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16m钢筋砼连续梁,桥梁全长38m,下部桥墩采用双柱式桥墩,桩基础。
五、施工工期及施工前的人员机具配置
1、总体施工工期
计划总工期10天,计划开工日期:
2016年11月18日,计划完工日期:
2016年11月28日,施工起算时间以实际开工日期为准。
2、人员配置计划
主要劳动力配置表
序号
工种
数量(人)
备注
1
模板工
8
2
钢筋工
10
3
混凝土工
4
挖掘机司机
5
装载机司机
6
电工
7
安全员
运输车司机
9
杂工
3、机械配置计划
施工机械在开工前一周组织进场。
主要机械设备配置表
设备名称
单位
数量
打磨机
台
水准仪
全站仪
吊车
混凝土灌车
200KW发电机
切割机
电焊机
钢筋弯曲机
钢筋切断机
六、施工工艺及施工方案
1、施工准备
1)、场地准备
做好施工场地的“三通一平”,保证模板安装、混凝土浇注的相关机械的施工空间。
2)、技术准备
a)施工前已对图纸进行会审,已进行模板设计,并委托专业厂家加工模板,模板加工完毕,进场验收完毕。
b)已进行钢筋的取样试验,对钢模板进行进场验收。
c)对施工人员进行详细的安全、技术交底。
3)、机具设备
a)脚手架:
扣件式钢管脚手架、钢管扣件、脚手板、可调底托等。
b)钢筋加工机具:
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、砂轮切割机等。
2、测量放样
墩身施工前按图纸进行测量定线,检查上一步基础的平面位置、高程。
放线时依据基准控制桩放出墩柱中心点或纵横轴线及高程控制点,并用墨线弹出墩柱平面位置控制线,
3、钢筋加工及安装
钢筋笼的制作:
在钢筋笼加工之前,首先要检查钢筋的质量。
钢筋应无有害的锈蚀,无锈皮、油漆、油脂或其他有害物质,对轻微锈蚀的钢筋必须做除锈处理。
每批材料必须有进场检验合格证书。
钢筋笼的加工严格按设计图纸中各种型号的钢筋长度结合弯成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料。
钢筋笼在钢筋加工区制作成型后,由人工配合机械运输至现场进行安装。
钢筋安装:
调整墩柱预埋在桩间系梁中的预埋筋,使其顺直。
将预埋筋上的水泥浆敲掉。
然后人工配合吊车安装钢筋笼,墩柱钢筋笼与桩间系梁预埋钢筋采用焊接连接。
在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台,用钢管支架固定钢筋笼,防止钢筋笼歪斜、倒塌。
钢筋笼外侧放置塑料垫块,以保证钢筋笼保护层厚度。
4、模板安装
(1)本工程圆柱式墩采用半圆形组合钢模板,模板由项目部根据图纸施工及尺寸要求统一定做。
施工模板支设过程中采取以下步骤:
墩柱模板组装→清理模板面并涂刷脱模剂→模板间缝隙封闭→吊装墩模就位对线→校正墩模→墩模根部堵缝处理→自检→监理验收
(2)墩柱模板组装:
根据墩柱的设计高度进行模板组装,模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模板的整体刚度,模板组装过程中,其对接缝使用双面海绵胶带进行密封。
所有墩柱摸板缝保持在一个方向,保证拼缝美观,模板组装的平整度偏差不大于3mm,相邻两块模板表面高低差不大于2mm。
(3)清理模板面:
使用电动磨光机进行模板表面清理除锈,再用砂纸打磨,模板面涂刷脱模剂。
(4)模板缝隙封闭:
在组装完毕的墩模板内缝隙使用双面海绵胶带堵缝,不得影响混凝土的外观质量。
(5)吊装墩模就位对线:
墩模的吊装就位采取模板整体式一次就位的方案,弹出墩的模板调正边线、控制线及墩身轴线,对线过程中,施工人员采用钢撬棍进行微调,在有较大困难的点位上,使用千斤顶及丝顶进行配合,使对线的误差控制在±
3㎜以内。
(6)墩模校正:
在墩模安装的前期,采用在桩基表面进行水泥砂浆找平处理,以保证墩模底部的平整,并预调了初始的垂直度,模板的垂直度偏差应不大于于柱高的0.1%且同时不大于6mm,墩模下口采用木楔加固方法,使用花篮螺栓微调垂直度,缆风绳的校正角度不大于60°
,形成有利的受力角度。
(7)墩模根部堵缝处理:
在墩模板校正完毕,采取使用水泥砂浆封堵墩模底部,以使墩柱砼浇筑无漏浆、蜂窝、麻面现象,达到规范要求。
5、墩柱混凝土浇注
(1)墩身混凝土施工工序:
搭设混凝土施工操作平台→安放下料串筒→混凝土下料浇筑→混凝土养护
(2)混凝土运输:
混凝土由项目部搅拌站供应,采用混凝土搅拌运输车运到施工现场,运至现场的混凝土,应有专门的试验人员检查坍落度及和易性,如发现混凝土不合格,则严禁用于本工程施工。
