇筑完毕的混凝土,必须注意在一定时间内维持周围环境有一定的温度和湿度。
混凝土在自然条件下养护,自然养护。
在混凝土凝结后,12小时以内,表面加以覆盖和浇水,一般硅酸盐水泥,普通水泥,矿渣水泥配制的混凝土,需要浇水保温至少7d,使用火山灰水泥,粉煤灰水泥或掺用缓凝型外加剂,或有抗渗要求的混凝土,不少于14d。
3、龄期,在正常养护下条件下,其强度随龄期的增加而增长,最初7-14d内,强度增长较快,28d后增长缓慢,但只要有一定的温度和湿度,强度仍有所增长。
提高混凝土抗压强度的措施“”
一、采用高强度等级水泥或早强类水泥,可提高混凝土的28d强度或后期强度。
二、采用低水灰比或水胶比的混凝土,用水少,水灰比小,一般为0.3-0.5,拌合物中游离水分少,硬化后留下的孔隙少,混凝土强度高。
三、采用湿热养护,蒸汽养护与蒸压养护,蒸汽养护是将混凝土放在低于100℃的常压蒸汽中养护,目的是提高混泥土的早期强度。
一般混凝土经16h左右蒸汽养护后,其强度可达正常条件下养护28d强度的07-0.8.蒸汽养护的最适宜温度,用普通水泥或硅酸盐水泥时温度为80℃左右,矿渣及火山灰时90℃。
蒸压养护是将混凝土放在温度为175℃,8个大气压的蒸压釜中进行养护。
四、采用机械搅拌与振捣,可提高混凝土的均匀性、密实度与强度,对用水量少、水灰比小的干硬混凝土效果显著。
五、掺入混凝土外加剂和掺合料,在混凝土中掺入早强剂,可显著提高混凝土的早期强度。
掺入减水剂,拌和水量减少,降低水灰比,可提高混凝土强度,掺入硅粉、粉煤灰等矿物掺合料。
混凝土的变形性能,
1、化学收缩,由水泥引起的,收缩量随龄期的延长而增加,一般混凝土成型后40多天内增长较快,以后逐渐稳定,总收缩量一般不大。
2、干湿变形,指混凝土随周围环境变化而产生的湿胀干缩变形,一般水泥用量大、水灰比大,砂石用量少,则干缩值也大。
采用混凝土的线收缩值为15-20
,每一米收缩0.15-0.2mm。
3、温度变形,即混凝土热胀冷缩的变形,其线膨胀系数约为1
,即温度每升高1℃,每1m膨胀0.01mm。
大体积混凝土应采用低热混凝土水泥,减少水泥用量,人工降温以及对混凝土表层加强养护等措施。
对纵长的钢筋混凝土结构应预留伸缩缝,以及在结构物内配制温度钢筋。
4、在荷载作用下变形,短期荷载作用下,混凝土是一种弹塑性体,在外力作用下,既能产生可以恢复的弹性变形,又能产生不可恢复的塑性变形。
徐变,在长期荷载作用下随时间而增加的变形称为徐变,在荷载作用初期,徐变变形增长较快,以后逐渐变慢,一般延续2-3年趋于稳定。
混凝土的耐久性,不仅具有适当的强度,能安全地承受荷载作用,还应具有耐久性能,以满足在所处环境及使用条件下的经久耐用要求,包括抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、耐热性、碱-集料反应、抗碳化性等。
【1、抗渗性,混凝土抵抗压力水或油状液体渗透的性能。
主要取决于混凝土的密实度及内部孔隙的特征。
抗渗等级表示,是以28d龄期的标准试件,按标准试验方法所能承受的最大水压。
P4、P6、P8、P10、P12,相应表示混凝土抗渗试验时一组6个度件中4个度件未出现渗水时的最大水压力。
【2、抗冻性,混凝土在水饱和状态下,能经受多次冻融循环作用而不破坏,同时也不严重降低强度的性能。
一般用抗冻标号或抗冻等级表示,混凝土抗冻标号的测定,是以标准养护28d龄期的立方体试件,在水饱和后,进行慢冻法冻融循环试验正负20℃,以同时满足抗压强度损失率不超过25%,质量损失率不超过5%的最大循环次数。
抗冻等级有D25、D50、D100、D150、D200、D250、D300、D300以上共八个等级,分别表示混凝土能承受反复冻融循环次数为25、50、100、150、200、250、300、300以上。
用F表示。
通常以提高混凝土的密实度或掺加引气剂以减小混凝土内孔隙的连通程度等方法提高混凝土的抗冻性。
【3、碱-集料反应,混凝土内水泥中碱性氧化物(氧化钠、氧化钾与集料中的活性二氧化硅发生化学反应,生成碱-硅酸凝胶,吸水后会产生很大的体积膨胀,导致混凝土膨胀开裂而破坏。
应严格控制水泥中碱的含量,禁止使用含有活性二氧化硅(如蛋白石)的集料。
【4、抗碳化性,指混凝土抵抗内部氢氧化钙与空气中的二氧化碳在有水的条件下反应生成碳酸钙,导致混凝土内部原来的碱性环境变为中性环境的能力。
抗碳化性的高低意味着混凝土抗钢筋锈蚀能力的高低,因为混凝土内部的碱性环境是使钢筋得到保护而免遭锈蚀的环境,中性环境则使钢筋易于锈蚀。
以提高混凝土密实度或增大混凝土内氢氧化钙数量等方法提高混凝土的抗碳化性。
【5、抗化学侵蚀,主要取决于混凝土中水泥的抗化学侵蚀。
六、提高混凝土耐久性的措施。
(1)、选择适当品种的水泥
(2)、严格控制水灰(胶)比与水泥(胶凝材料)用量等材料参数。
3、选用质量好的集料
4、掺入减水剂、引气剂等外加剂
5、保证混凝土施工质量
普通混凝土配合比设计:
准确确定水泥、水、砂和石子四种材料的用量比例关系。
一、混凝土配合比设计计算,1、确定混凝土配制强度,2、确定水灰比(W/C)3、确定单位用水量4、确定水泥用量5、确定砂率,6、确定粗集料用量和细集料用量。
二、混凝土配合比的试配、调整与确定
三、混凝土施工配合比换算
沥青及改性沥青
沥青属于有机胶凝材料,是一种由很多高分子化合物组成的复杂混合物,常温下呈固态、半固态或粘稠液态。
按产源,沥青分为地沥青(天然沥青和石油沥青)与焦油沥青(煤沥青和页岩沥青),建筑工程中主要使用石油沥青。
一、石油沥青,为石油经提炼和加工后所得的副产品,由很多高分子碳氢化合物及其他非金属衍生物混合而成,成分复杂且差异较大。
一般不做化学分析,通常:
油分,淡黄色液体,占0.4-0.6,赋予沥青以流动性。
树脂(脂胶),黄色到黑褐色的半固体,占总量的0.15-0.3,赋予沥青以粘性与塑性。
地沥青质,黑色固
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