(3)混凝土下料浇筑,墩柱混凝土采用汽车式起重机配吊斗的办法进行垂直运输,每吊斗的混凝土方量控制在0.6~0.7m3之内,混凝土的浇筑振捣分层厚度为0.3m,墩身混凝土浇筑的第一层采用同墩身混凝土配比的水泥砂浆铺底,厚度控制在0.1m左右,墩柱全过程的混凝土下料全部采用串筒布料,严格控制混凝土自由下落的高度在1.0m以内,以避免混凝土因下料的影响造成离析现象,混凝土振捣由人工下到墩柱模板内,采取插入式振捣棒振捣,做到“快插慢拔”,插棒间距布点及振捣时间严格按照规范规定进行,混凝土振捣外观检验为混凝土表面轻微泛浆,不再有明显下沉的现象,混凝土表面无集中气泡冒出,同时混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5㎝~10㎝,做到混凝土层层相接,在混凝土外观不留明显的分层印迹。
6、拆模
拆模应在混凝土强度符合规范要求后,方可进行。
拆模采用吊车人工配合轻拆轻放,严禁模板碰撞墩柱表面。
7、养生
混凝土浇筑完成后,拆模后采用透水土工布外包,再用塑料薄膜套包裹覆盖养护,保证柱表面潮湿。
养生期不小于7天。
七、施工质量标准
墩柱实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
相邻间距(mm)
±
20
尺或全站仪:
顶、中、底3处
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
柱(墩)顶高程(mm)
水准仪:
测3处
轴线偏位(mm)
全站仪或经纬仪:
纵横各2点
断面尺寸(mm)
15
尺量:
3断面
节段间错台(mm)
每节查2~4断面
外观鉴定:
1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
2)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
八、质量保证措施
1、质量目标
分项工程合格率100%,优良率95%以上;
主要分项工程达到《公路工程质量检验评定标准》的优良等级标准;
分部工程质量合格率100%,优良率95%。
2、质量保证措施
(1)建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,下设项目部质量检查验收人员,作业队配备工序自检人员的质量保证体系,做到层层把关,责任清楚,分工具体,目标明确,任务到人。
(2)牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,强化施工人员质量意识。
严格执行ISO9002质量体系标准,把质量工作贯穿于施工的全过程,使分部分项工程及每道工序都处于受控状态。
依靠提高现代化管理水平来发展施工生产力,因地制宜,有的放矢的采取行之有效的科技措施,在组织施工中根据本工程不同的结构形式采用不同的技术组织措施,取得事半功倍的质量效果。
(3)严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准,认真落实施工组织设计和具体的分项工程技术交底要求。
严把原材料及半成品的进场质量关,对各种原材料采用大型厂家的产品,产品应具备合格证及进场复试检验报告,符合要求后才许使用;
半成品的进场建立验收台帐,不合格产品及时清退出场。
(4)加强测量工作,组织业务能力强的测量人员运用先进的测量仪器、科学的测量手段做好测量工作,保证位置、标高尺寸准确,实行两级测量复核管理制度。
未经复测的桩位,不得立模。
(5)为了达到人人清楚质量标准的目的,在工程管理中推行“工序样板制”。
从每道工序施工工艺入手,根据本项工程的工艺特点,编制合理的施工工艺方法,由专业技术人员在施工前进行培训。
并在施工过程旁站指导。
(6)严格执行工序自检、互检、交接检的三检制度,每一项工序的细部均要做到责任到人,做到质量与责任公开,实现工序质量的可追溯性,以加强过程控制,并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
自检合格后经质量专职人员检查并填写质量评定单,再报请监理检查验收。
(7)为了及时解决施工中存在的质量通病,提高工程质量。
项目部每周举行一次质量分析会,分析发生质量通病及质量隐患的原因,探讨解决的方法、措施,把工程质量控制在施工的全过程,使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程的实际情况,做到不留死角和隐患,把问题消灭在萌芽状态,强调预控。
(8)坚持持证上岗,岗位培训制度。
(9)结构主要材料实行质量双控制度。
(10)建立关键工序旁站制度,以便及时发现问题、及时解决问题。
(11)实行质量一票否决制度,工序验收制,不合格的工序不准转序。
由现场质检员对砼浇注前的所有工序检验合格后,才允许砼浇注施工。
否则不能进行下道工序。
(12)按工序质量评定优良率进行奖罚。
(13)严格按奖罚条令对违章作业造成影响质量的行为从严处理。
九、安全保证措施
9.1、施工现场必须有安全隔离设施,闲杂人员不准进入工作区,要有醒目的安全标志,确保人员安全。
9.2、施工人员进入施工现场,必须戴好安全帽,登高作业人员必须系好安全带,穿防滑软底鞋。
9.3、施工前要对各种机械设备、施工机具进行安全检查,保证健全有效,不得带病运转,确保安全运行。
9.4、钻桩前要上报施工方案送审,排架要牢固,桩架平稳,不准用腐朽断裂的木材作脚手架,前后设置防雷、防漏电装置。
9.5、对职工进行治安防火教育,健全安全责任制,设置消防器材并定期对其进行检查。
施工前工地负责人必须向全体施工人员进行安全技术及安全注意事项交底。
特种人员、特殊设备重要部位,更要做出详细安全交底,交底内容要记录在当天施工日记中备案。
十、文明施工措施
为了使更好地搞好文明施工,有规范地操作,做到达标工地,特拟制以下措施:
10.1、施工期间采用半封闭施工,确保车辆、行人安全。
10.2、在施工过程中,认真贯彻执行文明施工等有关政策,遵守和执行操作规程与质量检验标准,认真施工,加强宣传教育工作,使每个职工自觉文明施工,杜绝野蛮施工现象发生。
10.3、建立健全文明施工网络,各负其职,将责任落实到人。
10.4、实行挂牌施工,在工程范围内的两端设立文明施工牌,标明施工范围,工程名称,开、竣工日期,监督电话等,更好地接受上级有关部门及附近群众的监督。
10.5、根据施工范围平面图的布置,妥善解决好堆料、堆场等有关交通关系,做到各种材料进入现场,必须堆放整齐,而且做好各种材料名称、规格、进场日期等。
10.6、切实做好排水工作,使施工区域内排水畅通,便道、堆料场等不积水。
10.7、关心职工生活,做好工地“五小”设施,创造条件让职工吃好、住好、休息好,保持充沛的精力,把工程建设得又快又好。
10.8、现场工地办公室设置,为了工地标准化,在工地附近租用私人住宅作为现场工地办公室。
办公室内各种规章制度、岗位责任制度及各种图表必须上墙布置,办公桌等有关用具放置整齐。
10.9、现场工地(包括生活区、临时设施等)卫生工作。
保持环境整洁、美观大方,必须符合有关规定和要求,不随地大小便,制订安排卫生制度及值日表,做到每天有人打扫卫生,有卫生专管员安排定期或不定期检查卫生。
10.10、外业与内业必须同步,及时收集各种内业资料,资料必须真实,做好原始资料,以便检查,资料必须完整齐全,最终装订成册。
10.11、每月召开文明施工评比会,开展劳动竞赛,办好黑板报及时表扬好人好事。
每周对班组由项目经理或施工员作讲评。
讲评本周来工作情况,施工中碰到的困难,下周工作安排及须注意的问题,这样更好地开展任务。
10.12、在施工过程中,树立“便民、利民”思想,在搞好同建设单位、监理单位、设计单位和质监部门关系的同时,还要搞好附近群众的关系。
让附近群众不走弯路,直接绕道而行。
暂时封路为防止事故发生,也是为过路人家庭幸福的着想。
10.13、加强值班工作,防止机械设备及材料的失窃。
10.14、安全员、值班人员须佩带好值勤标志。
10.15、保护管线要严格按照公用事业管线技术措施条例,如施工中遇到问题向有关单位商议,及时处理。
10.16、食堂人员必须要有卫生健康证,做到“穿三白”,柜房间闲人莫入,做到生熟菜分开放置。
10.17、对违反文明施工的人员进行教育,并根据情节轻重给予必要处罚。
11.18、各区域内必须设消防器材,并注明更换日期。
施工现场必备药箱,并注明进药日期、数量。
十二、确保工期的措施
12.1、加强组织领导,赋予现场指挥充分的指挥决策权,所有分项施工必须服从整体安排、听从指挥、相互协调、紧密配合,在统一领导下按序按章组织施工。
12.2、进场后认真编制施工组织设计,制定详细的工程进度计划,使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。
12.3、施工中从上到下严格执行总体计划,明确各生产单位所承担的任务的施工时间和施工期限,强调总体计划的绝对性明确实施办法,并按旬、月、季检查考核,重点抓完成实施工作量、形象进度。
12.4、抓好有利季节突击施工,合理安排雨季工程施工。
12.5、抓好工序衔接,严格按照设计及规范要求进行施工,严把材料质量关,避免因材料质量问题造成返工而延误工期。
12.6、依靠当地政府,及时了解处理施工中出现的问题,积极配合业主、监理、设计单位做好工作,以减少外界对工程的干扰的影响,具体进度计划表附后。
十三、冬、雨季施工措施
13.1、雨季施工措施
雨期要按时收集天气预报资料,混凝土施工尽可能避开大风大雨天气,雨期施工应制定防洪水、防台风措施,施工场地、生活区做好排水措施,施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿,建立安全用电措施,防漏电、触电。
1、雨期施工准备
A、准备雨期施工的防洪材料,机具和必要的遮雨设施;
B、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮,施工机械防洪水危害的工程应停止施工,若必须施工时,应有防洪抢险措施。
雨期施工应加强结构物开挖后的地基不良地段沉陷的观测,基础施工应防止雨水浸泡基坑,若被浸泡,应挖出被浸泡部分,用与基础同样的材料回填。
基坑要设挡水埂,防止地面水流入,基坑内设集水井,配足抽水机,坡道内设接水措施。
基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层,防止被水浸泡。
C、施工前对排水系统进行检查,疏通或加固,必要时增加排水措施;
D、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前应清除干净;
E、雷区应设置防雷措施,高耸结构物应有防雷设计。
沿海地区应考虑防台措施,露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
13.2、冬季施工措施
冬季施工,预先做好冬期施工各项组织准备工作,对各项设施和材料应提前采取防零、防冻等措施。
(一)、砼的施工
冬季施期间,用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前,不得受冻,配制混凝土时,应优先选用强度等级达到42.5Mpa水泥,水灰比不大于0.5,按规范要求掺加一定量的防冻剂,提高混凝土的抗冻性,拌制混凝土材料应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需温度,当材料不能满足要求时,应首先考虑对拌和水加热,仍不能满足时,再考虑对集料加热。
水泥只保温,不能加热。
拌制混凝土时,骨料不得带有冰雪和冻结团块,严格控制混凝土的配合比和坍落度,投料顺序为骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌,搅拌时间应比常温时延长50%。
混凝土的运输时间应尽量可能缩短,运输混凝土的车辆装有保温措施,浇筑前,应清除模板,钢筋上的冰雪和污垢,成型后开始养护的温度,用蓄热法养护不得低于10℃;
用蒸汽养护不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃。
浇筑接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度,浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度>
5Mpa);
浇筑预应力砼构件的湿接缝时,宜采用热混凝土或热水泥砂浆,并应适当降低水灰比,浇筑完成后应加热或连续保温养护,直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设
计强度的75%。
当天气温度连续几天低于0℃时,应停止混凝土的施工。
(二)冬季施工的质量检查
冬季施工时,除按常温时规范要求检查外,还须检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。
冬季施工还应进行下列检查:
1、混凝土用水和骨料的加热温度。
2、混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分加紧记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
3、骨料的拌和水装入搅拌机的温度,混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时温度,每一工作班应至少检查3次。
4、混凝土在养护期间温度的检查,不应少于下列次数:
A、用蓄热法养护时,每昼夜定时4次。
B、用蒸汽加热法及电加热法养护时,升温及降温期间每小时一次,恒温期间每两小时1次。
C、室内外环境温度,每昼夜定时定点4次。
5、检查混凝土温度时,应符合下列规定:
A、测温孔应绘制布置图并编号。
B、温度计与外界气温隔绝,并应在测温孔内留置不少于3分钟。
C、测温孔的位置,当采用蓄热法养护时,应设置在易冷却部位,当采用加热法养护时,应在离热源不同位置分别设置,厚大结构应在表层及内部分别设置。
混凝土冬期施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护试件,冬期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
十四、文明施工及环境保护措施
14.1、文明施工
做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作;
各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件,施工现场做到工完场清。
施工中的水泥废弃物、污水、渣土等,必须可靠的储存、转运、排放,不得任意外流、排入河道等,高度重视对环境的保护。
施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持施工现场施工秩序,防止非施工人员进入施工现场。
14.2、环境保护
14.2.1、加强学习环保知识、法律法规,开展环保知识宣传,提高全体员工的环保素质。
以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。
以环保知识竞赛为动力,环保知识讲座为形式,动员全体员工积极、自学学习环保知识,提高环保意识。
在沟壑地弃土、渣时,处理借土、弃土区要平整或复耕或种草绿化。
14.2.2、大气环境及粉尘的防治措施:
(1)施工期间经常对施工机械车辆道路进行维修进行一日两次洒水,防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染,防止对生产人员和其他人造成危害。
(2)石灰、土和砂等材料在运输中易飞扬用蓬布覆盖严实,切装料适中,不得超限,防止材料沿途洒落;
车辆轮胎及车外表用水冲洗干净,不得污染道路。
(3)所有施工机械做好检修工作,尤其是废气的排放检测,必须符合当地政府的废气排放检测标准。
(4)施工便道上经常淋水湿润以减少扬尘污染。
14.2.3、噪音污染和光污染防治措施:
(1)动力设备尽量设置消声装置,对不使用的设备及时关闭。
振捣砼时,减速插入振动棒,避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。
(2)本工程的模板、支顶体系均采用钢化结构,尽量减少使用锯木机的频率。
(3)夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备,力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内。
(4)夜间施工使用高亮级灯照明和进行电焊时,设置挡板,并尽量采用直射型灯具,避免照明和电焊时强光磁射,干扰居民生活和夜间行车安全。
14.2.4、植被保护和废料弃方的处理措施
(1)进场后尽量维护施工区周围自然环境的原始面貌,尽量保护施工范围内的树木及绿色植被,减少对植被的人为破坏。
合理布置各种临时设施和建筑,尽量减少征地面积。
(2)施工现场及生活区设置足够的临时卫生设施。
有专人负责定期清扫、洒水,及时清除施工垃圾及生活垃圾,并将其运到指定地点做适当处理,随时保持工地清洁。
现场全部使用液化石油气煮食。
(3)固体废气物污染主要有凿除的桩头砼、钻渣,集中处理,不任意弃置。
(4)施工期间开挖出的土石方,严格按设计图纸规定或监理工程师指示运到指定位置存、弃。
(5)工程竣工后,拆除一切必须拆除的临时设施,并进行场地清理,全面恢复原状,结合实际还地造田。
14.2.5、施工现场水土保持措施:
(1)在沟壑地弃土、渣时,应按规范的有关要求,修建挡土墙和排水涵管,防止形成新的水土流失源。
处理借土、弃土区要平整或复耕或种草绿化。
(2)生产含油废水区别不同的情况,分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。
冲洗骨料水或施工废水,经过过滤沉淀或其它方法处理后方可排入河中。
(3)靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
对于钻孔施工中排放的泥浆;
清洗拌合设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前,本承包人将采取过滤、沉淀妥善处理,不污染环境和影响附近居民生活。
(4)施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。
施工范围两侧设好排水沟,使污水按要求合理排放。
(5)工地厕所要设化粪池作生物净化。
机械废液用容器收集,不随意乱倒。
14.2.6、植被保护措施
(2)在施工期内,应保持工地良好的排水状态,雨季前结合永久排水系统,修建足够的临时排水设施,防止雨水对山体的冲刷。
(3)雨季前,对易塌滑或全风化边坡(施工便道),应做好防护和排水工作,并在其下部修建拦砂沟或堤。
施工安
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